CN110068101B - 换热器清洗控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了换热器清洗控制方法、装置及空调器，涉及空调器技术领域。该换热器清洗控制方法包括：依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令。其中，实测压力值表示换热器内侧或外侧的动压，或者表示换热器内侧或外侧的静压。一种换热器清洗控制装置。本发明提供的空调器能执行上述的换热器清洗控制方法。本发明提供的换热器清洗控制方法、装置及空调器能实现对换热器进行自动清洗，从而提升空调器的节能效果和舒适性。

Description

换热器清洗控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及换热器清洗控制方法、装置及空调器。

背景技术

现有技术对于空调器的清洗多采用维修人原上门服务清洗，往往是几年清洗一次甚至是从未清洗过。主要原因是室外侧的环境差异，如北方污染较为严重，灰尘颗粒较多，换热器的脏堵较为严重，而南方环境条件略好且雨水较多，造成换热器表面略为干净，单随着时间的积累，也会造成换热器的脏堵，影响产品性能，造成制冷制热效果差。同时消费者关注外机较少，造成了外机换热器的清洗较少。空调器的外机换热器常年饱受风雨及其灰尘的侵蚀，导致换热器的换热效果变差，从而影响空调器的制冷制热效果，增加电能消耗的同时，空调器的舒适性也在下降。

发明内容

本发明解决的问题是如何实现对换热器进行自动清洗，从而提升空调器的节能效果和舒适性。

为解决上述问题，本发明提供一种换热器清洗控制方法，所述方法包括：

依据预设压力值和第一预设时间内的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令。

其中，所述实测压力值表示所述换热器内侧或外侧的动压，或者表示所述换热器内侧或外侧的静压。

本发明提供的换热器清洗控制方法相对于现有技术的有益效果为：通过检测换热器内侧或者外侧的动压或者检测换热器内侧或者外侧的静压，并在依据第一预设时间内检测的实测压力值与预设压力值发出控制清洗换热器的清洗指令，即能通过检测换热器内侧或者外侧同一处的压力值在第一预设时间产生的变化判断换热器的脏堵情况，进而控制对于换热器的自动清洗，能有效实时地对换热器进行清洗，能提高空调器的节能效果和舒适性。

进一步地，所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令的步骤之前，所述方法还包括：

依据所述第一预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个所述实测压力值。

通过依据多个实时压力值计算实测压力值，以避免个别错误检测信息影响对于换热器的自动清洗控制，即能保证对于换热器的自动清洗的有效性，同时避免出现误判断误清洗的情况。

进一步地，所述依据所述第一预设时间内接收的多个所述实时压力值计算得到一个所述实测压力值的步骤包括：

依据第二预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个实际压力值。

依据第一预设时间内的多个所述实际压力值计算得到一个所述实测压力值。

所述第一预设时间具有多段连续的所述第二预设时间。

通过依据第二预设时间内的多个实时压力值计算得到一个实际压力值，能保证每一个实际压力值对于该换热器内侧或者外侧的压力情况进行准确反应。同时，依据第一预设时间内的多个实际压力值计算得到一个实测压力值，进而保证实测压力值的准确。进而进一步提高通过实测压力值和预设压力值控制对于换热器自动清洗控制的准确性。

进一步地，所述依据第二预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个所述实际压力值的步骤包括：

每隔第三预设时间接收一个所述实时压力值。

计算所述第二预设时间内接收的多个所述实时压力值的平均值，得到一个所述实际压力值。

所述第二预设时间具有多段连续的所述第三预设时间。

通过每隔第三预设时间接收一个实时压力值，并将第二预设时间内接收的多个实时压力值进行取平均值的方式，能保证实际压力值的准确性。

进一步地，所述依据第一预设时间内的多个所述实际压力值计算得到一个所述实测压力值的步骤包括：

计算所述第一预设时间内的多个所述实际压力值的平均值，得到一个所述实测压力值。

通过计算第一预设时间内的多个实际压力值的平均值得到的实测压力值，能保证实测压力值反应换热器内侧或者外侧的压力的准确性。

进一步地，所述预设压力值包括预设动压值，所述实测压力值包括实测动压值。

所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令还包括：

计算所述预设动压值和所述实测动压值的比值或差值，得到第一变化量。

比较所述第一变化量和第一预设值。

当连续第一预设次数计算得到的所述第一变化量均小于或等于所述第一预设值时，发出所述清洗指令。

通过计算预设动压值和实测动压值的比值或差值得到第一变化量，并通过比较第一变化量和第一预设值之间的大小，在第一变化量连续第一预设次数小于或等于第一预设值时控制对于换热器的自动清洗作业，能对于自动清洗作业的有效控制，避免出现检测错误对换热器进行误清洗，保证自动清洗的精准有效。

