CN110068155A - 一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其包括高位布置的熔盐膨胀罐、线性菲涅尔集热场、低温熔盐罐、高温熔盐罐以及熔盐加热单元；熔盐膨胀罐的熔盐出口通过膨胀罐出口管道与熔盐加热单元的熔盐进口连通，熔盐加热单元的熔盐出口通过加热器出口管道与线性菲涅尔集热场的熔盐进口连通。优点在于：根据集热场停运时间长短的不同，灵活选择集热场防凝热量的来源；并且缩短了聚光集热子系统、储能子系统和蒸汽发生子系统的启动预热时间，提高了系统启动的灵活性；同时还避免了增加通电伴热相关设备的制造难度，确保系统的安全可靠性。

Description

一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统及其方法

技术领域：

本发明涉及一种防凝系统及其方法，尤其涉及一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统及其方法。

背景技术：

熔盐线性菲涅尔太阳能光热发电装置是一种使用众多平面条形反射镜及二次反射镜组成聚光集热单元，将太阳光反射并聚焦到聚光集热单元上方的真空集热管上，加热真空集热管中的吸热、传热介质-熔盐，熔盐通过蒸汽发生系统放热，将给水加热成为过热蒸汽，进而驱动汽轮发电机组发电的清洁能源发电装置。

线性菲涅尔太阳能光热发电技术相较于槽式太阳能、塔式太阳能和碟式太阳能三种光热发电技术而言，具有原件组装调试快捷、跟踪驱动控制系统简单、抗风能力强等优点。使用熔盐作为吸热、传热工质相较于以水或者导热油作为工质的线性菲涅尔太阳能光热发电技术更具有吸热、传热、储热同工质，无换热损失；熔盐使用温度上限高、换热温差大；真空集热管内介质无相变等优点，具有广阔的商业化应用前景。

但是，由于熔盐的凝固点较高，且线性菲涅尔集热场内数量众多的真空集热管散热功率较大，集热场每日正常停运或者长时间维修停运时容易导致管内熔盐温度降至凝固点温度之下，使熔盐凝结为固态，进而阻塞真空集热管，导致系统无法正常运行。

目前常用的熔盐防凝方法主要有两种：一、排空法，即在集热场停运时，将真空集热管中的熔盐排出至低温熔盐罐中，进而防止熔盐凝结发生的堵塞；二、通电伴热法，通过真空集热管通电伴热来加热熔盐。以上两种方法存在以下问题：第一种：集热场正常启动前，需要对所有真空集热管进行预热，延长启动时间，降低了系统启动灵活性；需要增大低温熔盐罐体积以容纳集热场熔盐，增加了储罐制造和焊接难度；集热场回路均较长，熔盐依靠重力自流排空，对其布置坡度有较高要求，增加了集热场场坪工程量及造价；第二种：真空集热管通电伴热需增加真空集热管通电伴热配套的控制及电气装置，增加了电站建设成本；真空集热管容易发生破损或者涂层失效等问题，进而增加了更换真空集热管的检修维护成本。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、防凝效果好的熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统；

本发明的第二个目的在于提供一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：

一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其包括高位布置的熔盐膨胀罐、线性菲涅尔集热场、低温熔盐罐、高温熔盐罐以及熔盐加热单元；

