CN110071187A - 光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏领域，具体涉及一种光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜。其中本光伏组件包括：背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片，以及覆盖电池片各间隙的反光贴膜。本发明的光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域，具体涉及一种光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜。
背景技术
传统光伏组件从背面到正面的结构依次为背板1、封装胶膜2、电池片3、封装胶膜2、玻璃板4；电池片的片间和串间有1mm-4mm的间隙空间，这些间隙间占光伏组件2％-4％的面积，照射到这些间隙的光能很难被直接吸收或利用。目前光伏产业采用反光背板代替背板或采用反光白色EVA替代封装胶膜，来利用这些间隙的光能，以提高光能利用率。但限于反光材料的配方(如添加反光无机物二氧化钛等)和表层结构，光能利用率的增效值仅有0.5％-2％，对光的利用率低，组件增效较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏组件，以充分利用电池片间隙处的光能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件，包括：背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片，以及覆盖电池片各间隙的反光贴膜。
进一步，所述反光贴膜的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。
进一步，所述反光贴膜包括：由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层；其中所述粘结层适于通过粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理形成，以将反光贴膜热贴于电池片间隙处的背板上。
进一步，所述催化处理包括臭氧、UV光照、伽马射线、电离中的一种或几种。
进一步，所述粘合剂包括聚氨酯TPU、醋酸乙烯共聚物EVA、共聚酰胺Co-PA、共聚酯Co-PES中的一种或几种。
第二方面，本发明还提供了一种间隙用反光贴膜，包括：由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层。
第三方面，本发明还提供了一种如前所述的光伏组件的工作方法，所述反光贴膜适于将电池片间隙处的光能反射至电池片上。
第四方面，本发明还提供了一种光伏组件的制备方法，包括：制备反光贴膜；将若干反光贴膜热贴在背板表面，并在背板表面形成电池片的安装位；将各电池片放置在对应的安装位上；用玻璃板盖合在背板表面；以及压制成型。
第五方面，本发明还提供了一种间隙用反光贴膜的制备方法，包括：制备棱镜层，即通过棱镜结构辊将固化树脂转印到基材层表面，并UV光照固化；制备反射层，即将铝镀到棱镜层上；制备粘结层，即将粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理；以及分切呈长条状。
进一步，所述长条状的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。
本发明的有益效果是，本发明的光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的光伏组件的结构示意图；
图2是本发明的间隙用反光贴膜的结构示意图；
图3a是本发明的间隙用反光贴膜的表面电镜照图；
图3b是本发明的间隙用反光贴膜的横截面电镜照图；
图4是本发明的光伏组件的制备工艺流程图；
图5是传统光伏组件的结构示意图；
图中：背板1，封装胶膜2，电池片3，玻璃板4，反光贴膜5，粘结层51，基材层52，棱镜层53，三角棱柱531，反射层54。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明的光伏组件的结构示意图。
如图1所示，本实施例1提供了一种光伏组件，包括：背板1、盖合在背板上的玻璃板4和位于二者之间的若干电池片3，以及覆盖电池片3各间隙的反光贴膜5。
可选的，所述电池片3各间隙包括但不限于电池片的片间隙和串间隙。
可选的，所述反光贴膜5的宽度为4-7mm。当然，也可以根据电池片的间距作适应性调整，一般情况下，反光贴膜的宽度略大于电池片的间隙宽度。
相较于传统光伏组件(如图5所示)，本光伏组件的区别在于，在制备时先将若干反光贴膜间隔覆盖在背板上，以在背板表面形成电池片的安装位，然后将电池片依次平铺各安装位上(电池片与背板，电池片与玻璃之间均用封装胶膜贴合)，此时电池片之间会存在反光贴膜作为绝缘间隔物，不仅可以起到定位的作用，方便安装电池片，还具有高电阻、绝缘效果，可以有效防止电池片的间隙过小，损伤电池片或引起短路。
本实施例1的光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率。
图2是本发明的反光贴膜的结构示意图。
图3a是本发明的间隙用反光贴膜的表面电镜照图。
图3b是本发明的间隙用反光贴膜的横截面电镜照图。
作为反光贴膜的一种可选的实施方式。
见图2、图3a和图3b，所述反光贴膜5包括：由下至上依次层叠设置的粘结层51、基材层52、棱镜层53、反射层54；其中所述粘结层51适于通过粘合剂淋膜到基材层52背面，并催化处理形成，以将反光贴膜5热贴于电池片3间隙处的背板1上。
