CN110067147B - 减振器和在纤维幅材机中的布置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成纤维幅材机压区(102)的挠度补偿辊的减振器(10)，该减振器(10)配属有：框架(14)，用于将减振器(10)紧固在挠度补偿辊(12)中的配属于挠度补偿辊(12)的静止的轴(16)上；紧固在框架(14)上的柔性元件(18)，该柔性元件(18)是引导轴(20)，其配属有柔性区域(30)，引导轴在柔性区域(30)外紧固在框架(14)上；质量块(22)，适配到柔性元件(18)上在柔性区域(30)中；移动元件(24)，用于使质量块(22)沿引导轴(20)的纵向移动；以及锁紧元件(26)，用于借助引导轴(20)将质量块(22)锁紧在相对于框架(14)的距离(d)处。本发明还涉及一种在纤维幅材机上的布置。

Description

减振器和在纤维幅材机中的布置
技术领域
本发明涉及一种针对纤维幅材机的形成纤维幅材机的压区的挠度补偿辊的减振器，该减振器配属有如下部件：
-框架，用于将减振器紧固在位于挠度补偿辊内部的、配属于挠度补偿辊的静止的轴上。
-紧固在框架上的柔性元件。
-适配于所述柔性元件的质量块。
本发明还涉及到在纤维幅材机上的布置。
背景技术
在纤维幅材机中，纤维被导入到在两个辊之间所形成的压区中，纤维幅材通过该压区并通过辊压在一起并被压实。进入压区中的纤维幅材的不均匀性会导致压区的辊上发生有害振动，这又造成最终成品厚度的变化。此外，辊的振动还会造成辊覆层的不均匀变形并缩短辊的维修间隔期。
为了消除振动而使用减振器，在这些减振器上质量块借助弹簧紧固在辊上。通过对减振器的弹簧和质量块的质量的选择或者通过调节，使减振器的质量块以与辊的干涉频率一样的频率振动。据此，辊的振动被传递到质量块上，辊的振动被减弱或完全停止。
在许多压区中，至少一个辊是挠度补偿辊，该挠度补偿辊配属有：静止的轴，用于将该挠度补偿辊紧固在纤维幅材机上；适配于转动的护罩，其借助于轴承支撑在该静止的轴上；以及用于补偿辊的弯曲的机构。根据现有技术，出版物FI119519B中提出了这样一种用于挠度补偿辊的减振器。在该出版物的挠度补偿辊的情况下，减振器被紧固在位于辊护罩内部的挠度补偿辊的静止的轴上，因此，减振器可以相对于辊的振动被设置在最大振幅位置处。减振器应最好不紧固在挠度补偿辊和纤维幅材机的支撑部，因为在该支撑部的位置处，振动振幅是非常小的并且不能通过减振器达到足够的阻尼功率，以使减弱辊中间处的振动，在这里的振幅是最大的。
出版物FI119519B中的减振器配属有两件式的框架，用于将配属于挠度补偿辊的静止的轴的减振器紧固在挠度补偿辊上，并且适配于框架部分之间的柔性元件被固定地紧固在框架上。但是这种减振器的问题在于结构复杂，不易制造。第二个问题是这种减振器的弱减振能力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种相比于根据现有技术的减振器更易制造的减振器，其能够实现更大的减振能力。本发明的目的还在于提出一种相比于根据现有技术的在纤维幅材机中的布置能够带来更好减振能力的布置。
本发明的目的可通过一种用于形成纤维幅材机的压区的挠度补偿辊的减振器来实现，该减振器配属有以下部件：框架，用于将减振器紧固在位于挠度补偿辊内部的、配属于挠度补偿辊的静止的轴上；紧固在框架上的柔性元件；和适配于所述柔性元件的质量块。柔性元件是引导轴，其具有一柔性区域。引导轴是在该柔性区域之外被紧固在框架上，并且质量块适配于该柔性区域。减振器还配属有：用于使质量块沿引导轴的纵向方向移动的移动元件；以及锁紧元件，用于借助引导轴将质量块锁紧在离开框架一定距离处。
