CN110067083A - 一种外设环腔式通气合模系统 - Google Patents

Abstract

一种外设环腔式通气合模系统，包括外套筒、上模具与下模具，其中，外套筒的高度大于上模具的高度，外套筒的底端位于下模体的顶面、外环体之间，上、下模具均包括外部的模体及内部的模腔，上模体的内部设置有多根与上模腔相通的上通气道，下模体的内部设置有多根与下模腔相通的下通气道，下通气道的外端经下模具底面上设置的进气区后与喷气装置的出气口相通，下模具的外侧围上套设有一个中空结构的外环体，外环体包括外环顶面、外环底面与外环侧围，外环顶面、外环侧围、外环底面、下模体外壁共围成同一个外环腔，外环顶面上开设有与温度监测器相连接的监测口。本设计不仅不限制成型棉的形状，能提高材料利用率，而且可控性较强。

Description

一种外设环腔式通气合模系统

技术领域

本发明涉及一种合模装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种外设环腔式通气合模系统，具体适用于不限制成型棉的形状，提高材料利用率。

背景技术

目前，纺织纤维制作的成型棉在很多领域得到应用，如作为填充物、内衬支撑等，纺织纤维包括自然纤维与化学纤维。对于如何将纺织纤维制作成结构稳定的成型棉，现有技术多是先将纺织纤维经原料开松、梳理成网之后再进行各种加工，如经纬编织、层层叠加、垂直/水平铺网或它们的结合，最后进行烘燥冷却以获得成型棉，可见，现有技术不仅加工流程长、工序繁多，工作效率较低，而且大大限制了成型棉的形状，导致在制作后续产品时，必须对已制得的成型棉进行较多的形状改变，如裁剪，从而产生大量的废料，降低材料利用率。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的限制成型棉的形状、材料利用率较低的缺陷与问题，提供一种不限制成型棉的形状、材料利用率较高的外设环腔式通气合模系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种外设环腔式通气合模系统，包括外套筒、上模具与下模具，所述外套筒为中空结构，所述上模具包括上模体及其内部开设的上模腔，所述下模具包括下模体及其内部开设的下模腔，上模腔、下模腔上下对接成一个成型腔，且外套筒的内壁的宽度大于上模具、下模具的宽度；

所述上模体的内部设置有多根与上模腔相通的上通气道，上通气道的外端与上模具的外部环境相通，所述下模体的内部设置有多根与下模腔相通的下通气道，下通气道的外端经下模具底面上设置的进气区后与喷气装置的出气口相通，所述下模具的外侧围上套设有一个中空结构的外环体，该外环体包括外环顶面、外环底面与外环侧围，所述外环侧围的顶边、底边分别与外环顶面、外环底面相连接，外环顶面、外环底面相互平行，外环顶面、外环侧围、外环底面、下模体的外壁共围成同一个外环腔，该外环腔与下模体的外壁相接触，外环顶面上开设有监测口，该监测口与温度监测器相连接；所述外套筒的高度大于上模具的高度，外套筒的底端位于下模体的顶面、外环体之间。

所述外环侧围与辅助管相连接，该辅助管的内端位于外环腔的内部，辅助管的外端位于外环体的外部。

所述外套筒包括成对设置的左半套筒与右半套筒，所述左半套筒的左侧部与左驱动装置相连接，左半套筒的右侧部与右半套筒的左侧部对接成外套筒，右半套筒的右侧部与右驱动装置相连接；所述左驱动装置、右驱动装置均高于下模具设置，所述左半套筒、右半套筒的底端均位于下模体的顶面、外环体之间。

所述温度监测器包括监测外壳、压缩弹簧、活动导电片、上导电线、下导电线与监测蜡块，所述监测外壳的底部开设有一个容物口，该容物口内嵌入有一个监测蜡块，监测蜡块的顶面位于监测外壳内，监测蜡块的底面穿经监测口后位于外环腔的内部，监测蜡块的左端与绝缘竖条下部的一侧相粘接，绝缘竖条下部的另一侧与压缩弹簧的一端固定连接，压缩弹簧的另一端与监测外壳的左壁相连接，绝缘竖条的上部经绝缘横条与活动导电片的一侧相连接，活动导电片的另一侧与上导电片、下导电片的一侧正对设置，上导电片、下导电片上下平齐设置，上导电片、下导电片的间距小于活动导电片的宽度，上导电片的另一侧与上导电线的一端相连接，下导电片的另一侧与下导电线的一端相连接，上导电线、下导电线的另一端均穿经监测外壳的右壁后延伸至温度监测器的外部，上导电片、下导电片的另一侧各经一个空心的绝缘柱与监测外壳的右壁相连接，且活动导电片、上导电片的间距小于监测蜡块的长度。

