CN110070989B - 一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置，包括支撑架，所述支撑架的上部焊接有滑槽，所述滑槽的内部活接有滑块，所述滑槽的侧部通过螺栓安装有电动推杆，所述滑块的上部安装有支撑杆，所述支撑杆的侧部通过轴承转动安装有辊筒，所述辊筒的外侧绕接有铜线，所述支撑杆的侧部安装有引导装置，所述引导装置的侧部通过螺栓交错安装有毛刷，所述毛刷的侧部安装有预热装置，所述电动滑台通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述变频电机安装于电动滑台的上部，所述变频电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的侧部安装有调节固定组件。本发明对铜线的表侧进行清洁，简便的实现对不同直径线圈管的固定。

Description

一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置

技术领域

本发明涉及变压器线圈的制造技术领域，具体为一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

非晶体铁心是指主要是以铁、镍、钴、铬、锰等金属为合金基，并加入少量的硼、碳、硅、磷等金属元素制成的，它具有良好的铁磁性，其应用于变压器，主要具有以下优点：空载损耗比硅钢变压器平均可降70％特性，节省能源；非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少SO2、CO2废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染；由于运行温度低、绝缘老化慢、变压器安全运行时间长；非晶铁心具有低激磁电流，可减少输电线路的线损。

在变压器的运行过程中，线圈作为电能到磁能再到电能的转化作用，同时改变了电压和电流的大小，是变压器中的重要组成部分，线圈的生产设备随着变压器的广泛应用而得到快速的发展。

但是，现有的线圈在生产过程中，铜线从收卷辊的侧部拉出到绕接部位处，缺少对铜线的清洁，容易导致灰尘绕接在线圈的内部，影响后续线圈的运行，另一方面，现有的固定装置不能对不同尺寸的线圈管进行固定，不利于对不同尺寸的线圈进行绕线，影响其使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置，在绕线前对铜线的表侧进行清洁，防止灰尘随着铜线绕在线圈的内侧而影响线圈后续的使用，同时，简便的实现对不同直径线圈管的固定，增大使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置，包括支撑架、电动滑台和变频电机，所述支撑架的上部焊接有滑槽，所述滑槽的内部活接有滑块，所述滑槽的侧部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑块的侧部相连，所述滑块的上部安装有支撑杆，所述支撑杆的侧部通过轴承转动安装有辊筒，所述辊筒的外侧绕接有铜线，所述支撑杆的侧部安装有引导装置，所述引导装置的侧部通过螺栓交错安装有毛刷，所述毛刷的侧部安装有预热装置，所述电动滑台通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述变频电机安装于电动滑台的上部，所述变频电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的侧部安装有调节固定组件。

优选的，所述滑块的侧壁为光滑面，所述滑块的截面呈凸字形设置。

优选的，所述电动推杆的运行方向与电动滑台的运行方向呈90°设置，且所述电动推杆与滑块的侧部设置有筋条。

优选的，所述辊筒的两侧均设置有限位块，且所述辊筒的表侧为光滑面。

优选的，所述引导装置包括两组连接杆和两组导向辊，两组所述连接杆均焊接于支撑杆的侧部，两组所述导向辊分别通过轴承转动安装于两组所述连接杆的侧部，两组所述导向辊的表侧均覆盖有硅胶垫，所述毛刷安装于连接杆的侧部。

优选的，所述预热装置包括热风机和出气罩，所述热风机通过风机座安装于毛刷的侧部，所述出气罩安装于热风机的出气端。

优选的，所述毛刷的刷毛长度不小于3cm，且所述毛刷的截面呈凸字形设置。

优选的，所述调节固定组件包括圆盘、螺帽、丝杆和挡块，所述圆盘通过螺栓安装于驱动轴的侧部，所述螺帽中心对称焊接于圆盘的侧部，所述螺帽中心对称焊接于圆盘的侧部，所述挡块焊接于丝杆的端侧。

优选的，所述挡块的侧部均设置有凹凸齿，且所述挡块呈条块状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过圆盘、螺帽、丝杆和挡块构成的调节固定组件，利用丝杆在螺帽侧部的转动带动挡块移动，并将线圈管放置在挡块之间，利用挡块之间的配合以及凹凸齿，对线圈管进行固定，有效的实现线圈管的固定，并能满足对不同直径的线圈管的固定；

2、通过将辊筒外侧的铜线与线圈管的侧部相连，利用变频电机的运行带动驱动轴和调节固定组件转动，将铜线绕在线圈管的侧部，利用电动滑台的移动带动变频电机移动，进而实现线圈管的移动，达到绕线的过程；