进一步地，所述预设压力值还包括预设静压值，所述实测压力值还包括实测静压值。

所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令还包括：

计算所述预设静压值和所述实测静压值的比值或差值，得到第二变化量。

比较所述第二变化量和第二预设值。

当连续第二预设次数计算得到的所述第二变化量均大于或等于所述第二预设值时，发出所述清洗命令。

通过计算预设静压值和实测静压值的比值或差值得到第二变化量，并通过比较第二变化量和第二预设值之间的大小，在第二变化量连续第二预设次数大于或等于第二预设值时控制对于换热器的自动清洗作业，能对于自动清洗作业的有效控制，避免出现检测错误对换热器进行误清理，保证自动清洗的精准有效。

进一步地，所述方法还包括：

所述清洗指令执行完成之后，依据第四预设时间内的多个所述实测压力值计算洗后压力值。

比较所述洗后压力值和初始压力值，其中，所述初始压力值表示所述换热器初次安装完成时内侧或外侧的动压，或者表示所述换热器初次安装完成时内侧或外侧的静压。

当所述洗后压力值大于所述初始压力值时，设定所述洗后压力值为所述预设压力值。

当所述洗后压力值小于等于所述初始压力值时，设定所述初始压力值为所述预设压力值。

在清洗作业完成之后，通过对于清洗后的换热器内侧或者外侧的压力进行检测，并在和初始压力值进行比较之后，设定较大的值为预设压力值，能保证对于换热器自动清洗控制的准确性。

进一步地，所述方法还包括：

所述换热器初次安装完成时，依据所述第四预设时间内的多个实测压力值计算所述初始压力值。

设定所述初始压力值为所述预设压力值。

通过计算换热器刚安装完成时第四预设时间内的多个实测压力值进行初始压力值，并将初始压力值设定为预设压力值，进而能实现通过依据预设压力值和之后第一预设时间内接收的实测压力值进行换热器自动清洗的控制，以实现提升空调器的节能效果以及舒适性的目的。

本发明还提供了一种换热器清洗控制装置，所述换热器清洗控制装置包括：

控制模块，所述控制模块用于依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出控制清洗换热器的清洗指令。

本发明又提供了一种空调器，所述空调器包括控制器，所述控制器能执行换热器清洗控制方法。所述方法包括：依据预设压力值和第一预设时间内的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令。

进一步地，所述空调器还包括换热器、清洗装置和压力传感器。

所述压力传感器安装于所述换热器的内侧或者外侧并与所述控制器电连接，所述压力传感器用于检测所述换热器内侧或者外侧的压力并发送至所述控制器。

所述清洗装置与所述控制器电连接，所述控制器能向所述清洗装置发送所述清洗指令，以控制所述清洗装置清洗所述换热器。

本发明提供的换热器清洗控制装置和本发明提供的空调器相对于现有技术的有益效果均与本发明提供的换热器清洗控制方法相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S11部分流程图；

图3为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S21部分流程图；

图4为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S22部分流程图；

图5为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S1部分流程图；

图6为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S31部分流程图；

图7为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S1部分流程图；

图8为本发明实施例提供的换热器清洗控制方法的步骤S41部分流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1，本实施例中提供了一种换热器清洗控制方法，其能实现对换热器进行自动清洗，从而提升空调器的节能效果和舒适性。

其中，换热器清洗控制方法包括：

步骤S1、依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令。

需要说明的是，其中，实测压力值表示换热器内侧或者外侧的动压，或者表示换热器内侧或者外侧的静压。即，实测压力值为检测换热器内侧或者外侧得到的换热器的动压或者静压。

并且，在本实施例中，能通过检测换热器内侧或者外侧的动压或者检测换热器内侧或者外侧的静压，并在依据第一预设时间内检测的实测压力值与预设压力值发出控制清洗换热器的清洗指令，即能通过检测换热器内侧或者外侧同一处的压力值在第一预设时间产生的变化判断换热器的脏堵情况，进而控制对于换热器的自动清洗，能有效实时地对换热器进行清洗，能提高空调器的节能效果和舒适性。