可选的，所述棱镜层53可以通过棱镜结构辊将固化树脂转印到基材层52，再通过UV光照固化形成。所述棱镜层53为若干并排设置的三角棱柱531，以及相邻两个三角棱柱531的夹角为60-150°，优选值为90°、120°，以降低光能进行两次反射(反光贴膜将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上)时的光能损失。
可选的，所述反射层54通过真空溅镀或蒸镀将铝镀到棱镜层53上形成。
可选的，所述催化处理包括臭氧、UV光照、伽马射线、电离中的一种或几种，通过高能量处理使粘合剂的黏度和表面黏性发生变化，形成粘结层。
进一步，所述粘合剂包括但不限于聚氨酯TPU、醋酸乙烯共聚物EVA、共聚酰胺Co-PA、共聚酯Co-PES中的一种或几种。
本粘合剂在乙烯醋酸乙烯树脂中加入接枝型乙烯醋酸乙烯树脂作为极性改性材料，通过极性改性材料的结构强极性提高粘合剂与极性基材层的粘结性，并与辐照偶联剂相结合，致使辐照后的交联结构能减小粘结层的流动性，并提高粘合剂的剪切力，从而保证粘合剂与基材层或焊带的粘合性，降低反光贴膜与基材层的偏移，提高了牢固度和定位准确度。
此外，在本实施例1中对反光贴膜的光学性能、物理性能和可靠性能均作了相应检测，其测试数据分别如表1、表2、表3所示。见表1，所述反光贴膜的光密度为2.5±0.5，当波长范围为300-1100nm时，其反射率大于85％，其中光反射率-MD表示纵向光反射率，光反射率-TD表示横向光反射率。
表1反光贴膜的光反射率
| 波长范围 | 280-380nm | 300-1100nm | 400-700nm | 400-1100nm |
| 光反射率-MD | 94.12％ | 86.62％ | 87.83％ | 87.43％ |
| 光反射率-TD | 99.89％ | 92.57％ | 93.92％ | 92.51％ |
表2反光贴膜的物理性能
| 项目 | 单位 | 标准 | 测试结果 | 测试方法 |
| 拉伸强度 | MPa | ＞90 | 155 | ISO 527-3 |
| 断裂伸长率 | ％ | ＞50 | 120 | ISO 527-3 |
| 动态剪切 | N/mm<sup>2</sup> | ＞0.25 | 5 | 剪切力测试机 |
| 热收缩率 | ％ | ＜2.0 | 0.05 | 4h 60℃ |
| E层熔点 | ℃ | 65-95 | 69 | DSC测试仪 |
| 外观(反光面) | mm | 异物＜0.5mm | OK | 目视 |
| 光密度 | - | 2.5±0.5 | 2.3 | 紫外可见光分光光度计 |
见表3，本反光贴膜的工艺匹配性良好，符合技术要求及质量标准；光伏组件在层压后没有发生偏移、断裂现象，无其他外观不良现象，符合技术要求及质量标准；投产18.7％同电流电池片，使用反光贴膜可使光伏组件的功率增益提升2.92％以上；进行TC200热循环和DH1000湿热试验后看其外观变化，试验后组件无外观异常，组件功率衰减小于5％。
表3反光贴膜的可靠性能
本实施方式的反光贴膜通过粘合剂淋膜到基材层背面形成粘结层，将反光贴膜热贴于电池片间隙处，用于背板和玻璃的贴合，适用于单玻或双玻光伏组件；反光贴膜的厚度为70μm-90μm，比其他反光贴膜要小20μm-40μm，以适应光伏组件更薄的设计需求；反光贴膜可以充分利用电池片串间距和片间距(1mm-4mm间隙)，可以更高的提升组件效率；反光贴膜还可以用于贴附在焊带表面，提高焊带表面的反射率。因此，本反光贴膜不仅操作简单、牢固度高，还可以通过棱镜层提高光能的反射率，进一步降低光能损失。
综上所述，本光伏组件可以在组件电池片间、电池串间(组件的横向和纵向)贴反光贴膜，达到充分利用有限组件空间达到最大转化效率，通过玻璃板和反光贴膜将照射到电池片间隙的光能通过两次反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率；在制备时，使反光贴膜位于电池片的底部，既方便安装，又可以作为间隔物或绝缘物，起到定位和绝缘作用；通过粘合剂将反光贴膜热贴于电池片间隙处的背板上，不仅操作简单、牢固度高，还可以通过棱镜层提高光能的反射率，进一步降低光能损失，其光能增效可达2.5％-3.5％。
实施例2
见图2，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种间隙用反光贴膜5，包括：由下至上依次层叠设置的粘结层51、基材层52、棱镜层53、反射层54。
可选的，所述间隙用反光贴膜为长条状，其宽度为4-7mm，厚度为70μm-90μm。也可以根据电池片的间距作适应性调整，一般情况下，反光贴膜的宽度略大于电池片的间隙宽度。
由于粘结层与焊带还具有良好的粘结性，可以实现与焊带自动贴合，因此，所述间隙用反光贴膜也可以用于贴付在电池片表面的焊带上，可以将焊带表面入射光的至少75％反射至电池片上。与焊带表面未贴反光贴膜的光伏组件相比，功率增益2.5-3.5％。
其中粘结层、基材层、棱镜层、反射层的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例3提供了一种如前所述的光伏组件的工作方法，所述反光贴膜适于将电池片间隙处的光能反射至电池片上。
关于光伏组件的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
实施例4
图4是本发明的光伏组件的制备工艺流程图。
见图4，在实施例1的基础上，本实施例4提供了一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，制备反光贴膜；步骤S2，将若干反光贴膜热贴在背板表面，并在背板表面形成电池片的安装位；步骤S3，将各电池片放置在对应的安装位上；步骤S4，用玻璃板盖合在背板表面；以及步骤S5，压制成型。其中制备反光贴膜的方法可以参见实施例5的相关内容。
