CN110067380A - 一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,包括有两竖直设置在夯土墙左右两侧的金属端板,该金属端板下端固连在下方地梁上,所述金属端板前后侧均贴合设置有金属侧板,并通过金属墙卡对前后端的金属侧板夹紧连接,该利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具结构合理,操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具及其施工方法。
背景技术
传统的夯土墙所使用的夯筑模具在遇到抬升模具夯筑下一版土墙的情况时,往往需要反复拆卸和组装模具,并且需要在已夯筑好的土墙顶部表面开槽放置横杆,以支撑抬升的模具。这样不仅耗时耗力,还在土墙表面留下开槽的洞口,影响土墙的美观。
需要发明一种操作简单,免去反复拆卸和重组模具的工作,以及不在土墙表面留下洞口的夯土墙模具。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,不仅结构合理,而且方便快捷。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,包括有两竖直设置在夯土墙左右两侧的金属端板,该金属端板下端固连在下方地梁上,所述金属端板前后侧均贴合设置有金属侧板,并通过金属墙卡对前后端的金属侧板夹紧连接。
进一步的,所述金属端板由竖直的锯齿板与支撑架组成,位于夯土墙左侧的锯齿板前后端自左朝右开设锯齿,位于夯土墙右侧的锯齿板前后端自右朝左开设锯齿,且锯齿均沿锯齿板长度方向均布,该支撑架均位于远离夯土墙一侧且均与锯齿板固连形成直角三角形,支持架下端与地梁贴合并经一金属板穿过支撑架与地梁连接。
进一步的,所述金属侧板均左右延伸超过左右两侧金属端板,金属端板前端的金属侧板上下端均朝前水平延伸前支撑板,金属端板后端的金属侧板上下端均朝后水平延伸后支撑板,该金属侧板下端的前后支撑板均经一金属杆支撑,金属杆通过放置在锯齿中并前后延伸,该金属杆在左右两端的锯齿板上均有设置。
进一步的,所述金属墙卡设置于两个,金属墙卡中部通过一中板将金属墙卡均分为上下两部分,所述金属墙卡内顶部中部设置有一旋转杆,该旋转杆通过一销轴自金属墙卡上表面中部竖直朝下穿设过旋转杆实现旋转;所述金属墙卡前后侧底端均朝内弯折以卡接金属侧板。
一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具的施工方法,按以下步骤进行:首先将金属端板固定在地梁上,再将两金属侧板紧贴在金属端板的前后侧,此时金属侧板下端与下方地梁贴合,金属侧板上方左右两端均经挂钩挂接在锯齿内,该挂钩固设在金属侧板左右端,再有金属墙卡对金属侧板进行卡接,当此块土墙完成夯筑后,为在此块上方继续夯筑下一块时,需将旋转杆旋转至呈左右延伸状态,并由两千斤顶分别对旋转杆两端进行顶升,该千斤顶下端顶接在夯土墙上,上端顶接在旋转杆下表面,当顶接至中板与夯土墙间的距离可以放入千斤顶时,放入千斤顶顶接中板下表面,并继续顶接金属墙卡,当金属墙卡下端弯折处与金属侧板上端支撑板接触时,松开挂钩,可以带动金属侧板进行提升,提升到位后,将金属杆上移至可继续支撑金属侧板处,重新挂好挂钩,敲击金属墙卡使其下滑相应位置,金属侧板与金属端板间形成新的空间,即可夯筑下一版土墙。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,通过金属端板、金属侧板与金属墙卡的组合设计,避免了在土墙上开槽影响美观,且不需要反复拆装,操作更加方便快捷,在结构上均实用合理。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图;
图4为本发明实施例金属墙卡的零件图;
图5为本发明实施例的工作初始状态示意图;
图6为本发明实施例的工作状态示意图;
图7为本发明实施例的顶升步骤示意图。
图中:1-夯土墙,2-金属端板,3-地梁,4-金属侧板,5-金属墙卡,6-锯齿板,7-支撑架,8-锯齿,9-金属板,10-前支撑板,11-后支撑板,12-金属杆,13-中板,14-旋转杆,15-销轴,16-挂钩,17-千斤顶。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~7所示,一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,包括有两竖直设置在夯土墙1左右两侧的金属端板2,该金属端板下端固连在下方地梁3上,所述金属端板前后侧均贴合设置有金属侧板4,并通过金属墙卡5对前后端的金属侧板夹紧连接。