进一步地，请参阅图1，步骤S1之前，换热器清洗控制方法还包括：

步骤S11、依据第一预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个实测压力值。

其中，通过依据多个实时压力值计算实测压力值，以避免个别错误检测信息影响对于换热器的自动清洗控制，即能保证对于换热器的自动清洗的有效性，同时避免出现误判断误清洗的情况。即，当其中一个实时压力值出现检测偏差造成出现较大的偏差，此时一个误差较大的实时压力值对于多个实时压力值计算得到的实测压力值影响较小，即能降低误差大的个别数据造成对于换热器自动清洗控制的误差，进而保证对于换热器自动清洗控制的准确有效。

进一步地，请参阅图2，步骤S11包括：

步骤S21、依据第二预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个实际压力值。

进一步地，请参阅图3，步骤S21包括：

步骤S211、每隔第三预设时间接收一个实时压力值。

步骤S212、计算第二预设时间内接收的多个实时压力值的平均值，得到一个实际压力值。

即能通过每隔第三预设时间接收一个实时压力值，并将第二预设时间内接收的多个实时压力值进行取平均值的方式，能保证实际压力值的准确性。

例如，能每隔1秒接收一个实时压力值，20秒则接收20个实时压力值，通过计算该20个实时压力值的平均值得到一个实际压力值。其中，上述1秒指代的则为第三预设时间，上述20秒指代的是第二预设时间。通过该方式能保证测得的实际压力值的准确性。应当理解，第三预设时间和第二预设时间均可以设置为其他的时间长度，例如，第三预设时间为0.5秒，第二预设时间为10秒等。

另外，在本实施例中，第二预设时间的时间段内具有多个连续的第三预设时间，并且第二预设时间为第三预设时间的整数倍。以使得在计算每个实际压力值时能采用相同数量的实时压力值，进而保证每一次测量的精准性相当，进而提高对于换热器自动清洗的控制精准度。

请继续参阅图2，步骤S22、依据第一预设时间内的多个实际压力值计算得到一个实测压力值。

即能通过依据第二预设时间内的多个实时压力值计算得到一个实际压力值，能保证每一个实际压力值对于该换热器内侧或者外侧的压力情况进行准确反应。同时，依据第一预设时间内的多个实际压力值计算得到一个实测压力值，进而保证实测压力值的准确。进而进一步提高通过实测压力值和预设压力值控制对于换热器自动清洗控制的准确性。

进一步地，请参阅图4，步骤S22包括：

步骤S221、计算第一预设时间内的多个实际压力值的平均值，得到一个实测压力值。

能通过计算第一预设时间内的多个实际压力值的平均值得到的实测压力值，能保证实测压力值反应换热器内侧或者外侧的压力的准确性。

例如，计算10分钟内的多个实际压力值的平均值，得到一个实测压力值。其中，上述的10分钟则代表第一预设时间。需要说明的是，第一预设时间也可以设置为5分钟或者15分钟等。

进一步地，在本实施例中，在第一预设时间的时间段内具有多个连续的第二预设时间段，并且第一预设时间为第二预设时间的整数倍。进而保证每次计算实测压力值时采用的实际压力值的数量相同，进而保证通过多个实测压力值分别与预设压力值进行比对时控制换热器自动清洗的准确有效。

另外，需要说明的是，在本实施例中，预设压力值包括预设动压值和预设静压值。其中，可以依据预设动压值和实测动压值发出清洗指令，还可以依据预设静压值和实测静压值发出清洗指令。

本实施例中提供的换热器清洗控制方法通过将第一预设时间内分为多个第二预设时间，并先计算各个第二预设时间内测得的实时压力值的平均值得到实际压力值，在通过第一预设值件内的多个实际压力值取平均值得到实测压力值。该方式能便于控制器记录每个第二预设时间的实际压力值，则在空调器的换热器清洗控制功能出现故障时，能通过每隔第二预设时间记录的实际压力值进行辅助判断，而避免了通过繁多复杂的第三预设时间获取的实时压力值中取值判断，而第一预设时间获取的实测压力值由于包含过多的数据不具备参考性，所以通过记录第二预设时间获取的实际压力值能便于辅助判断空调器清洗换热器功能故障的原因，能提高其精准性。

其中，请结合参阅图1和图5，步骤S1包括：

步骤S31、依据预设动压值和第一预设时间接收的实测动压值发出控制清洗换热器的清洗命令。

需要说明的是，其中预设压力值包括预设动压值，并且实测压力值包括实测动压值，即实测动压值的检测计算方法和上述实测压力值的检测计算方法相同。即通过多个实时动压值计算得到一个实际动压值，并通过多个实际动压值计算得到一个实测动压值，在此不再赘述。