关于光伏组件的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
实施例5
见图4，在实施例1的基础上，本实施例5提供了一种间隙用反光贴膜的制备方法(即步骤S1中制备反光贴膜的方法)，步骤如下：
步骤S11，制备棱镜层，即通过棱镜结构辊将固化树脂转印到基材层表面，并UV光照固化；步骤S12，制备反射层，即将铝镀到棱镜层上；步骤S13，制备粘结层，即将粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理；以及步骤S14，分切呈长条状。
可选的，所述长条状的宽度为4-7mm，厚度为70μm-90μm。也可以根据电池片的间距作适应性调整，一般情况下，反光贴膜的宽度略大于电池片的间隙宽度。
关于反光贴膜的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：
背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片，以及覆盖电池片各间隙的反光贴膜。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述反光贴膜的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述反光贴膜包括：由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层；其中
所述粘结层适于通过粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理形成，以将反光贴膜热贴于电池片间隙处的背板上。
4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，
所述催化处理包括臭氧、UV光照、伽马射线、电离中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，
所述粘合剂包括聚氨酯TPU、醋酸乙烯共聚物EVA、共聚酰胺Co-PA 、共聚酯Co-PES中的一种或几种。
6.一种间隙用反光贴膜，其特征在于，包括：
由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层。
7.一种如权利要求1所述的光伏组件的工作方法，其特征在于，
所述反光贴膜适于将电池片间隙处的光能反射至电池片上。
8.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：
制备反光贴膜；
将若干反光贴膜热贴在背板表面，并在背板表面形成电池片的安装位；
将各电池片放置在对应的安装位上；
用玻璃板盖合在背板表面；以及压制成型。
9.一种间隙用反光贴膜的制备方法，其特征在于，包括：
制备棱镜层，即通过棱镜结构辊将固化树脂转印到基材层表面，并UV光照固化；
制备反射层，即将铝镀到棱镜层上；
制备粘结层，即将粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理；
以及分切呈长条状。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，
所述长条状的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。
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| CN201910266366.6A Pending CN110071187A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111725356A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种光伏组件的制备方法 |
| CN112071936A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 合肥晶澳太阳能科技有限公司 | 一种光伏组件 |
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| CN113644155B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-05-10 | 浙江晶科能源有限公司 | 背板以及光伏组件 |
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| US20170117425A1 (en) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Solarworld Ag | Method for manufacturing a solar cell module and solar cell module |
| CN107408598A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-11-28 | 松下知识产权经营株式会社 | 太阳能电池组件 |
| CN108155260A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-12 | 3M创新有限公司 | 太阳能电池组件 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201910266366.6A patent/CN110071187A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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