CN110068965A - 液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及技术显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板的制作方法。该液晶显示面板包括：阵列基板、彩膜基板以及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层；阵列基板朝向彩膜基板的表面设置有凸向彩膜基板的隔垫物；彩膜基板的非显示区朝向阵列基板的表面形成有开口朝向阵列基板且与隔垫物一一对应的对接凹槽；每一对相互对应的对接凹槽和隔垫物中，所述对接凹槽在阵列基板上的投影覆盖隔垫物在阵列基板上的投影。该液晶显示面板的阵列基板上的隔垫物的顶部落在上述凹槽内，隔垫物被凹槽所限定，使得隔垫物的顶部不会划伤彩膜基板显示区的导向膜，消除了隔垫物引起的显示亮度不均匀的问题，有效提高了产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及技术显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板的制作方法。
背景技术
隔垫物引起的显示亮度不均匀是液晶显示领域一大顽疾，广泛存在于移动终端以及虚拟设备(VR，Virtual Reality)类产品中。传统的显示模组中，隔垫物设置于彩色滤光片上，在对盒作业完成之后，隔垫物的顶部正对薄膜晶体管表面的导向膜，在显示模组受到外力时，导向膜存在被隔垫物划伤的风险，被划伤的导向膜会失去取向作用，导致液晶分子紊乱，最终显示模组出现漏光问题。
随科技发展，移动终端和虚拟设备类产品对显示模组的亮度以及功耗要求愈加严格，一方面需要降低补偿提高开口以满足市场需求，另一方面爱需要尽可能加大补偿以降低隔垫物引起的显示亮度不均的风险，特别是虚拟类高像素密度要求的产品对整机重量也有严格的限制，要求玻璃薄型化设计。
在此背景下，亟待改进显示模组的结构，以兼顾上述需求。
发明内容
本发明公开了一种液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板的制作方法，用于消除液晶显示中隔垫物引起的显示亮度不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种液晶显示面板，包括：阵列基板、彩膜基板以及设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；
所述阵列基板朝向所述彩膜基板的表面设置有凸向所述彩膜基板的隔垫物；
所述彩膜基板的非显示区朝向所述阵列基板的表面形成有开口朝向所述阵列基板且与所述隔垫物一一对应的对接凹槽；
每一对相互对应的所述对接凹槽和所述隔垫物中，所述对接凹槽在所述阵列基板上的投影覆盖所述隔垫物在所述阵列基板上的投影。
上述液晶显示面板中，隔垫物设置在阵列基板上，彩膜基板的非显示区朝向阵列基板的表面形成有与隔垫物一一对应的对接凹槽，当该彩膜基板与阵列基板精准对盒，阵列基板上的隔垫物对接彩膜基板上的对接凹槽，隔垫物的顶部落在上述凹槽内，隔垫物被凹槽所限定，使得隔垫物的顶部不会划伤彩膜基板显示区的导向膜，消除了隔垫物引起的显示亮度不均匀的问题，有效提高了产品良率。
可选地，所述彩膜基板包括：
玻璃基板；
设置于所述玻璃基板朝向所述阵列基板表面的彩膜层，所述彩膜层朝向所述阵列基板的表面形成所述对接凹槽；
涂覆于所述彩膜层表面的导向膜。
可选地，所述彩膜层包括阵列设置的黑矩阵、设置于所述黑矩阵之间的彩膜胶以及覆盖于所述黑矩阵与所述彩膜胶表面的保护层，所述黑矩阵在所述阵列基板上的投影覆盖所述隔垫物在所述阵列基板上的投影；
所述黑矩阵的高度小于所述彩膜胶的高度以形成所述对接凹槽；或，
所述保护层朝向所述阵列基板的表面形成所述对接凹槽。
可选地，所述阵列基板包括衬底以及设置于所述衬底上的数据线和栅线，所述隔垫物在所述衬底上的投影落在所述栅线在所述衬底上的投影内。
可选地，所述隔垫物在所述衬底上的投影位于所述栅线与所述数据线交叉位置在所述衬底上的投影内。
