CN110067253A - 自锚固微型钢管锚桩 - Google Patents

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杨建国
徐建强
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柴贺军
唐胜传
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Abstract

本发明公开了一种自锚固微型钢管锚桩，包括：钢管主体和螺旋刀刃，所述钢管主体分为锚固段和桩身段，所述锚固段的端部设置桩尖，锚固段的管壁上开设有多个出浆孔；所述螺旋刀刃呈螺旋带状环绕设置于所述锚固段的外管壁上。上述的自锚固微型钢管锚桩，可以有效解决现有微型桩、锚杆在碎石土、破碎岩体成孔钻进易塌孔，施工效率和质量低，成本高的技术问题。

Description

自锚固微型钢管锚桩
技术领域
本发明涉及微型桩、锚技术领域，具体涉及一种自锚固微型钢管锚桩。
背景技术
微型桩一般是指桩径小于500mm，长细比大于30，采用在边坡上钻孔、在孔中下钢筋笼、最后向孔中注浆(一次或多次压力注浆)的施工工艺，在地层上直接浇筑而成的小口径灌注桩，因其孔径小，施工方便快捷，可直接作为锚杆使用，并广泛用于滑坡、水毁及路基病害和建、构筑地基病害快速抢险处治。
只是，常规微型桩在碎石土、破碎岩体上实施时，因此类地层孔壁稳定性差，易于掉块和垮孔，须考虑采用套管护壁，即在完成转孔之后，需在孔中下入套管，再通过套管的管腔置入钢筋笼，之后拔出套管，最后灌注砂浆材料，工艺繁琐，施工费用高，却效率低、质量不易保证。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种新型的微型桩锚结构，以解决现有微型桩、锚杆在碎石土、破碎岩体成孔钻进易塌孔，施工效率和质量低，成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自锚固微型钢管锚桩，包括：钢管主体和螺旋刀刃，所述钢管主体分为锚固段和桩身段，所述锚固段的端部设置桩尖，锚固段的管壁上开设有多个出浆孔；所述螺旋刀刃呈螺旋带状环绕设置于所述锚固段的外管壁上。
优选地，所述自锚固微型钢管锚桩还包括：加强结构，所述加强结构设置在所述钢管主体的管腔内，加强结构与管壁之间留有用于浇筑的间隙。
优选地，所述加强结构为钢筋笼。
优选地，所述钢筋笼包括：轴向主筋和环绕在轴向主筋外部的箍筋，所述轴向主筋沿钢管主体的轴向设置有多根，多个所述箍筋沿轴向主筋的轴向间隔布置，且每一所述箍筋同每一轴向主筋均固定连接。
优选地，所述加强结构为加强杆，所述加强杆设置在所述钢管主体的管腔内，加强杆沿钢管主体轴向延伸，并与管壁之间留有间隙。
优选地，所述加强结构还包括：杆材定位器，所述杆材定位器沿加强杆的轴向设置有多个，每个所述杆材定位器包括至少三个、且沿加强杆的周向均匀分布的定位杆，所述定位杆从加强杆上径向向外延伸。
优选地，所述螺旋刀刃为硬质合金刀刃。
上述的自锚固微型钢管锚桩，以钢管作为微型锚桩的桩体(锚杆的杆体)，在钢管主体的前端设置螺旋刀刃形成钻头结构，在向地层中钻进时作为钻杆使用，并能对钻孔的孔壁形成支撑，防止塌孔；同时，在钻进到位后，通过锚固段设置从出浆孔，从钢管主体的管腔内注入砂浆，砂浆在填充管腔的同时也会通过出浆孔进入到锚固段外侧的孔隙内，从而对锚固段外侧岩土体进行注浆改良加固，并固结钻头一起同作为管桩的锚固段使用，提高管桩的抗拔力。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、使用自锚固微型钢管锚桩进行钻孔，集钻进、护壁、下桩于一道工序，简化施工工艺，施工快捷，缩短施工时间，大大提高了碎石土、破碎岩体作业的效率和施工成本；
2、设置螺旋刀刃的锚固段具有单向性特点，到达预定位置后即可提供一定的抗拔力，实现自锚固；
3、螺旋刀刃能扩大钻孔的孔径，注浆加固后，有效提高钢管锚桩的径向承载力和抗拔力；
4、施工作业集中在钻进上的，动作单一，使用的相关机械可做到高自动化、小型化和快速化，对交通环境、施工环境要求低，搬迁移动安置方便，环境要求少，可适用于条件十分受限环境，对于地质灾害抢险和路基病害、建筑地基或构筑物地基病害快速处治方面具有较广泛的应用前途。
附图说明
图1为本发明实施例一的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例一的横剖结构示意图；
图3为本发明实施例二的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例二的局部纵剖结构示意图；
图5为本发明实施例二的横剖结构示意图；
图6为本发明实施例三的侧视结构示意图；
图7为本发明实施例三的横剖结构示意图；
附图标记：
1-钢管主体，11-桩身段，12-锚固段，13-桩尖，14-出浆孔，
2-螺旋刀刃，
31-钢筋笼，311-轴向主筋，312-箍筋，
32-加强杆，321-杆材定位器，3211-定位杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。在本发明申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供的自锚固微型钢管锚桩，包括：钢管主体1和螺旋刀刃2，钢管主体1的一端设置桩尖13，并在靠近桩尖13的一段钢管主体1的外侧设置螺旋刀刃2，形成钻头结构，且螺旋刀刃2具有单向性特点，到达预定位置后即可提供一定的抗拔力，能实现自锚固，故设置有螺旋刀刃2的这一段钢管主体1被称为锚固段12，出锚固段12之外的钢管主体1即为桩身段11。本实施例中的螺旋刀刃2优选使用硬质合金刀刃，通过焊接将其呈螺旋带状环绕设置到锚固段12的外管壁上，对地层的钻削效果强劲。