在根据本发明的减振器上，引导轴从柔性区域外支撑在框架上并且通过框架支撑在挠度补偿辊的静止的轴上，在此，引导轴可以在柔性区域中更好地顺从。柔性区域的和设置于其中的质量块的自由柔性和由此所实现的更大的振动幅度使得能够实现更好的减振能力。换言之，在根据本发明的减振器中，引导轴的至少一个端部是无支撑的并且可以自由振动。
根据一种应用方式，引导轴被固定地紧固在框架上，并且质量块关于引导轴来适配，以便运动到柔性的区域中，在此，锁紧元件适配于质量块，质量块在引导轴上沿着引导轴运动。在这种应用方式中，框架的结构可以相对简单。
根据另一种应用方式，引导轴被可移动地紧固在框架上，并且质量块被固定地紧固在引导轴上，在此，锁紧元件适配于框架，并且移动元件被适配为，使引导轴关于框架沿纵向运动。这种技术方案可能会由于框架和引导轴之间的紧固点的瞬时力
Figure GDA0002535913030000021
而要求很高。
在以上两种应用方式中，调节质量块与框架之间的距离的最好方法是进行精确、平稳、滑顺的移动，其中，引导轴和止动面(质量块或框架)是平坦的(优选地，至少在一部分上是一平面或者关于表面倾斜)，以及在形状上至少局部带有小间隙地彼此相应。
换言之，在根据本发明的减振器中，质量块仅通过引导轴来支撑。这简化了减振器的结构。引导轴也可称为悬臂梁(Konsolbalken)。
优选地，引导轴仅支撑在框架上的一个位置处。在这种情况下，由于引导轴仅被支撑在一个位置上并且引导轴的至少一个端部是没有支撑并且可自由振动的，因此静止的轴的可能的变形能够被传递到引导轴的柔性区域上。
柔性元件中的柔性区域可以从一端朝第二端的方向延伸，其长度为柔性元件总长度的40％-80％，优选为60％-70％。在这种情况下，柔性区域足够长，从而使质量块有足够大的振幅并且能够在足够宽的频率范围中调节振动的固有频率。
根据一种应用方式，引导轴在两侧配属有斜面或平衡部(Entlastung)，以便使减振定向并防止质量块转动。借助于在压区方向上的该斜面，可以调节引导轴的刚度，在此，引导轴的振动主要在所期望的方向上发生，优选在压区方向上发生。
优选地，适配于质量块的开口的横截面与引导轴的横截面不相符，在此，借助于斜面和楔形件来防止质量块在引导轴上转动。
根据一种应用方式，锁紧元件配属有：用于将质量块压向引导轴的锁紧件；具有弹力的锁紧促动器，用于在锁紧质量块时按压锁紧件；和使用外力的解锁装置，其通过外力抵消由锁紧促动器所产生的力以将锁紧件解锁。借助这种锁紧元件，只要没有外力被引向减振器(例如在干扰情况中)，质量块就能够沿引导轴的纵向保持锁紧。这是一种安全因素，其能够防止：在没有提供外力用于锁紧质量块的情况下，质量块在引导轴上沿纵向方向和沿引导轴的横向方向发生不受控制的运动。这种利用外力来打开具有弹簧力的锁紧促动器使得有能量储存到弹簧中，该能量随后被用于在无外力的情况下使锁紧元件被锁紧。
优选地，锁紧元件配属有斜面，用于将锁紧促动器的基本上平行于引导轴的力转换为沿引导轴的横向方向。由此，可以将锁紧元件实施在一小空间中。
锁紧元件可以是局部裂开的套管。这种裂开的套管只需要比统一的套管更小的力就能够产生所需的锁紧，并且关于引导轴的适配的容许公差要大于统一的套管。在套管锁紧中，锁紧力和解锁力直接作用在套管上，由此降低了锁紧所需的系数(Quotient)。据此不再需要液压缸，因为套管也起到活塞的作用。
优选地，移动元件是液压缸，该液压缸配属有缸部和活塞杆。液压缸运行可靠并且便宜。
优选地，液压缸的活塞杆被适配为沿纵向方向穿过引导轴，并且缸部关于引导轴在框架的相对侧上被紧固在框架上。在此，从移动元件指向质量块的力关于引导轴居中，并且其不试图使质量块扭转。