在本发明实施例中,所述金属端板由竖直的锯齿板6与支撑架7组成,位于夯土墙左侧的锯齿板前后端自左朝右开设锯齿8,位于夯土墙右侧的锯齿板前后端自右朝左开设锯齿,且锯齿均沿锯齿板长度方向均布,该支撑架均位于远离夯土墙一侧且均与锯齿板固连形成直角三角形,支持架下端与地梁贴合并经一金属板9穿过支撑架与地梁连接。
在本发明实施例中,所述金属侧板均左右延伸超过左右两侧金属端板,金属端板前端的金属侧板上下端均朝前水平延伸前支撑板10,金属端板后端的金属侧板上下端均朝后水平延伸后支撑板11,该金属侧板下端的前后支撑板均经一金属杆12支撑,金属杆通过放置在锯齿中并前后延伸,该金属杆在左右两端的锯齿板上均有设置。
在本发明实施例中,所述金属墙卡设置于两个,金属墙卡中部通过一中板13将金属墙卡均分为上下两部分,所述金属墙卡内顶部中部设置有一旋转杆14,该旋转杆通过一销轴15自金属墙卡上表面中部竖直朝下穿设过旋转杆实现旋转;所述金属墙卡前后侧底端均朝内弯折以卡接金属侧板。
一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具的施工方法,并按以下步骤进行:首先将金属端板固定在地梁上,再将两金属侧板紧贴在金属端板的前后侧,此时金属侧板下端与下方地梁贴合,金属侧板上方左右两端均经挂钩16挂接在锯齿内,该挂钩固设在金属侧板左右端,再有金属墙卡对金属侧板进行卡接,当此块土墙完成夯筑后,为在此块上方继续夯筑下一块时,需将旋转杆旋转至呈左右延伸状态,并由两千斤顶17分别对旋转杆两端进行顶升,该千斤顶下端顶接在夯土墙上,上端顶接在旋转杆下表面,当顶接至中板与夯土墙间的距离可以放入千斤顶时,放入千斤顶顶接中板下表面,并继续顶接金属墙卡,当金属墙卡下端弯折处与金属侧板上端支撑板接触时,松开挂钩,可以带动金属侧板进行提升,提升到位后,将金属杆上移至可继续支撑金属侧板处,重新挂好挂钩,敲击金属墙卡使其下滑相应位置,金属侧板与金属端板间形成新的空间,即可夯筑下一版土墙。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具及其施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,其特征在于:包括有两竖直设置在夯土墙左右两侧的金属端板,该金属端板下端固连在下方地梁上,所述金属端板前后侧均贴合设置有金属侧板,并通过金属墙卡对前后端的金属侧板夹紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,其特征在于:所述金属端板由竖直的锯齿板与支撑架组成,位于夯土墙左侧的锯齿板前后端自左朝右开设锯齿,位于夯土墙右侧的锯齿板前后端自右朝左开设锯齿,且锯齿均沿锯齿板长度方向均布,该支撑架均位于远离夯土墙一侧且均与锯齿板固连形成直角三角形,支持架下端与地梁贴合并经一金属板穿过支撑架与地梁连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,其特征在于:所述金属侧板均左右延伸超过左右两侧金属端板,金属端板前端的金属侧板上下端均朝前水平延伸前支撑板,金属端板后端的金属侧板上下端均朝后水平延伸后支撑板,该金属侧板下端的前后支撑板均经一金属杆支撑,金属杆通过放置在锯齿中并前后延伸,该金属杆在左右两端的锯齿板上均有设置。
4.根据权利要求1所述的一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,其特征在于:所述金属墙卡设置于两个,金属墙卡中部通过一中板将金属墙卡均分为上下两部分,所述金属墙卡内顶部中部设置有一旋转杆,该旋转杆通过一销轴自金属墙卡上表面中部竖直朝下穿设过旋转杆实现旋转;所述金属墙卡前后侧底端均朝内弯折以卡接金属侧板。
5.一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具的施工方法,其特征在于,采用如权利要求1-4所述的任一种利用千斤顶滑动升模的夯土墙模具,并按以下步骤进行:首先将金属端板固定在地梁上,再将两金属侧板紧贴在金属端板的前后侧,此时金属侧板下端与下方地梁贴合,金属侧板上方左右两端均经挂钩挂接在锯齿内,该挂钩固设在金属侧板左右端,再有金属墙卡对金属侧板进行卡接,当此块土墙完成夯筑后,为在此块上方继续夯筑下一块时,需将旋转杆旋转至呈左右延伸状态,并由两千斤顶分别对旋转杆两端进行顶升,该千斤顶下端顶接在夯土墙上,上端顶接在旋转杆下表面,当顶接至中板与夯土墙间的距离可以放入千斤顶时,放入千斤顶顶接中板下表面,并继续顶接金属墙卡,当金属墙卡下端弯折处与金属侧板上端支撑板接触时,松开挂钩,可以带动金属侧板进行提升,提升到位后,将金属杆上移至可继续支撑金属侧板处,重新挂好挂钩,敲击金属墙卡使其下滑相应位置,金属侧板与金属端板间形成新的空间,即可夯筑下一版土墙。
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