一种液晶显示装置，包括如上述技术方案提供的任一种所述的液晶显示面板。
一种用于制作如上述技术方案提供的任一种所述的液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：
在阵列基板上设置凸出于表面的隔物垫；
在彩膜基板的表面形成对接凹槽；
将所述彩膜基板具有所述对接凹槽的一面朝向所述阵列基板设置有所述隔物垫的一面精准对盒，使得所述隔物垫背离所述阵列基板的一端落入所述对接凹槽内。
可选地，所述在所述彩膜基板的表面形成对接凹槽包括：
在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层；
在所述彩膜层表面涂覆导向膜。
可选地，所述在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层包括：
在所述玻璃基板上形成阵列设置的黑矩阵；
在所述黑矩阵之间的玻璃基板上形成高度大于所述黑矩阵的彩膜胶；
在所述黑矩阵和所述彩膜胶上形成保护层。
可选地，所述在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层包括：
在所述玻璃基板上形成阵列设置的黑矩阵；
在所述黑矩阵之间的玻璃基板上形成彩膜胶；
在所述黑矩阵和所述彩膜胶上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的保护层。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种液晶显示面板制作方法的制作流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种液晶显示面板制作方法中在彩膜基板的表面形成对接凹槽的制作流程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种液晶显示面板制作方法中在玻璃基板上形成具有对接凹槽的彩膜层的一种流程示意图；
图6为本发明实施例提供的一种液晶显示面板制作方法中在玻璃基板上形成具有对接凹槽的彩膜层的另一种示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：阵列基板2、彩膜基板1以及设置于阵列基板2和彩膜基板1之间的液晶层4；
阵列基板2朝向彩膜基板1的表面设置有凸向彩膜基板1的隔垫物3；
彩膜基板1的非显示区朝向阵列基板2的表面形成有开口朝向阵列基板2且与隔垫物3一一对应的对接凹槽；
每一对相互对应的对接凹槽和隔垫物3中，对接凹槽在阵列基板2上的投影覆盖隔垫物3在阵列基板2上的投影。
在液晶显示面板的制造中，阵列基板2和彩膜基板1分别单独制造，在二者之间填充液晶层4后真空对盒完成组装。其中，在阵列基板2面向液晶层4的表面和彩膜基板1面向液晶层4的表面均涂覆有导向膜，以按照显示需求对液晶层4内的液晶分子进行取向。
为了保持盒厚的均一性以及面板的稳定性，阵列基板2和彩膜基板1之间设置了一定数量的隔垫物3来支撑，保持液晶处于一个相对稳定的状态，以保证显示效果。本实施例中的隔垫物3设置在阵列基板2朝向彩膜基板1的表面，且隔垫物3凸出于阵列基板2表面。
对应地，本实施例中的彩膜基板1具有显示区和非显示区，在其非显示区朝向阵列基板2的表面形成的对接凹槽开口朝向阵列基板2且与阵列基板2上的隔垫物3一一对应。当阵列基板2和彩膜基板1精准对盒，阵列基板2上的隔垫物3背离阵列基板2的端部与彩膜基板1上的对接凹槽对接。由于对接凹槽在阵列基板2上的投影覆盖隔垫物3在阵列基板2上的投影，隔垫物3的顶部(即隔垫物3背离阵列基板2的端部)落入到对接凹槽内，隔垫物3由于对接凹槽的限制不会接触到显示区，也就不会划伤彩膜基板1显示区表面的导向膜。
可以看出，本实施例提供的液晶显示面板中，隔垫物3设置在阵列基板2上，彩膜基板1的非显示区朝向阵列基板2的表面形成有与隔垫物3一一对应的对接凹槽，当该彩膜基板1与阵列基板2精准对盒，阵列基板2上的隔垫物3对接彩膜基板1上的对接凹槽，隔垫物3的顶部落在上述凹槽内，隔垫物3被凹槽所限定，使得隔垫物3的顶部不会划伤彩膜基板1显示区的导向膜，消除了隔垫物3引起的显示亮度不均匀的问题，有效提高了产品良率。