引导轴可以根据支撑长度支撑在框架上，该支撑长度总计为引导轴长度的10％-40％，优选为15％-25％。在这种情况下，在引导轴上仍保留足够长的柔性区域，但是另一方面引导轴也可以固定地支撑在框架上，并由此支撑在挠度补偿辊的框架上。
引导轴可以根据支撑长度支撑在机台(Stuhlung)上，该支撑长度为 100mm-400mm，优选为150mm-250mm。这样的支撑长度适于实现上述的优点。
质量块可以根据支撑长度支撑在引导轴上，该支撑长度为 100mm-300mm，优选为100mm-200mm。因此，质量块的支撑长度是较短的，由此使得质量块与框架之间的自由柔性区域可以在更长的距离上是自由柔性的。
换言之，在减振器上，引导轴有两个端部，其中至少一个端部可以与质量块一起自由振动。
本发明的第二个目的可以通过一种在纤维幅材机中的布置来实现，该纤维幅材机包括：两个辊，在它们之间形成压区，其中一个辊是挠度补偿辊，并且其包括静止的轴，用于支撑该辊在纤维幅材机上；围绕该静止的轴可转动的护罩；用于将该护罩转动地支撑在静止的轴上的轴承结构；和相应于上述一应用方式的减振器，其适配于该护罩中，以减弱挠度补偿辊的振动。通过该根据本发明的布置，可有效地消除挠度补偿辊的振动，从而延长了辊的寿命并提高了所生产的纤维幅材的均匀质量。
优选地，所述的布置包括两个减振器，其适配于挠度补偿辊中，以实现更大的减振能力。由于减振器的减振能力部分地由质量块的质量与辊的质量之比来决定的，因此借助较大的总质量，通过运行两个减振器能够实现更好的减振能力，但是却没有扩大各个减振器的外部尺寸。将减振器设置在挠度补偿辊的护罩中极大地限制了减振器的外部尺寸，从而限制了质量块的质量。
在压光机中，挠度补偿辊优选具有柔软的表面结构。特别是在该柔软表面结构上的纤维幅材不均匀并由此在辊上引起振荡的情况下，这种具有柔软表面结构的挠度补偿辊对于振动是敏感的。此外，配置有软表面结构的挠度补偿辊还会受到由振动引起的软表面结构的不均匀磨损，因此必须研磨或更换覆层。
减振器的引导轴的刚度在压区方向和垂直于压区的方向可以是不同的，以便能够使减振沿所期望的方向取向，优选沿压区方向取向。由此，当质量块的振动并行时，可以更有效地抑制挠度补偿辊的不利振动。在此，压区方向是指垂直于辊间隙的接触面并横向于辊的方向。
更具体地说，根据本发明的减振器的特征在于：所述柔性元件是引导轴，该引导轴配属有一柔性的区域。引导轴在该柔性区域外被紧固在框架上，并且质量块适配于该柔性区域。减振器还配属有：移动元件，用于使质量块沿引导轴的纵向方向移动；以及锁紧元件，用于借助引导轴将质量块锁紧在远离框架一定距离处。
更具体地说，根据本发明的布置的特征在于：该布置的减振器是相应于所示应用方式的减振器。
附图说明
下面参照示出了本发明的应用的附图对本发明做详细说明，其中：
图1示出了根据本法明的布置沿横向方向的原理图。
图2示出了在挠度补偿辊的护罩被剖开的情况下，平行于纤维幅材机的两个根据本发明的减振器，其被紧固在挠度补偿辊中。
图3以侧视图作为原理图示出了特别是被局部剖开的根据本发明的减振器的第一种应用方式。
图4以剖视图示出了根据图3的减振器的锁紧元件的一种应用方式，图5a和图5b以横截面图示出了引导轴的各种实施方式。
图6以侧视图作为原理图示出了特别是被局部剖开的根据本发明的减振器的第二种应用方式。
具体实施方式
图1-图6示出了根据本发明的布置和减振器的第一种优选实施方式。在说明书的最后阐释了第二种可能的实施方式。