所述低温熔盐罐的熔盐出口通过低温熔盐管道与所述线性菲涅尔集热场的熔盐进口连通，所述线性菲涅尔集热场的熔盐出口通过高温熔盐管道与所述高温熔盐罐的熔盐进口连通；

所述熔盐膨胀罐的熔盐出口通过膨胀罐出口管道与所述熔盐加热单元的熔盐进口连通，所述熔盐加热单元的熔盐出口通过加热器出口管道与所述线性菲涅尔集热场的熔盐进口连通；

所述熔盐加热单元的熔盐进口通过加热器旁路管道与所述熔盐加热单元的熔盐出口连通，所述线性菲涅尔集热场的熔盐出口通过膨胀罐进口管道与所述熔盐膨胀罐的熔盐进口连通；

在所述熔盐膨胀罐的罐体上部开设有溢流出口，所述溢流出口通过溢流熔盐管道与所述高温熔盐罐的熔盐进口连通；

在所述低温熔盐管道上设有低温熔盐泵，在所述膨胀罐出口管道上设有防凝循环泵；

在所述低温熔盐管道、所述高温熔盐管道、所述膨胀罐进口管道、所述膨胀罐出口管道、所述加热器出口管道及所述加热器旁路管道上均设有阀门。

进一步的，在所述熔盐膨胀罐上开设有调温进口，所述高温熔盐罐的熔盐出口通过调温管道与所述调温进口连通，在所述调温管道上设有高温熔盐泵，在所述调温管道上设有阀门。

进一步的，所述熔盐加热单元为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施：

一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，在线性菲涅尔集热场停运初期，利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；当系统内熔盐自身无法实现防凝时，启用熔盐加热单元对熔盐进行加热，使集热场内的熔盐不发生凝结。

进一步的，其包括如下步骤：(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；(b)、熔盐加热单元补偿防凝；其中，

(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝：线性菲涅尔集热场正常运行时，关闭膨胀罐进口管道上的阀门，打开低温熔盐管道和高温熔盐管道上的阀门以及低温熔盐泵，由所述低温熔盐泵将低温熔盐罐中的低温熔盐通过所述低温熔盐管道驱动至所述线性菲涅尔集热场进行加热升温，升温后的高温熔盐通过所述高温熔盐管道回至高温熔盐罐进行储存；

在线性菲涅尔集热场停运初期，关闭高温熔盐管道上的阀门，打开膨胀罐进口管道、膨胀罐出口管道、加热器旁路管道、加热器出口管道上的阀门及防凝循环泵，使带有余热的熔盐由所述膨胀罐进口管道进入熔盐膨胀罐内，当所述熔盐膨胀罐内的熔盐液位达到最大设计液位后，关闭低温熔盐泵和低温熔盐管道上的阀门，使所述低温熔盐罐内的低温熔盐不再进入系统，所述熔盐膨胀罐内带有余热的熔盐再由所述防凝循环泵通过所述膨胀罐出口管道驱动至所述加热器旁路管道及所述加热器出口管道，之后进入所述线性菲涅尔集热场进行防凝循环；

(b)、熔盐加热单元补偿防凝：当所述线性菲涅尔集热场熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃—270℃后，开始启动所述熔盐加热单元；关闭所述加热器旁路管道上的阀门；由所述防凝循环泵将所述熔盐膨胀罐内的熔盐通过所述膨胀罐出口管道驱动至所述熔盐加热单元，加热后的熔盐经所述加热器出口管道进入所述线性菲涅尔集热场，在所述线性菲涅尔集热场降温后的熔盐通过所述膨胀罐进口管道回至所述熔盐膨胀罐内，如此循环，进行防凝加热循环。

进一步的，其还包括有步骤(c)高温熔盐回用于集热场防凝：当所述熔盐加热单元无法正常运行时，打开调温管道上的阀门及高温熔盐泵，由所述高温熔盐泵将所述高温熔盐罐中的高温熔盐通过所述调温管道驱动至所述熔盐膨胀罐中，与所述熔盐膨胀罐中的熔盐进行混合调温，同时，打开所述加热器旁路管道上的阀门，调温后的熔盐经所述膨胀罐出口管道、所述加热器旁路管道、所述加热器出口管道进入所述线性菲涅尔集热场，在所述线性菲涅尔集热场降温后的熔盐通过所述膨胀罐进口管道回至所述熔盐膨胀罐内，如此循环，进行防凝循环过程。