3、铜线在绕线过程中，先通过引导装置，在两组导向辊之间通过，对铜线进行引导，防止绕线过程中发生错位，通过毛刷对铜线的表侧进行清洁，去除铜线表侧的浮灰，保证后续绕线的质量；

4、通过预热装置，利用热风机鼓入的热风对铜线进行加热，使得铜线受热产生部分的伸长，在绕线完成后，铜线冷却与线圈管更好的紧密连接，达到良好的线圈生产效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的引导装置部分结构侧视图；

图3为本发明的毛刷部分结构放大侧视图；

图4为本发明的调节固定组件部分结构放大侧视图；

图5为本发明预热装置部分结构放大侧视图。

图中：1、支撑架；2、电动滑台；3、变频电机；4、滑槽；5、滑块；6、电动推杆；7、支撑杆；8、辊筒；9、铜线；10、引导装置；101、连接杆；102、导向辊；103、硅胶垫；11、毛刷；12、预热装置；121、热风机；122、出气罩；123、风机座；13、驱动轴；14、调节固定组件；141、圆盘；142、螺帽；143、丝杆；144、挡块；145、凹凸齿；15、筋条；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置，包括支撑架1、电动滑台2和变频电机3，电动滑台2为THK系列电动滑台，支撑架1的上部焊接有滑槽4，滑槽4的内部活接有滑块5，滑槽4的侧部通过螺栓安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端与滑块5的侧部相连，滑块5的上部安装有支撑杆7，支撑杆7的侧部通过轴承转动安装有辊筒8，辊筒8的外侧绕接有铜线9，支撑杆7的侧部安装有引导装置10，引导装置10的侧部通过螺栓交错安装有毛刷11，毛刷11的侧部安装有预热装置12，电动滑台2通过螺栓安装于支撑架1的侧部，变频电机3安装于电动滑台2的上部，变频电机3为YVP系列变频电机，提供转动的动力，变频电机3的输出端通过联轴器安装有驱动轴13，驱动轴13的侧部安装有调节固定组件14。

较佳地，滑块5的侧壁为光滑面，滑块5的截面呈凸字形设置。

通过采用上述技术方案，便于滑块5在滑槽4内部的移动，方便使用和距离的调节。

较佳地，电动推杆6的运行方向与电动滑台2的运行方向呈90°设置，且电动推杆6与滑块5的侧部设置有筋条15。

通过采用上述技术方案，便于利用电动推杆6调节滑块5在滑槽4内部的位置，进而调节线圈管距辊筒8的距离，筋条15增加电动推杆6的输出端与滑块5之间的连接强度。

较佳地，辊筒8的两侧均设置有限位块16，且辊筒8的表侧为光滑面。

通过采用上述技术方案，限位块16用于对铜线9的缠绕部位进行限位，便于后续铜线9的展开。

较佳地，引导装置10包括两组连接杆101和两组导向辊102，两组连接杆101均焊接于支撑杆7的侧部，两组导向辊102分别通过轴承转动安装于两组连接杆101的侧部，两组导向辊102的表侧均覆盖有硅胶垫103，毛刷11安装于连接杆101的侧部。

通过采用上述技术方案，对铜线9进行引导，便于后续的绕线。

较佳地，预热装置12包括热风机121和出气罩122，热风机121通过风机座123安装于毛刷11的侧部，出气罩122安装于热风机121的出气端。

通过采用上述技术方案，热风机121提供热风，出气罩122用于将热风引导至铜线9部位，对铜线9进行预热，便于后续的缠绕。

较佳地，毛刷11的刷毛长度不小于3cm，且毛刷11的截面呈凸字形设置。

通过采用上述技术方案，便于对铜线9的表侧进行刮刷，并达到良好的刮刷效果。

较佳地，调节固定组件14包括圆盘141、螺帽142、丝杆143和挡块144，圆盘141通过螺栓安装于驱动轴13的侧部，螺帽142中心对称焊接于圆盘141的侧部，螺帽142中心对称焊接于圆盘141的侧部，挡块144焊接于丝杆143的端侧。