根据本发明的布置1有利地适配于纤维幅材机，在该纤维幅材机中，由两个辊11形成的压区102优选地是压榨部的一压榨压区(Pressnip)或最优选地是压光机的压区。对形成压区的辊的振动的控制在压光机上是特别重要的，因为往往在压光机之后已没有对纤维幅材的不均匀进行修正的设备阶段。此外，压光机上的挠度补偿辊涂覆有用以优化纸的表面特性的软套，在此，挠度补偿辊由于该涂覆而对振动特别敏感。如图1所示，根据本发明的布置1配属有：形成压区102的两个辊11，这两个辊中的至少一个是挠度补偿辊12；以及适配于该挠度补偿辊12中的减振器10，用于减弱挠度补偿辊 12的振动。纤维幅材101被引导通过压区102。
在根据图1的第一种应用方式中，根据本发明的减振器10被固定地紧固在挠度补偿辊12的静止的轴16上。这样固定地紧固的目的在于：将挠度补偿辊12的振动传递到减振器10，减振器又开始振动。如果减振器的振动的固有频率被调整为相应于挠度补偿辊的干扰频率，则减振器10减弱挠度补偿辊12的振动。根据本发明，减振器10配属有框架14(相应于图2、图 3和图6)，该框架例如通过螺栓54紧固在挠度补偿辊12(相应于图1)的静止的轴16的侧面。减振器10紧固在静止的轴16的侧面，因为在挠度补偿辊12的护罩104中只在静止的轴16的侧面有自由的空间。这对于减振器的设计造成一定的限制，在此，可用空间在辊的纵向方向上是较长的，但同时在辊的横向方向和竖直方向上是相当狭窄且平坦的。根据本发明的减振器的宽度可以在辊的横向方向上为80mm-150mm，优选为100mm-120mm，而质量块(Massestück)的长度为100mm-140mm，优选为100mm-200mm。减振器的整个长度可以是800mm-1400mm，优选是1000mm-1200mm。质量块的重量优选为40-60kg。在图2中可以看到，挠度补偿辊12的护罩104 是如何借助轴承106支撑在静止的轴16上，以及如何在护罩104与静止的轴16之间设置用于补偿护罩104的弯曲的元件108。
除框架14外，减振器10还配属有柔性的元件18，该柔性元件在此情况下是引导轴20。引导轴20被紧固在框架14中。该框架可以例如是由两个半部构成的结构，在该设计中被配置用于引导轴。这两个半部可以如同框架在静止的轴上的紧固那样用相同的螺栓互相紧固。螺栓同时将这两个半部相对于引导轴夹紧并将引导轴锁紧在框架上。在引导轴20上，至少局部地围绕引导轴(或者作为附加的质量体60也可不运动地在引导轴的端部上)可移动地适配有质量块22。质量块22具有一洞/孔，其横截面部分地相应于引导轴的横截面。引导轴20的尺寸被确定为，使得适配于引导轴20 上的质量块22的质量体的弹簧常数与引导轴20的弹簧常数的比会在减振器 10振动时引起引导轴20的振荡弯曲或者说振动。当质量块以辊的干扰频率振动时，则使得质量块能够基本上沿压区方向发生运动。为了实现这种柔性，引导轴20具有未被支撑的柔性区域30，在该柔性区域中，引导轴20 从外部固定地支撑在框架14上。换而言之，引导轴20仅可以在柔性区域 30中顺从。
根据图3，减振器10配属有锁紧元件26，该锁紧元件适配于质量块22 或被适配为质量块22的一部分。借助该锁紧元件，质量块22可以在引导轴 20上被锁紧在与框架14的间距为d的选定位置上。由此，通过使质量块22 和引导轴20在挠度补偿辊12的干扰频率中振动，能够防止质量块22在引导轴20上移动。同时也能够防止质量块的引导轴沿横向方向的运动，即，质量块不能在引导轴上振动，这会磨损这两个组件。
质量块22在引导轴20上的运动通过移动元件24进行。根据图3所示的应用方式，移动元件24是液压缸40，其配属有缸部42和活塞杆44。优选地，在引导轴上沿纵向方向制成孔45，活塞杆44适配地穿过该孔。在引导轴上海构造有沿横向方向贯穿引导轴20的长形孔眼61，在该长形孔眼的高度上，活塞杆44通过销62被紧固在质量块22上。在此情况下，液压缸40的缸部42作为引导轴20的延长部被设置在框架14的另一侧，在此，缸部42仅在挠度补偿辊的纵向方向上占据空间，在此有大量的空间可用。在图3中以附图标记56表示液压管道在液压缸40和质量块22上的连接。