上述的自锚固微型钢管锚桩，以钢管作为微型锚桩的桩体(锚杆的杆体)，在钢管主体1的前端设置螺旋刀刃2形成钻头结构，与钻进设备配合，即能直接如钻杆一样在地层中进行钻进，尤其是在碎石土、破碎岩体作业时，钢管主体1会对钻孔的孔壁形成支撑，防止塌孔；同时，在钻进到位后，通过在锚固段12的管壁上开设有多个出浆孔14，从钢管主体1的管腔内注入砂浆，砂浆在填充管腔的同时也会通过出浆孔14进入到锚固段12外侧的孔隙内，从而对锚固段12外侧岩土体进行注浆改良加固，并固结钻头一起同作为管桩的锚固段12使用，提高管桩的抗拔力。
在实际的施工做出中，为提高砂浆的加固效果，可以为砂浆提供支撑结构，如在钢管主体1的管腔内设置钢筋之类的加强结构，加强结构与管壁之间应留有用于浇筑砂浆的间隙，使完成浇筑后的钢管主体1、加强结构和砂浆一起固化，进一步提高钢管锚桩的径向承载力和抗拔力
使用上述的自锚固微型钢管锚桩进行钻孔，集钻进、护壁、下桩于一道工序，简化施工工艺，施工快捷，缩短施工时间，大大提高了碎石土、破碎岩体作业的效率和施工成本；且其施工作业集中在钻进上的，动作单一，使用的相关机械可做到高自动化、小型化和快速化，对交通环境、施工环境要求低，搬迁移动安置方便，环境要求少，可适用于条件十分受限环境，对于地质灾害抢险和路基病害、建筑地基或构筑物地基病害快速处治方面具有较广泛的应用前途。
实施例二：
如图3至图5所示，本实施例提供的自锚固微型钢管锚桩，其包括的零部件以及各零部件之间的位置和连接关系与实施例一相同，所不同的是，在钢管主体1的管腔内增加了钢筋笼31作为加强结构。
参见图4和图5，钢筋笼31包括：轴向主筋311和环绕在轴向主筋311外部的箍筋312,轴向主筋311沿钢管主体1的轴向设置有多根，多个箍筋312沿轴向主筋311的轴向间隔布置，且每一箍筋312同每一轴向主筋311均固定连接，从而制成与钢管主体1的管腔相适应的钢筋笼31。
在通过钢管主体1钻进达到目标地层后，通过桩身段11的开口向钢管主体1的管腔内放入钢筋笼31，之后再进行砂浆浇注，固化后得到的自锚固微型钢管锚桩与常规微型桩相比，径向承载力、抗拔力可提高10～30％，造价可节约15～30％。
实施例三：
如图6和图7所示，本实施例提供的自锚固微型钢管锚桩，其包括的零部件以及各零部件之间的位置和连接关系与实施例一相同，所不同的是，在钢管主体1的管腔内增加了加强杆32作为加强结构。
在通过钢管主体1钻进达到目标地层后，通过桩身段11的开口向钢管主体1的管腔内放入加强杆32，使加强杆32沿钢管主体1轴向延伸，并与管壁之间留有间隙，以便于浇注。
为使加强杆32在钢管主体1的管腔内保持居中的良好姿态，以保证哈将固化后强度的均匀性，本实施例还为加强杆32设置了杆材定位器321，参见图6，杆材定位器321沿加强杆32的轴向设置有多个，具体的，参见图7，每个杆材定位器321包括至少三个定位杆3211，各定位杆3211沿加强杆32的周向均匀分布，定位杆3211从加强杆32上径向向外延伸。进而，将设置了杆材定位器321的加强杆32插入钢管主体1的管腔时，杆材定位器321通过多个定位杆3211与钢管主体1的管壁形成多点接触，从而将加强杆32稳定在管腔的中心位置附近，保证在之后进行的砂浆浇注过程中，加强杆32适中位于管腔中心。
采用上述方式，固化后得到的自锚固微型钢管锚桩与常规微型桩或锚杆相比，竖向承载力可提高5～30％，抗拔力可提高10～30％，造价可节约5～20％。
综上所述，采用上述技术方案的自锚固微型钢管锚桩，可以有效解决现有微型桩在碎石土、破碎岩体成孔钻进易塌孔，施工效率和质量低，成本高的技术问题。
需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，包括：钢管主体和螺旋刀刃，所述钢管主体分为锚固段和桩身段，所述锚固段的端部设置桩尖，锚固段的管壁上开设有多个出浆孔；所述螺旋刀刃呈螺旋带状环绕设置于所述锚固段的外管壁上。
2.根据权利要求1所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，还包括：加强结构，所述加强结构设置在所述钢管主体的管腔内，加强结构与管壁之间留有用于浇筑的间隙。
3.根据权利要求2所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，所述加强结构为钢筋笼。
4.根据权利要求3所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，所述钢筋笼包括：轴向主筋和环绕在轴向主筋外部的箍筋，所述轴向主筋沿钢管主体的轴向设置有多根，多个所述箍筋沿轴向主筋的轴向间隔布置，且每一所述箍筋同每一轴向主筋均固定连接。
5.根据权利要求2所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，所述加强结构为加强杆，所述加强杆设置在所述钢管主体的管腔内，加强杆沿钢管主体轴向延伸，并与管壁之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，所述加强结构还包括：杆材定位器，所述杆材定位器沿加强杆的轴向设置有多个，每个所述杆材定位器包括至少三个、且沿加强杆的周向均匀分布的定位杆，所述定位杆从加强杆上径向向外延伸。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自锚固微型钢管锚桩，其特征在于，所述螺旋刀刃为硬质合金刀刃。
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