CN110070966A - 一种耐水树电缆制备方法 - Google Patents

一种耐水树电缆制备方法 Download PDF

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Abstract

一种电缆制备方法，属于电线电缆制备技术领域，主要涉及一种耐水树电缆制备方法；本发明为解决现有技术中电缆长时间的埋在地下，就会有小部分的水分进入到电缆绝缘内部，引起水树枝的产生，水树枝长度逐步增长，最终会转变为电树枝，将电缆绝缘层打穿，缩短电缆寿命的问题；一种耐水树电缆制备方法，包括混料、压片、切刀口、镀膜、贴电极、粘管和加盐水等7个步骤；本发明结构简单，与传统的电缆相比，耐水树效果好，应用范围广泛，节约了人工成本和生产成本，大大降低了电缆的安全隐患。

Description

一种耐水树电缆制备方法
技术领域
一种电缆制备方法，属于电线电缆制备技术领域，主要涉及一种耐水树电缆制备方法。
背景技术
我国经济正在高速发展，电力事业的发展扮演了重要的角色。国家重点投资很多的重大工业项目，使得电缆得到了大量的使用，尤其对中高压电缆的使用量增加。中高压电缆很多都被埋在地下进行敷设，以便于减少架空线路的使用，节约成本。在国外，很多发达国家城市都几乎将所有的中低压电缆埋入地下。而对于我国较发达的城市，中低压电缆的埋入率也只能达到50％左右。中低压电缆埋入率的提高也有助于节省空间、节约土地资源，美化环境。但是电缆埋入地下，也会带来很多不利因素。其中，由于土壤环境比较潮湿，电缆长时间的埋在地下，就会有一些水分积聚在电缆周围，在电场的作用下，就会有小部分的水分进入到电缆绝缘内部，引起水树枝的产生，水树枝长度逐步增长，最终会转变为电树枝，将电缆绝缘层打穿，缩短电缆寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种耐水树电缆制备方法，结构简单、易于实现。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为100-150℃，并将设备电机转速设定为30-60转/分；放入100-150g 的LD200进行混料，进行清理机器，混料15-30分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理5-8次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取30-50g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过20-30分钟后，慢慢施加压力，直至加满压12-18MPa，在满压条件下压3-8分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离0.8-1.2cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层1.8-2.4cm，刀口长度1.8-2.2cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径40-55mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度6-8cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置12-15小时。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明结构简单，与传统的电缆相比，耐水树效果好，应用范围广泛，节约了人工成本和生产成本，大大降低了电缆的安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为100℃，并将设备电机转速设定为30转/分；放入100g的LD200进行混料，进行清理机器，混料15分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理5次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200 物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取30g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过20分钟后，慢慢施加压力，直至加满压12MPa，在满压条件下压3-8分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离0.8cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层 1.8cm，刀口长度1.8cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径40mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度6cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置12小时。
实施例2
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为120℃，并将设备电机转速设定为40转/分；放入120g的LD200进行混料，进行清理机器，混料20分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理6次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200 物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取35g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过22分钟后，慢慢施加压力，直至加满压14MPa，在满压条件下压4分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离0.9cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层 1.9cm，刀口长度1.9cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径45mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度6.5cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置13小时。
实施例3
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为130℃，并将设备电机转速设定为45转/分；放入130g的LD200进行混料，进行清理机器，混料25分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理7次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200 物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取40g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过25分钟后，慢慢施加压力，直至加满压16MPa，在满压条件下压5分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离1.0cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层 2.2cm，刀口长度2.0cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径48mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度7cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置13小时。
实施例4
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为145℃，并将设备电机转速设定为55转/分；放入140g的LD200进行混料，进行清理机器，混料28分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理7次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200 物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取45g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过27分钟后，慢慢施加压力，直至加满压17MPa，在满压条件下压6分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离1.1cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层 2.3cm，刀口长度2.1cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径52mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度7.5cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置14小时。
实施例5
一种耐水树电缆制备方法，包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为150℃，并将设备电机转速设定为60转/分；放入150g的LD200进行混料，进行清理机器，混料30分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理8次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200 物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取50g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过30分钟后，慢慢施加压力，直至加满压18MPa，在满压条件下压8分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离1.2cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层 2.4cm，刀口长度2.2cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径55mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度8cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
进一步地，步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
进一步地，步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
进一步地，步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置15小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐水树电缆制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，混料：开启转矩流变仪，连接电脑，把机身一区、二区、三区温度分别设定为100-150℃，并将设备电机转速设定为30-60转/分；放入100-150g的LD200进行混料，进行清理机器，混料15-30分钟后将物料取出，清理设备清理干净后重复上述步骤，一共清理5-8次设备，待达到清理干净后，将事先已经称量好的LD200物料加入到转矩流变仪中，并按照配比，加入相应含量的马来酸酐或氯乙酸丙烯酯，进行混料；
步骤二，压片：选取实验用的铁板模具，用电子秤称取30-50g的小碎块物料，去除表面的杂质颗粒，将杂质颗粒倒入到模具内，然后将模具放入预先调好温度的平板硫化机中加热后加压，使铁板与平板硫化机贴合，经过20-30分钟后，慢慢施加压力，直至加满压12-18MPa，在满压条件下压3-8分钟；
步骤三，切刀口：选取步骤二中试样中间平滑完整无气泡部分，用刀切相互平行的两个道口，刀口之间的距离0.8-1.2cm，刀口最深处距离步骤二试样另一层1.8-2.4cm，刀口长度1.8-2.2cm；
步骤四，镀膜：打开电源，将将镀膜室内气压恢复至大气压强，将待镀试样用透明胶带固定在模具上，将铝粒放入钨盘中，将模具放入镀膜室内，进行镀膜；
步骤五，贴电极：用刀具在预先准备好的铝箔上切直径40-55mm的圆，用凡士林将铝箔贴在试样已经镀好膜的位置上；
步骤六，粘管：将内径不小于50mm，高度6-8cm的环氧管用玻璃胶粘贴在试样上，使步骤三中的两个刀口在环氧管的中心处将管粘贴牢固；
步骤七，加盐水：将预先配置好的氯化钠溶液倒入模具中，然后将模具放入真空箱内抽真空，得到耐水树电缆。
2.根据权利要求1所述的一种耐水树电缆制备方法，其特征在于：步骤一所述加入马来酸酐或氯乙酸丙烯酯时需加入抗氧剂，所述抗氧剂与马来酸酐或氯乙酸丙烯酯的质量比为1:6。
3.根据权利要求1所述的一种耐水树电缆制备方法，其特征在于：步骤三所述刀口与试样垂直，并且试样切口力度一致。
4.根据权利要求1所述的一种耐水树电缆制备方法，其特征在于：步骤六所述粘管过程中将管粘贴牢固后放置12-15小时。
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