替代地，对于如图3所示的液压缸40的设置，也可以根据图6将液压缸适配为，液压缸40的一头通过铰链连接84连接到挠度补偿辊的静止的轴上，并且另一头通过接头82连接到质量块22上。这种借助于接头82和84 的紧固不会显著地加固引导轴，并且还能够根据减振器的功能使质量块22 的主要振动基本上是在压区方向上。
替代于附图中示出的移动元件，也可在根据本发明的减振器上使用其他的不会加固引导轴的移动元件。这样的移动元件可以例如是具有链传动或线传动的各种技术方案。
减振器上的引导轴的任务是用作具有弹簧常数的弹簧，该弹簧常数是基于质量块的布置和柔性区域的长度确定的。根据图5a，引导轴20的主要形式可以是横截面为圆形的轴，其优选在引导轴20的两侧沿压区方向被斜切出斜面32。该斜面改变了引导轴的刚度，使得引导轴的弹簧常数/刚度差在压区方向上和垂直于压区的方向上是不同的，由此更易于使振动沿期望的方向、优选沿压区方向取向。在此，可以利用根据本发明的减振器针对振动形成定向的减弱。替代地，对于在图5a的引导轴20的外表面上所实现的斜面32，可以利用如图5b所示的引导轴20的孔86沿纵向方向改变引导轴20的刚度。
在图4中示出了根据图3所示应用方式的锁紧元件26的一种优选的实施方式。锁紧元件26配属有：锁紧件34，用于将质量块22压向引导轴 20；具有弹力的锁紧促动器36，用于在锁紧质量块22时使锁紧件34移动；和使用外力的解锁促动器38，用于通过利用外力抵消由锁紧促动器36 所产生的力以将锁紧件34解锁。在此情况下，锁紧元件26如图3所示地被集成为质量块22的一部分，并且上述的部件相应于图4地被适配到质量块的框架66中。图4所示的锁紧元件26用于通过弹簧力实现对质量块的锁紧。为此，被用作具有弹簧力的锁紧促动器36的弹簧与质量块的框架66 的端部67相对地受到支承，根据图4和图6优选为碟形弹簧68，其支承在与后活塞75相对的两个端部67上。碟形弹簧68平行于质量块的框架66 按压后活塞75，在此，相对于后活塞75受到支承的、构成锁紧件34的锁紧楔形件64借助于后活塞75的斜切面71关于质量块的框架66竖直地从存在于质量块的框架66上的开口65朝向引导轴的表面楔紧，并将质量块锁紧在引导轴上的位置。通过适当尺寸的碟形弹簧，能够产生足够的力来锁紧质量块并消除质量块与引导轴之间的径向间隙。
解锁需要外力，而该外力通过液压来产生。后活塞75通过臂紧固在活塞74上，这些活塞用密封件78密封，使得活塞与质量块的框架66一起在其间限定一腔室76。该活塞构成锁紧元件26的解锁促动器38。腔室76配属有液压接管72，可以通过该液压接管将液压油输入到腔室76中，在此，在该室中产生的压力将活塞74和紧固于其上的后活塞75朝向端部67压回，在此，锁紧件34运动回到质量块的框架66中并且锁紧元件26可以解锁。
在根据本发明的减振器10上，可以根据挠度补偿辊的振动的干扰频率，或者仅通过调节质量块22在引导轴20的柔性区域30中的布置，或者替代地也通过在引导轴20的端部28上或者在质量块上设置附加的质量体 60，来实现对减振器的调节，如图3和图6所示。借助于附加的质量体，可以将减振器10的质量块22的振动的固有频率粗略调整到正确的频率范围，并且通过质量块22在引导轴20上的运动来实现对该正确的固有频率的精调。