需要说明的是，对接凹槽的截面形状可以有多种形状，例如折线形或如图1或2所示的弧形。
一种具体的实施例中，上述彩膜基板1包括：
玻璃基板11；
设置于玻璃基板11朝向阵列基板2表面的彩膜层，彩膜层朝向阵列基板2的表面形成对接凹槽；
涂覆于彩膜层表面的导向膜。
具体的，彩膜基板1上的对接凹槽由彩膜层形成，导向膜涂覆于彩膜层的表面。此处，导向膜可以完全覆盖彩膜层的表面，也可以只覆盖对应于显示区的彩膜层表面。
其中，彩膜层包括阵列设置的黑矩阵13、设置于黑矩阵13之间的彩膜胶12以及覆盖于黑矩阵13与彩膜胶12表面的保护层14。黑矩阵13对应于彩膜基板1的非显示区，彩膜胶12对应于彩膜基板1的显示区，黑矩阵13在阵列基板2上的投影覆盖隔垫物3在阵列基板2上的投影。
上述形成于彩膜层的对接凹槽可以至少有以下两种实现方式。
方式一：如图1所示，黑矩阵13的高度小于彩膜胶12的高度，黑矩阵13与其周围的彩膜胶12具有高度落差，在黑矩阵13所在区域形成上述对接凹槽。此时，保护层14厚度均匀。
方式二：如图2所示，保护层14朝向阵列基板2的表面形成上述对接凹槽。此时，黑矩阵13和彩膜胶12的厚度不做限定。
具体地，阵列基板2包括衬底以及设置于衬底上的数据线和栅线，隔垫物3在衬底上的投影落在栅线在衬底上的投影内。
其中数据线和栅线交错设置，作为一种优选的实施例，隔垫物3在衬底上的投影位于栅线与所述数据线交叉位置在所述衬底上的投影内。这样的位置设置能够允许隔垫物3在栅线的延伸方向有一定的活动量，方便制备。
基于同样的发明思路，本发明实施例还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上述实施例提供的任一种液晶显示面板，能够取得上述液晶显示面板所能取得的所有有益效果。
进一步地，本发明实施例还提供一种液晶显示面板的制作方法，如图3所示，包括以下步骤：
S1：在阵列基板2上设置凸出于表面的隔物垫；其中，隔垫物3设置于阵列基板2的栅线区域内，优选可以设置于栅线与数据线的交叉区域内。
S2：在彩膜基板1的表面形成对接凹槽；其中，对接凹槽具体设置于彩膜基板1的非显示区内。
S3：将彩膜基板1具有对接凹槽的一面朝向阵列基板2设置有隔物垫的一面精准对盒，使得隔物垫背离阵列基板2的一端落入对接凹槽内。对盒完成后，隔垫物3的顶部抵接对接凹槽内壁，对接凹槽限定隔垫物3的顶部，隔垫物3不会偏移到彩膜基板1的显示区划伤导向膜。
需要说明的是，上述步骤S1和步骤S2顺序不做限定，可以同时进行S1和S2，也可以先S1后S2，还可以先S2后S1。并且，液晶层4的制作按照常规制作流程操作即可。
具体的，如图4所示，步骤S2在彩膜基板1的表面形成对接凹槽包括：
S21：在玻璃基板11上形成背离玻璃基板11的表面具有对接凹槽的彩膜层；
S22：在彩膜层表面涂覆导向膜。
其中，根据上述实施例中对接凹槽形成的不同结构，步骤S22在玻璃基板11上形成背离玻璃基板11的表面具有对接凹槽的彩膜层可以至少有以下两种实施方式。
方式一
S2111：在玻璃基板11上形成阵列设置的黑矩阵13；
S2112：在黑矩阵13之间的玻璃基板11上形成高度大于黑矩阵13的彩膜胶12；
S2113：在黑矩阵13和彩膜胶12上形成保护层14。
如图5所示，这种实施方式中，对接凹槽由黑矩阵13和彩膜胶12之间的高度差形成。其中，步骤S2111和步骤S2112可以不分先后，也可以同时进行。
方式二
S2121：在玻璃基板11上形成阵列设置的黑矩阵13；
S2122：在黑矩阵13之间的玻璃基板11上形成彩膜胶12；
S2123：在黑矩阵13和彩膜胶12上形成背离玻璃基板11的表面具有对接凹槽的保护层14。
如图6所示，这种实施方式中，对接凹槽由保护层14形成。其中，步骤S2121和步骤S2122可以不分先后，也可以同时进行。