进一步的，所述熔盐加热单元为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

本发明的优点：

本发明可根据线性菲涅尔集热场停运时间的长短来灵活选择熔盐防凝的热量来源：在线性菲涅尔集热场停运初期，利用线性菲涅尔集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝，实现了余热的有效利用，也无需启动熔盐加热单元，进而减少了耗能；当线性菲涅尔集热场熔盐出口处的熔盐的温度降低至260℃—270℃后，开始启动熔盐加热单元，在线性菲涅尔集热场正常启动前，无需对所有真空集热管进行预热，缩短了聚光集热子系统、储能子系统和蒸汽发生子系统的启动预热时间，提高了系统启动的灵活性；当熔盐加热单元无法正常运行时，将高温熔盐罐储存的高温熔盐回用于集热场防凝。本发明无需增加真空集热管通电伴热的配套装置，避免了增加通电伴热相关设备的制造难度，降低了电站建设成本；同时，降低了对线性菲涅尔集热场的布置坡度的要求，节省了场坪工程量及造价；此外，当熔盐加热单元正常运行时无需使用高温熔盐罐储存的高温熔盐，进而避免了额外启动高温熔盐罐自带的加热单元对高温熔盐罐内的熔盐加热带来的诸多问题，可确保系统安全可靠运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1的系统结构示意图；

图2为本实施例2的系统结构示意图。

图中：熔盐膨胀罐1、防凝循环泵2、熔盐加热单元3、线性菲涅尔集热场4、低温熔盐罐5、低温熔盐泵6、高温熔盐罐7、高温熔盐泵8、低温熔盐管道9、高温熔盐管道10、膨胀罐出口管道11、加热器出口管道12、膨胀罐进口管道13、溢流熔盐管道14、调温管道15、加热器旁路管道16。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其包括高位布置的熔盐膨胀罐1、线性菲涅尔集热场4、低温熔盐罐5、高温熔盐罐7以及熔盐加热单元3；

低温熔盐罐5的熔盐出口通过低温熔盐管道9与线性菲涅尔集热场4的熔盐进口连通，线性菲涅尔集热场4的熔盐出口通过高温熔盐管道10与高温熔盐罐7的熔盐进口连通；

熔盐膨胀罐1的熔盐出口通过膨胀罐出口管道11与熔盐加热单元3的熔盐进口连通，熔盐加热单元3的熔盐出口通过加热器出口管道12与线性菲涅尔集热场4的熔盐进口连通；

熔盐加热单元3的熔盐进口通过加热器旁路管道16与熔盐加热单元3的熔盐出口连通，线性菲涅尔集热场4的熔盐出口通过膨胀罐进口管道13与熔盐膨胀罐1的熔盐进口连通；

在熔盐膨胀罐1的罐体上部开设有溢流出口，溢流出口通过溢流熔盐管道14与高温熔盐罐7的熔盐进口连通；

在低温熔盐管道9上设有低温熔盐泵6，在膨胀罐出口管道11上设有防凝循环泵2；

在低温熔盐管道9、高温熔盐管道10、膨胀罐进口管道13、膨胀罐出口管道11、加热器出口管道12及加热器旁路管道16上均设有阀门。

熔盐加热单元3为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

实施例2：

如图2所示的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其包括高位布置的熔盐膨胀罐1、线性菲涅尔集热场4、低温熔盐罐5、高温熔盐罐7以及熔盐加热单元3；

低温熔盐罐5的熔盐出口通过低温熔盐管道9与线性菲涅尔集热场4的熔盐进口连通，线性菲涅尔集热场4的熔盐出口通过高温熔盐管道10与高温熔盐罐7的熔盐进口连通；

熔盐膨胀罐1的熔盐出口通过膨胀罐出口管道11与熔盐加热单元3的熔盐进口连通，熔盐加热单元3的熔盐出口通过加热器出口管道12与线性菲涅尔集热场4的熔盐进口连通；

熔盐加热单元3的熔盐进口通过加热器旁路管道16与熔盐加热单元3的熔盐出口连通，线性菲涅尔集热场4的熔盐出口通过膨胀罐进口管道13与熔盐膨胀罐1的熔盐进口连通；

在熔盐膨胀罐1的罐体上部开设有溢流出口，溢流出口通过溢流熔盐管道14与高温熔盐罐7的熔盐进口连通；

在低温熔盐管道9上设有低温熔盐泵6，在膨胀罐出口管道11上设有防凝循环泵2；

在低温熔盐管道9、高温熔盐管道10、膨胀罐进口管道13、膨胀罐出口管道11、加热器出口管道12及加热器旁路管道16上均设有阀门。

在熔盐膨胀罐1上开设有调温进口，高温熔盐罐7的熔盐出口通过调温管道15与调温进口连通，在调温管道15上设有高温熔盐泵8，在调温管道15上设有阀门。

熔盐加热单元3为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

实施例3：

利用实施例1的防凝系统实现的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，在线性菲涅尔集热场4停运初期，即在夜间或光照不足的情况下，线性菲涅尔集热场4无法正常集热，导致无法对系统内的熔盐进行加热，利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；当系统内熔盐自身无法实现防凝时，启用熔盐加热单元4对熔盐进行加热，使集热场内的熔盐不发生凝结。