为了实现这样的调节，布置1可以优选包括如图1所示的紧固在挠度补偿辊12的静止的轴16上的第一振动传感器46，该第一振动传感器测量挠度补偿辊12的振动的振幅和频率，并将如图3所示的第二振动传感器48 适配于质量块22。该第二振动传感器48测量质量块22的振动的固有频率。第一振动传感器46产生挠度补偿辊12的振动的测量值，此时第二振动传感器48又根据质量块22的振动产生第二测量值。除了第一振动传感器46和第二振动传感器48之外，布置1还优选配属有可编程元件50，用以比较第一振动传感器46和第二振动传感器48的测量值。
根据测量值的比较数据调整该可编程元件50，以控制用于移动质量块的移动元件，在此，质量块的振动的固有频率改变。比较值可以例如根据挠度补偿辊的振动的频率fT与质量块的振动的固有频率fM之间的差来计算，并且如果比较值为正，则使质量块在引导轴上移动靠近框架，如果比较值为负，则使质量块在引导轴上移动远离框架。在优选用作移动元件的液压缸上可以集成一位置探测器，该位置探测器向可编程元件报告质量块在引导轴上的位置。可编程元件提供如下信息：质量块的振动的固有频率在每个所选择的测量单位中改变多少，并且可编程元件可以根据这一改变来计算所需移动的长度。除上述部件之外，该布置还优选地配属有数据传输元件52，借助于该数据传输元件可以将信息从第一和第二振动传感器传输到可编程元件，并从可编程元件传输到移动元件。该数据传输元件通常可以是工厂中所使用的数据传输总线，例如现场总线。在数据传输元件与可编程元件之间可以设置放大器，用以放大第一和第二振动传感器的测量信号。一次调整的减振器可以例如每小时自动调整一次，由此可以避免由于减振器的缓慢蠕动导致质量块的振动的固有频率的改变，这会逐渐地劣化减振器的减振功率。
优选地，在根据本发明的布置1中，两个减振器10相应于图2地紧固在挠度补偿辊12的静止的轴16上。减振器10优选关于挠度补偿辊12端部之间的中点对称地设置在两侧。减振器由此使得静止的轴对称地减振，并且这些减振器的质量块的总质量大于单个减振器的质量块的质量。减振器的质量块的较大的总质量能够实现更有效的减振，因为减振的效率部分地取决于该质量与待减振的挠度补偿辊的质量的比。减振器的质量块的总质量在数量级上应为挠度补偿辊的质量的1％-3％，由此可以使减振变得高效，其至少阻断了振动的最大振幅的90％。
质量块的振动的振幅可以比挠度补偿辊的静止的轴的振动的振幅高十倍。实践中，挠度补偿辊的振动的振幅为优选地小于1mm。相应于本发明的减振器的质量块的固有频率被调整到与挠度补偿辊的振动的干扰频率相同的频率。该频率可在25Hz-200Hz之间、优选地在50Hz-150Hz之间。
图6示出相应于本发明的减振器的另一应用方式，其中，在相同的框架 14上紧固有一长引导轴20，该引导轴在框架14的两侧具有柔性区域30，在这两个柔性区域上紧固有质量块22。在该应用方式中，由于在框架14的一侧没有空间用于充当移动元件的液压缸，因此为了两个质量块22的运动而设有各自的液压缸40，并通过铰链连接紧固在质量块22与框架14之间。对液压缸40的铰链连接可以通过接头82和84来实现。为了使液压缸不会造成引导轴20上的质量块22的振动恶化，液压缸40在质量块22上的紧固也可以利用椭圆形孔来实现，该椭圆形孔允许质量块沿引导轴的纵向方向运动并同时允许质量块22沿压区方向在引导轴20上自由振动。
在根据图6的第二种应用方式中，锁紧元件26也不同于图4所示的应用方式。图6中的锁紧元件26被实施为，其存在于质量块的框架66的端部 67之间，其内表面配属有一斜切面。相对于该斜切面放置有具有另一斜切面的轴套70，该轴套通过用作锁紧促动器36的碟形弹簧68压向所述斜切面。该斜切面和另一斜切面改变力的方向，使得轴套70压向引导轴20并将质量块锁紧在引导轴20上。锁紧元件26的打开可以根据图3的应用方式使用外力来实现，该外力是借助液压力产生的：即，液压油在压力下从液压接管72流到质量块的框架66中进入到腔室76中。由此通过液压力使轴套70 返回端部67，从而使锁紧元件26解锁。轴套可以局部地裂开，由此产生的夹紧力大于在紧凑的轴套。此外，部分裂开的轴套相对于引导轴的适配不必像紧凑的轴套那样精确。