可以看出，本实施例提供的上述液晶显示面板的制作方法制作的液晶显示面板，隔垫物3设置在阵列基板2上，彩膜基板1的非显示区朝向阵列基板2的表面形成有与隔垫物3一一对应的对接凹槽，当该彩膜基板1与阵列基板2精准对盒，阵列基板2上的隔垫物3对接彩膜基板1上的对接凹槽，隔垫物3的顶部落在上述凹槽内，隔垫物3被凹槽所限定，使得隔垫物3的顶部不会划伤彩膜基板1显示区的导向膜，消除了隔垫物3引起的显示亮度不均匀的问题，有效提高了产品良率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：阵列基板、彩膜基板以及设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；
所述阵列基板朝向所述彩膜基板的表面设置有凸向所述彩膜基板的隔垫物；
所述彩膜基板的非显示区朝向所述阵列基板的表面形成有开口朝向所述阵列基板且与所述隔垫物一一对应的对接凹槽；
每一对相互对应的所述对接凹槽和所述隔垫物中，所述对接凹槽在所述阵列基板上的投影覆盖所述隔垫物在所述阵列基板上的投影。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括：
玻璃基板；
设置于所述玻璃基板朝向所述阵列基板表面的彩膜层，所述彩膜层朝向所述阵列基板的表面形成所述对接凹槽；
涂覆于所述彩膜层表面的导向膜。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜层包括阵列设置的黑矩阵、设置于所述黑矩阵之间的彩膜胶以及覆盖于所述黑矩阵与所述彩膜胶表面的保护层，所述黑矩阵在所述阵列基板上的投影覆盖所述隔垫物在所述阵列基板上的投影；
所述黑矩阵的高度小于所述彩膜胶的高度以形成所述对接凹槽；或，
所述保护层朝向所述阵列基板的表面形成所述对接凹槽。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底以及设置于所述衬底上的数据线和栅线，所述隔垫物在所述衬底上的投影落在所述栅线在所述衬底上的投影内。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔垫物在所述衬底上的投影位于所述栅线与所述数据线交叉位置在所述衬底上的投影内。
6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的液晶显示面板。
7.一种液晶显示面板的制作方法，用于制作如权利要求1-5中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，包括以下步骤：
在阵列基板上设置凸出于表面的隔物垫；
在彩膜基板的表面形成对接凹槽；
将所述彩膜基板具有所述对接凹槽的一面朝向所述阵列基板设置有所述隔物垫的一面精准对盒，使得所述隔物垫背离所述阵列基板的一端落入所述对接凹槽内。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板的表面形成对接凹槽包括：
在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层；
在所述彩膜层表面涂覆导向膜。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层包括：
在所述玻璃基板上形成阵列设置的黑矩阵；
在所述黑矩阵之间的玻璃基板上形成高度大于所述黑矩阵的彩膜胶；
在所述黑矩阵和所述彩膜胶上形成保护层。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述在玻璃基板上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的彩膜层包括：
在所述玻璃基板上形成阵列设置的黑矩阵；
在所述黑矩阵之间的玻璃基板上形成彩膜胶；
在所述黑矩阵和所述彩膜胶上形成背离所述玻璃基板的表面具有所述对接凹槽的保护层。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190730 |