其包括如下步骤：(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；(b)、熔盐加热单元补偿防凝；其中，

(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝：线性菲涅尔集热场4正常运行时，关闭膨胀罐进口管道13上的阀门，打开低温熔盐管道9和高温熔盐管道10上的阀门以及低温熔盐泵6，由低温熔盐泵6将低温熔盐罐5中的低温熔盐通过低温熔盐管道9驱动至线性菲涅尔集热场4进行加热升温，升温后的高温熔盐通过高温熔盐管道10回至高温熔盐罐7进行储存；

在线性菲涅尔集热场4停运初期，利用线性菲涅尔集热场4内熔盐自身的余热进行循环防凝；关闭高温熔盐管道10上的阀门，打开膨胀罐进口管道13、膨胀罐出口管道11、加热器旁路管道16、加热器出口管道12上的阀门及防凝循环泵2，使带有余热的熔盐由膨胀罐进口管道13进入熔盐膨胀罐1内，当熔盐膨胀罐1内的熔盐液位达到最大设计液位后，关闭低温熔盐泵6和低温熔盐管道9上的阀门，使低温熔盐罐5内的低温熔盐不再进入系统，熔盐膨胀罐1内带有余热的熔盐再由防凝循环泵2通过膨胀罐出口管道11驱动至加热器旁路管道16及加热器出口管道12，之后进入线性菲涅尔集热场4进行防凝循环；

(b)、熔盐加热单元补偿防凝：当线性菲涅尔集热场4熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃—270℃后，开始启动熔盐加热单元3，本实施例中在线性菲涅尔集热场4熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃后，开始启动熔盐加热单元3；关闭加热器旁路管道16上的阀门；由防凝循环泵2将熔盐膨胀罐1内的熔盐通过膨胀罐出口管道11驱动至熔盐加热单元3，加热后的熔盐经加热器出口管道12进入线性菲涅尔集热场4，在线性菲涅尔集热场4降温后的熔盐通过膨胀罐进口管道13回至熔盐膨胀罐1内，如此循环，进行防凝加热循环。

熔盐加热单元3为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

在整个防凝过程中，熔盐受温度影响会导致熔盐膨胀罐1内的熔盐液位发生变化，当熔盐膨胀罐1内的熔盐液位超过最大设计液位时，多余的熔盐将经溢流出口通过溢流熔盐管道14排至高温熔盐罐7内。

实施例4：

利用实施例2的防凝系统实现的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，在线性菲涅尔集热场4停运初期，即在夜间或光照不足的情况下，线性菲涅尔集热场4无法正常集热，导致无法对系统内的熔盐进行加热，利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；当系统内熔盐自身无法实现防凝时，启用熔盐加热单元4对熔盐进行加热，使集热场内的熔盐不发生凝结。

其包括如下步骤：(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；(b)、熔盐加热单元补偿防凝；其中，

(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝：线性菲涅尔集热场4正常运行时，关闭膨胀罐进口管道13上的阀门，打开低温熔盐管道9和高温熔盐管道10上的阀门以及低温熔盐泵6，由低温熔盐泵6将低温熔盐罐5中的低温熔盐通过低温熔盐管道9驱动至线性菲涅尔集热场4进行加热升温，升温后的高温熔盐通过高温熔盐管道10回至高温熔盐罐7进行储存；