通过采用上述技术方案，通过圆盘141、螺帽142、丝杆143和挡块144，便于调节固定的尺寸，达到对不同直径线圈管的固定，并方便使用。

较佳地，挡块144的侧部均设置有凹凸齿145，且挡块144呈条块状设置。

通过采用上述技术方案，凹凸齿145便于固定时增大摩擦力，达到对线圈管良好的固定。

工作原理：使用时，通过圆盘141、螺帽142、丝杆143和挡块144构成的调节固定组件14，利用丝杆143在螺帽142侧部的转动带动挡块144移动，并将线圈管放置在挡块144之间，利用挡块144之间的配合以及凹凸齿145，对线圈管进行固定，有效的实现线圈管的固定，并能满足对不同直径的线圈管的固定，通过将辊筒8外侧的铜线9与线圈管的侧部相连，利用变频电机3的运行带动驱动轴13和调节固定组件14转动，将铜线9绕在线圈管的侧部，利用电动滑台2的移动带动变频电机3移动，进而实现线圈管的移动，达到绕线的过程，铜线9在绕线过程中，先通过引导装置10，在两组导向辊102之间通过，对铜线9进行引导，防止绕线过程中发生错位，通过毛刷11对铜线9的表侧进行清洁，去除铜线9表侧的浮灰，保证后续绕线的质量，通过预热装置12，利用热风机121鼓入的热风对铜线9进行加热，使得铜线9受热产生部分的伸长，在绕线完成后，铜线9冷却与线圈管更好的紧密连接，达到良好的线圈生产效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种超高导铜非晶体铁心变压器线圈的制造装置，包括支撑架(1)、电动滑台(2)和变频电机(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上部焊接有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活接有滑块(5)，所述滑槽(4)的侧部通过螺栓安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与滑块(5)的侧部相连，所述滑块(5)的上部安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的侧部通过轴承转动安装有辊筒(8)，所述辊筒(8)的外侧绕接有铜线(9)，所述支撑杆(7)的侧部安装有引导装置(10)，所述引导装置(10)的侧部通过螺栓交错安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)的侧部安装有预热装置(12)，所述电动滑台(2)通过螺栓安装于支撑架(1)的侧部，所述变频电机(3)安装于电动滑台(2)的上部，所述变频电机(3)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的侧部安装有调节固定组件(14)；

所述滑块(5)的侧壁为光滑面，所述滑块(5)的截面呈凸字形设置；

所述电动推杆(6)的运行方向与电动滑台(2)的运行方向呈90°设置，且所述电动推杆(6)与滑块(5)的侧部设置有筋条(15)；

所述辊筒(8)的两侧均设置有限位块(16)，且所述辊筒(8)的表侧为光滑面；

所述引导装置(10)包括两组连接杆(101)和两组导向辊(102)，两组所述连接杆(101)均焊接于支撑杆(7)的侧部，两组所述导向辊(102)分别通过轴承转动安装于两组所述连接杆(101)的侧部，两组所述导向辊(102)的表侧均覆盖有硅胶垫(103)，所述毛刷(11)安装于连接杆(101)的侧部；

所述预热装置(12)包括热风机(121)和出气罩(122)，所述热风机(121)通过风机座(123)安装于毛刷(11)的侧部，所述出气罩(122)安装于热风机(121)的出气端；

所述毛刷(11)的刷毛长度不小于3cm，且所述毛刷(11)的截面呈凸字形设置；

所述调节固定组件(14)包括圆盘(141)、螺帽(142)、丝杆(143)和挡块(144)，所述圆盘(141)通过螺栓安装于驱动轴(13)的侧部，所述螺帽(142)中心对称焊接于圆盘(141)的侧部，所述螺帽(142)中心对称焊接于圆盘(141)的侧部，所述挡块(144)焊接于丝杆(143)的端侧；

所述挡块(144)的侧部均设置有凹凸齿(145)，且所述挡块(144)呈条块状设置；

使用时，通过圆盘(141)、螺帽(142)、丝杆(143)和挡块(144)构成的调节固定组件(14)，利用丝杆(143)在螺帽(142)侧部的转动带动挡块(144)移动，并将线圈管放置在挡块(144)之间，利用挡块(144)之间的配合以及凹凸齿(145)，对线圈管进行固定，并对不同直径的线圈管进行固定；通过将辊筒(8)外侧的铜线(9)与线圈管的侧部相连，利用变频电机(3)的运行带动驱动轴(13)和调节固定组件(14)转动，将铜线(9)绕在线圈管的侧部，利用电动滑台(2)的移动带动变频电机(3)移动，实现线圈管的移动；铜线(9)在绕线过程中，先通过引导装置(10)，在两组导向辊(102)之间通过，对铜线(9)进行引导，通过毛刷(11)对铜线(9)的表侧进行清洁，去除铜线(9)表侧的浮灰；通过预热装置(12)，利用热风机(121)鼓入的热风对铜线(9)进行加热，使铜线(9)受热产生部分的伸长，在绕线完成后，铜线(9)冷却与线圈管紧密连接。

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