根据本发明的减振器适于与新的挠度补偿辊一起使用，在此，在制造静止的轴时可以考虑装配所需的开口。另一方面，根据本发明的减振器也适于在现有挠度补偿辊的情况下使用，在这种情况下，必须在辊的静止的轴上制成用以紧固减振器的开口以及用于电线和液压管路的接管。
在根据本发明的另一种应用方式中，减振器可以被设计为，使得质量块固定地适配于引导轴，并且该引导轴又被可移动地紧固在框架上。借助于移动元件，引导轴可以运动穿过框架，在此，质量块朝框架移动或移动离开框架并改变了质量块与框架之间的距离，从而改变了质量块的振动的固有频率。在这种应用方式中，锁紧元件适配于框架并且锁紧元件将引导轴相对于框架锁紧在选定位置上。

Claims (18)

1.一种用于形成纤维幅材机的压区(102)的挠度补偿辊(12)的减振器(10)，该减振器配属有：
-框架(14)，用于将该减振器(10)紧固在位于该挠度补偿辊(12)内部的、配属于挠度补偿辊(12)的静止的轴(16)上，
-紧固在所述框架(14)上的柔性元件(18)，
-适配于所述柔性元件(18)的质量块(22)，
其特征在于，
所述柔性元件(18)是引导轴(20)，在该引导轴上配设有柔性区域(30)，所述引导轴(20)在所述柔性区域(30)外紧固在所述框架(14)上，所述质量块(22)适配于所述柔性区域(30)，并且所述减振器(10)还配属有：
-移动元件(24)，用于使所述质量块(22)沿所述引导轴(20)的纵向方向移动；以及
-锁紧元件(26)，用于借助所述引导轴(20)将所述质量块(22)锁紧在远离所述框架(14)一定距离(d)处，
其中，借助于所述移动元件(24)，所述引导轴(20)能运动穿过所述框架(14)，并且其中，所述质量块(22)朝所述框架(14)移动或移动离开所述框架(14)并改变了所述质量块(22)与所述框架(14)之间的距离，从而改变了所述质量块(22)的振动的固有频率。
2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述引导轴(20)固定地紧固在所述框架(14)上，并且所述质量块(22)围绕所述引导轴(20)适配，以便运动到所述柔性区域(30)中，其中，所述锁紧元件(26)被适配到所述质量块(22)上，并且所述移动元件(24)被适配为，使所述质量块(22)在所述引导轴(20)上沿所述引导轴运动。
3.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述引导轴(20)被可移动地紧固在所述框架(14)上，并且所述质量块(22)固定地紧固在所述引导轴(20)上，其中，所述移动元件(24)被适配为，使所述引导轴(20)沿纵向方向关于所述框架(14)运动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述质量块(22)仅通过一引导轴(20)来支撑。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述引导轴(20)仅支撑在所述框架(14)上的一个位置处。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述柔性区域(30)从所述引导轴(20)的一端部朝另一端部延伸，该延伸的长度为所述引导轴(20)的总长度的40％-80％。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述柔性区域(30)从所述引导轴(20)的一端部朝另一端部延伸，该延伸的长度为所述引导轴(20)的总长度的60％-70％。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述引导轴(20)的两侧配属有斜面(32)，用以使减振定向并且防止所述质量块(22)转动。