通过依据换热器内侧或者外侧的实测动压值和预设动压值控制对于换热器自动清洗，能实现对于空调器换热器的自动清洗，进而提高空调的节能效果和舒适性。

进一步地，请结合参阅图5和图6，步骤S31包括：

步骤S311、计算预设动压值和实测动压值的比值或差值，得到第一变化量。

其中，在本实施例中，预设动压值和实测动压值的比值指代的是，以预设动压值为分母，以实测动压值为分子得到的比值，即此时第一变化量等于实测动压值除以预设动压值。另外，预设动压值和实测动压值的差值指代的是，以实测动压值减去预设动压值得到的差值，即此时第一变化量等于实测动压值减去预设动压值。

步骤S312、比较第一变化量和第一预设量。

比较第一变化量和第一预设量指代的是比较第一变化量和第一预设量的大小。

步骤S313、当连续第一预设次数计算得到的第一变化量均小于或等于第一预设值时，发出清洗命令。

即，判断第一变量是否连续第一预设次数小于或等于第一预设值，若判断结果为“是”，则发出清洗命令；若判断结构为“否”，此时回到步骤S11继续对换热器内侧或者外侧的动压进行检测和计算。

通过计算预设动压值和实测动压值的比值或差值得到第一变化量，并通过比较第一变化量和第一预设值之间的大小，在第一变化量连续第一预设次数小于或等于第一预设值时控制对于换热器的自动清洗作业，能对于自动清洗作业的有效控制，避免出现检测错误对换热器进行误清洗，保证自动清洗的精准有效。需要说明的是，由于换热器的动压值在换热器内部产生积垢或者结霜时会表现为降低的趋势，此时，当第一预设值为实测动压值和预设动压值的比值时，第一预设值应当为小于1并大于0的值；当第一预设值为实测动压值和预设动压值的差值时，第一预设值应当为负值。进而能实现通过第一变化量和第一预设值之间的比对进而实现控制换热器自动清洗的目的。

例如，在本实施例中，当第一变化量连续3次小于或等于第一预设值，则发出控制换热器自动清洗的清洗命令。应当理解，在其他实施例中，第一预设次数也可以为2次、4次或者5次等。其中，第一预设值可以是人工进行设定的值，即可以通过人工按照实际需求进行第一预设值的设定，当然，同样也可以根据实际需求对第一预设值进行更改。

通过上述方式便能完成对于换热器的自动清洗，能提高空调器的节能效果和舒适性。

另外，请结合参阅图1和图7，步骤S1还包括：

步骤S41、依据预设静压值和第一预设时间内接收的实测静压值发出控制清洗换热器的清洗命令。

其中，需要说明的是，实测静压值的检测计算方法和上述实测压力值的检测计算方法相同。即通过多个实时静压值计算得到一个实际静压值，并通过多个实际静压值计算得到一个实测静压值，在此不再赘述。

通过依据换热器内侧或者外侧的实测静压值和预设静压值控制对于换热器自动清洗，能实现对于空调器换热器的自动清洗，进而提高空调的节能效果和舒适性。

进一步地，请结合参阅图7和图8，步骤S41包括：

步骤S411、计算预设静压值和实测静压值的比值或差值，得到第二变化量。

其中，在本实施例中，预设静压值和实测静压值的比值指代的是，以预设静压值为分母，以实测静压值为分子得到的比值，即此时第二变化量等于实测静压值除以预设静压值。另外，预设静压值和实测静压值的比值指代的是，以实测静压值减去预设静压值得到的值，即此时，第二变化量为实测静压值减去预设静压值。

步骤S412、比较第二变化量和第二预设值。

比较第二变化量和第二预设量指代的是比较第二变化量和第二预设量的大小。

步骤S413、当连续第二预设次数计算得到的第二变化量均大于或等于第二预设值时，发出清洗命令。

即，判断第二变量是否连续第二预设次数大于或等于第二预设值，若判断结果为“是”，则发出清洗命令；若判断结构为“否”，此时回到步骤S11继续对换热器内侧或者外侧的静压进行检测和计算。