在线性菲涅尔集热场4停运初期，利用线性菲涅尔集热场4内熔盐自身的余热进行循环防凝；关闭高温熔盐管道10上的阀门，打开膨胀罐进口管道13、膨胀罐出口管道11、加热器旁路管道16、加热器出口管道12上的阀门及防凝循环泵2，使带有余热的熔盐由膨胀罐进口管道13进入熔盐膨胀罐1内，当熔盐膨胀罐1内的熔盐液位达到最大设计液位后，关闭低温熔盐泵6和低温熔盐管道9上的阀门，使低温熔盐罐5内的低温熔盐不再进入系统。熔盐膨胀罐1内带有余热的熔盐再由防凝循环泵2通过膨胀罐出口管道11驱动至加热器旁路管道16及加热器出口管道12，之后进入线性菲涅尔集热场4进行防凝循环；

(b)、熔盐加热单元补偿防凝：当线性菲涅尔集热场4熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃—270℃后，开始启动熔盐加热单元3，本实施例中在线性菲涅尔集热场4熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃后，开始启动熔盐加热单元3；关闭加热器旁路管道16上的阀门；由防凝循环泵2将熔盐膨胀罐1内的熔盐通过膨胀罐出口管道11驱动至熔盐加热单元3，加热后的熔盐经加热器出口管道12进入线性菲涅尔集热场4，在线性菲涅尔集热场4降温后的熔盐通过膨胀罐进口管道13回至熔盐膨胀罐1内，如此循环，进行防凝加热循环。

其还包括有步骤(c)高温熔盐回用于集热场防凝：当熔盐加热单元3无法正常运行时，打开调温管道15上的阀门及高温熔盐泵8，由高温熔盐泵8将高温熔盐罐7中的高温熔盐通过调温管道15驱动至熔盐膨胀罐1中，与熔盐膨胀罐1中的熔盐进行混合调温，同时，打开加热器旁路管道16上的阀门，调温后的熔盐经膨胀罐出口管道11、加热器旁路管道16、加热器出口管道12进入线性菲涅尔集热场4，在线性菲涅尔集热场4降温后的熔盐通过膨胀罐进口管道13回至熔盐膨胀罐1内，如此循环，进行防凝循环过程。

熔盐加热单元3为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

在整个防凝过程中，熔盐受温度影响会导致熔盐膨胀罐1内的熔盐液位发生变化，当熔盐膨胀罐1内的熔盐液位超过最大设计液位时，多余的熔盐将经溢流出口通过溢流熔盐管道14排至高温熔盐罐7内。

由于在使用高温熔盐罐7储存的高温熔盐进行调温后回用于线性菲涅尔集热场4时，经线性菲涅尔集热场4降温后的熔盐通过膨胀罐进口管道13回至熔盐膨胀罐1内，当熔盐膨胀罐1内的熔盐液位超过最大设计液位时，多余的熔盐将经溢流出口通过溢流熔盐管道14排至高温熔盐罐7内，此时，排入高温熔盐罐7内的熔盐温度必然低于高温熔盐罐7内原有的熔盐温度，长时间的如此循环，势必会使高温熔盐罐7内的熔盐温度降低，导致其温度不足以为蒸汽发生子系统提供足够的热能，此时，需额外启动高温熔盐罐7自带的加热单元对高温熔盐罐7内的熔盐加热，增加了蒸汽发生子系统的启动时间，也降低了蒸汽发生子系统启动的灵活性，不仅耗时耗能，也影响效率及经济效益。

本实施例中，只有当熔盐加热单元3无法正常运行时才使用高温熔盐罐7储存的高温熔盐，由于熔盐加热单元3无法正常运行属于小概率事件，在熔盐加热单元3正常运行时无需使用高温熔盐罐7储存的高温熔盐，进而可保证用于蒸汽发生子系统的高温熔盐处于较高的温度，避免了额外启动高温熔盐罐7自带的加热单元对高温熔盐罐7内的熔盐加热带来的诸多问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其特征在于，其包括高位布置的熔盐膨胀罐、线性菲涅尔集热场、低温熔盐罐、高温熔盐罐以及熔盐加热单元；