9.根据权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述锁紧元件(26)配属有：锁紧件(34)，用于将所述质量块(22)压向所述引导轴(20)；锁紧促动器(36)，具有弹簧力，用于在锁紧所述质量块(22)时移动所述锁紧件(34)；和使用外力的解锁装置(38)，用于通过外力抵消由所述锁紧促动器(36)所产生的力来解锁所述锁紧件(34)。
10.根据权利要求9所述的减振器，其特征在于，所述锁紧件(34)是局部裂开的轴套(70)。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述移动元件(24)是液压缸(40)，该液压缸配属有缸部(42)和活塞杆(44)，其中，所述活塞杆(44)被适配为沿所述柔性元件(18)的纵向方向穿过所述柔性元件(18)，并且所述缸部(42)关于所述柔性元件(18)在所述框架(14)的相对侧上被紧固在所述框架(14)上。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述质量块(22)根据支撑长度支撑在所述引导轴(20)上，该支撑长度为100mm-300mm。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述质量块(22)根据支撑长度支撑在所述引导轴(20)上，该支撑长度为100mm-200mm。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的减振器，其特征在于，所述减振器(10)配属有附加的质量体(60)，该质量体被紧固在所述引导轴(20)的端部(28)上或所述质量块(22)上，以便粗略地调节所述减振器(10)的质量块(22)的振动的固有频率，其中，通过所述质量块(22)在所述引导轴(20)上的运动来进行精调该固有频率。
15.一种在纤维幅材机中的装置(1)，该纤维幅材机配属有：两个辊(11)，在所述辊之间构成压区(102)，其中一个辊(11)是挠度补偿辊(12)并且包括用于将该挠度补偿辊(12)支撑在所述纤维幅材机上的静止的轴(16)；围绕该静止的轴(16)可转动的护罩(104)；轴承结构(106)，用于将该护罩(104)转动地支承到该静止的轴(16)上；和适配于所述护罩(104)中的减振器(10)，用于减弱所述挠度补偿辊(12)的振动，其特征在于，所述减振器(10)是根据权利要求1-14中任一项所述的减振器(10)。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述装置(1)配属有两个减振器(10)适配到所述挠度补偿辊(12)中，以实现更大的减振能力。
17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述减振器(10)的引导轴(20)的刚度沿压区方向和垂直于所述压区的方向是不同的，以便使减振沿所期望的方向取向。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所期望的方向是压区方向。
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