通过计算预设静压值和实测静压值的比值或差值得到第二变化量，并通过比较第二变化量和第二预设值之间的大小，在第二变化量连续第二预设次数大于或等于第二预设值时控制对于换热器的自动清洗作业，能对于自动清洗作业的有效控制，避免出现检测错误对换热器进行误清理，保证自动清洗的精准有效。需要说明的是，由于换热器的静压值在换热器内部产生积垢或者结霜时会表现为增大的趋势，此时，当第二预设值为实测静压值和预设静压值的比值时，第二预设值应当为大于1的值；当第二预设值为实测静压值和预设静压值的差值时，第二预设值应当为正值。进而能实现通过第二变化量和第二预设值之间的比对以实现控制换热器自动清洗的目的。

另外，当第二变化量连续3次大于或等于第二预设值，则发出控制换热器自动清洗的清洗命令。应当理解，在其他实施例中，第二预设次数也可以为2次、4次或者5次等。其中，第二预设值可以是人工进行设定的值，即可以通过人工按照实际需求进行第二预设值的设定，当然，同样也可以根据实际需求对第二预设值进行更改。

具体地，在本实施例中，实测压力值可能包括实测动压值和实测静压值，即能通过检测换热器的动压和/或静压进行换热器的自动清洗控制，其中，换热器动压和静压的关系为，当换热器脏堵，此时换热器的动压降低，相对的换热器的静压增大。即，对于换热器的自动清洗控制可以仅依据实测动压值与预设动压值进行判断是否需要进行换热器的自动清洗；同样也可以仅依据实测静压值与预设静压值进行判断是否需要进行换热器的自动清洗；当然也可以同时对换热器的动压和静压进行检测并判断是否需要进行换热器的自动清洗。

另外，在本实施例中，清洗指令能同时对换热器上的积垢以及结霜进行清洗。其中，当换热器上出现了积垢或者结霜时，均能使得换热器的内部间隙减小，进而使得换热器内部的动压降低，同时使得换热器内部的静压增大。即，本实施例提供的换热器清洗控制方法同样适用于换热器的除垢和除霜。

需要说明的是，在步骤S1之后，换热器清洗控制方法还包括：

步骤S13、清洗指令执行完成之后，依据第四预设时间内的多个实测压力值计算洗后压力值。

其中，依据第四预设时间内的多个实测压力值计算洗后压力值的方式为，计算多个实测压力值的平均值，得到洗后压力值。

需要说明的是，每次清洗完成之后，换热器的压力产生变化，此时对清洗完成的换热器内侧或者外侧的压力进行检测。通过依据多个实测压力值对洗后压力值进行计算，能保证洗后压力值的计算精准。

例如，在换热器清洗完成之后，计算60分钟内的多个实测压力值的平均值，得到洗后压力值。其中，60分钟为上述的第四预设时间。应当理解，第四预设时间还可以为90分钟、45分钟或者75分钟等。

其中，第四预设时间的时间段内具有多个连续的第二预设时间段，并且第四预设时间是第二预设时间的整数倍。进一步地，在本实施例中，第四预设时间大于第一预设时间。应当理解，在其他实施例中第四预设时间也可以小于或者等于第一预设时间。

步骤S14、比较洗后压力值和初始压力值，其中，初始压力值表示换热器初次安装完成时内侧或外侧的动压，或者表示换热器初次安装完成时内侧或者外侧的静压。

比较洗后压力值和初始压力值的方式为，比较洗后压力值和初始压力值的大小。

步骤S15、当洗后压力值大于初始压力值时，设定洗后压力值为预设压力值。

即，判断洗后压力值是否大于初始压力值，并且，当判断结果为“是”，即洗后压力值大于初始压力值，此时设定洗后压力值为初始压力值。当判断结构为“否”，即洗后压力值小于或者等于初始压力值，此时设置初始压力值为预设压力值。

通过计算换热器刚安装完成时第四预设时间内的多个实测压力值进行初始压力值，并将初始压力值设定为预设压力值，进而能实现通过依据预设压力值和之后第一预设时间内接收的实测压力值进行换热器自动清洗的控制，以实现提升空调器的节能效果以及舒适性的目的。