所述低温熔盐罐的熔盐出口通过低温熔盐管道与所述线性菲涅尔集热场的熔盐进口连通，所述线性菲涅尔集热场的熔盐出口通过高温熔盐管道与所述高温熔盐罐的熔盐进口连通；

所述熔盐膨胀罐的熔盐出口通过膨胀罐出口管道与所述熔盐加热单元的熔盐进口连通，所述熔盐加热单元的熔盐出口通过加热器出口管道与所述线性菲涅尔集热场的熔盐进口连通；

所述熔盐加热单元的熔盐进口通过加热器旁路管道与所述熔盐加热单元的熔盐出口连通，所述线性菲涅尔集热场的熔盐出口通过膨胀罐进口管道与所述熔盐膨胀罐的熔盐进口连通；

在所述熔盐膨胀罐的罐体上部开设有溢流出口，所述溢流出口通过溢流熔盐管道与所述高温熔盐罐的熔盐进口连通；

在所述低温熔盐管道上设有低温熔盐泵，在所述膨胀罐出口管道上设有防凝循环泵；

在所述低温熔盐管道、所述高温熔盐管道、所述膨胀罐进口管道、所述膨胀罐出口管道、所述加热器出口管道及所述加热器旁路管道上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其特征在于，在所述熔盐膨胀罐上开设有调温进口，所述高温熔盐罐的熔盐出口通过调温管道与所述调温进口连通，在所述调温管道上设有高温熔盐泵，在所述调温管道上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝系统，其特征在于，所述熔盐加热单元为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。

4.一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，其特征在于，在集热场停运初期，利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；当系统内熔盐自身无法实现防凝时，启用熔盐加热单元对熔盐进行加热，使集热场内的熔盐不发生凝结。

5.根据权利要求4所述的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，其特征在于，其包括如下步骤：(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝；(b)、熔盐加热单元补偿防凝；其中，

(a)、利用集热场内熔盐自身的余热进行循环防凝：在线性菲涅尔集热场停运初期，关闭高温熔盐管道上的阀门，打开膨胀罐进口管道、膨胀罐出口管道、加热器旁路管道、加热器出口管道上的阀门及防凝循环泵，使带有余热的熔盐由所述膨胀罐进口管道进入熔盐膨胀罐内，当所述熔盐膨胀罐内的熔盐液位达到最大设计液位后，关闭低温熔盐泵和低温熔盐管道上的阀门，使所述低温熔盐罐内的低温熔盐不再进入系统，所述熔盐膨胀罐内带有余热的熔盐再由所述防凝循环泵通过所述膨胀罐出口管道驱动至所述加热器旁路管道及所述加热器出口管道，之后进入所述线性菲涅尔集热场进行防凝循环；

(b)、熔盐加热单元补偿防凝：当所述线性菲涅尔集热场熔盐出口处熔盐的温度降低至260℃—270℃后，开始启动所述熔盐加热单元；关闭所述加热器旁路管道上的阀门；由所述防凝循环泵将所述熔盐膨胀罐内的熔盐通过所述膨胀罐出口管道驱动至所述熔盐加热单元，加热后的熔盐经所述加热器出口管道进入所述线性菲涅尔集热场，在所述线性菲涅尔集热场降温后的熔盐通过所述膨胀罐进口管道回至所述熔盐膨胀罐内，如此循环，进行防凝加热循环。

6.根据权利要求5所述的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，其特征在于，其还包括有步骤(c)高温熔盐回用于集热场防凝：当所述熔盐加热单元无法正常运行时，打开调温管道上的阀门及高温熔盐泵，由所述高温熔盐泵将所述高温熔盐罐中的高温熔盐通过所述调温管道驱动至所述熔盐膨胀罐中，与所述熔盐膨胀罐中的熔盐进行混合调温，同时，打开所述加热器旁路管道上的阀门，调温后的熔盐经所述膨胀罐出口管道、所述加热器旁路管道、所述加热器出口管道进入所述线性菲涅尔集热场，在所述线性菲涅尔集热场降温后的熔盐通过所述膨胀罐进口管道回至所述熔盐膨胀罐内，如此循环，进行防凝循环过程。

7.根据权利要求5所述的一种熔盐线性菲涅尔集热场防凝方法，其特征在于，所述熔盐加热单元为熔盐防凝电加热组或熔盐防凝化石燃料炉。