在步骤S15完成之后，继续执行步骤S11。

另外，请继续参阅图1，在换热器初次安装完成时，换热器清洗控制方法还包括：

S100、依据第四预设时间内的多个实测压力值计算初始压力值。

其中，计算初始压力值的方式为：计算第四预设时间内的多个实测压力值的平均值，得到初始压力值。

S200、设定初始压力值为预设压力值。

在步骤S200执行完成之后，执行步骤S1。

本实施例中提供的换热器清洗控制方法能通过检测换热器内侧或者外侧的动压或者检测换热器内侧或者外侧的静压，并在依据第一预设时间内检测的实测压力值与预设压力值发出控制清洗换热器的清洗指令，即能通过检测换热器内侧或者外侧同一处的压力值在第一预设时间产生的变化判断换热器的脏堵情况，进而控制对于换热器的自动清洗，能有效实时地对换热器进行清洗，能提高空调器的节能效果和舒适性。

本实施例中还提供了一种换热器清洗控制装置，换热器清洗控制装置包括控制模块，控制模块用于依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出控制清洗换热器的清洗指令。

另外，本实施例中还提供了一种空调器，该空调器包括控制器、换热器、清洗装置和压力传感器。其中，压力传感器和清洗装置均与控制器电连接。压力传感器安装于换热器的内侧或者外侧，并且压力传感器用于检测换热器内侧或者外侧的压力并发送至控制器，具体的，压力传感器用于检查换热器内侧或者外侧的实时动压值或者实时静压值。控制器能执行上述的换热器清洗控制方法并向清洗装置发送清洗指令。清洗装置则用于接收上述清洗指令并执行清洗作业。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种换热器清洗控制方法，其特征在于，所述方法包括：

依据预设压力值和第一预设时间内的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令；

其中，所述实测压力值表示所述换热器内侧或外侧的动压，或者表示所述换热器内侧或外侧的静压；

所述预设压力值包括预设动压值和预设静压值，所述实测压力值包括实测动压值和实测静压值；

所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令包括：

计算所述预设动压值和所述实测动压值的比值或差值，得到第一变化量；

比较所述第一变化量和第一预设值；

当连续第一预设次数计算得到的所述第一变化量均小于或等于所述第一预设值时，发出所述清洗指令；

所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令还包括：

计算所述预设静压值和所述实测静压值的比值或差值，得到第二变化量；

比较所述第二变化量和第二预设值；

当连续第二预设次数计算得到的所述第二变化量均大于或等于所述第二预设值时，发出所述清洗指令。

2.根据权利要求1所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述依据预设压力值和第一预设时间接收的实测压力值发出清洗换热器的清洗指令的步骤之前，所述方法还包括：

依据所述第一预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个所述实测压力值。

3.根据权利要求2所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述依据所述第一预设时间内接收的多个所述实时压力值计算得到一个所述实测压力值的步骤包括：

依据第二预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个实际压力值；

依据第一预设时间内的多个所述实际压力值计算得到一个所述实测压力值；所述第一预设时间具有多段连续的所述第二预设时间。

4.根据权利要求3所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述依据第二预设时间内接收的多个实时压力值计算得到一个所述实际压力值的步骤包括：

每隔第三预设时间接收一个所述实时压力值；

计算所述第二预设时间内接收的多个所述实时压力值的平均值，得到一个所述实际压力值；

所述第二预设时间具有多段连续的所述第三预设时间。

5.根据权利要求3所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述依据第一预设时间内的多个所述实际压力值计算得到一个所述实测压力值的步骤包括：

计算所述第一预设时间内的多个所述实际压力值的平均值，得到一个所述实测压力值。

6.根据权利要求1所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述清洗指令执行完成之后，依据第四预设时间内的多个所述实测压力值计算洗后压力值；

比较所述洗后压力值和初始压力值，其中，所述初始压力值表示所述换热器初次安装完成时内侧或外侧的动压，或者表示所述换热器初次安装完成时内侧或外侧的静压；

当所述洗后压力值大于所述初始压力值时，设定所述洗后压力值为所述预设压力值；

当所述洗后压力值小于等于所述初始压力值时，设定所述初始压力值为所述预设压力值。

7.根据权利要求6所述的换热器清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述换热器初次安装完成时，依据所述第四预设时间内的多个实测压力值计算所述初始压力值；

设定所述初始压力值为所述预设压力值。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括控制器，所述控制器能执行如权利要求1-7中任意一项所述的换热器清洗控制方法。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括换热器、清洗装置和压力传感器；

所述压力传感器安装于所述换热器的内侧或者外侧并与所述控制器电连接，所述压力传感器用于检测所述换热器内侧或者外侧的压力并发送至所述控制器；

所述清洗装置与所述控制器电连接，所述控制器能向所述清洗装置发送所述清洗指令，以控制所述清洗装置清洗所述换热器。

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