所述绝缘竖条上位于活动导电片、监测蜡块之间的部位与拉伸弹簧的一端相连接，拉伸弹簧的另一端与监测外壳的右壁相连接，拉伸弹簧、监测外壳的交接处低于下导电片设置。

所述监测外壳的底部上位于容物口右侧的部位设置有一个限位座，该限位座的左侧面与监测蜡块相接触；所述监测外壳的底部上位于容物口左侧的部位设置有一个引导座，该引导座的一端与监测蜡块相接触，引导座的另一端的顶面与压缩弹簧的底面相接触，引导座的一端的顶面与绝缘竖条的底端之间设置有空隙口。

所述上模体的顶面与下压轴相连接，上模体的底面上围绕上模腔的部位上设置有同心的上内滑轨、上外滑轨，上内滑轨、上外滑轨均为环形结构，所述下模体的顶面上围绕下模腔的部位上设置有同心的下内滑槽、下外滑槽，下内滑槽、下外滑槽均为环形结构，下内滑槽与插入其内部的上内滑轨进行滑动配合，下外滑槽与插入其内部的上外滑轨进行滑动配合。

所述上内滑轨、上外滑轨的结构一致，均包括轨直柱与轨滚球，所述轨直柱的顶端与上模体的底面相连接，轨直柱的底端与轨滚球相连接，且轨滚球的直径大于轨直柱的宽度；所述下内滑槽、下外滑槽的结构一致，均包括槽直腔与槽球腔，所述槽球腔的直径大于槽直腔的宽度，所述槽直腔的顶部与下模体的顶面相连接，槽直腔的底部与槽球腔的顶部相通，槽球腔的底部位于下模体的内部，所述轨直柱与槽直腔进行插入配合，轨滚球与槽球腔进行插入配合。

所述喷气装置包括出气口、外环盘与容气罩，所述容气罩为上宽下窄的圆锥体结构，容气罩的底端与进气管道相连接，容气罩的顶端与出气口相连接，出气口的外部套设有外环盘，所述外环盘的顶面上围绕出气口的部位上设置有同心的内气滑轨、外气滑轨，内气滑轨、外气滑轨均为环形结构，所述下模体的底面上围绕进气区的部位上设置有同心的气内滑槽、气外滑槽，气内滑槽、气外滑槽均为环形结构，且气内滑槽与插入其内部的内气滑轨进行滑动配合，气外滑槽与插入其内部的外气滑轨进行滑动配合。

所述进气管道包括输出管、热风管与冷风管，所述输出管的一端与容气罩的底端相连接，输出管的另一端与热风管、冷风管的内端同时连接，热风管的外端与热风输出装置相连接，冷风管的外端与冷风输出装置相连接，热风管的内部设置有热风单向阀，冷风管的内部设置有冷风单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，整体设备主要包括外套筒、上模具与下模具，应用时，先在下模具的外部套上外套筒，外套筒的底端位于下模体的顶面、外环体之间，再向下模腔、外套筒中输入纺织纤维，输入结束后，再驱动上模具沿外套筒下压，直至上模体、下模体相接触，纺织纤维被压至成型腔内，然后启动喷气装置输入外来风（热空气或冷空气），以对成型腔内的纺织纤维进行加热或冷却，使得纺织纤维相互熔接为一体，以得到与成型腔形状相同的成型棉，外来风的流向依次为进气区、下通气道、成型腔、上通气道，由此可见，成型棉的形状由成型腔的形状而定，而成型腔则可以根据不用的产品需求设计为不同的形状，使得在获取成型棉之后避免较多的形状修剪，大大降低了废料量，提高了纺织纤维的利用率。因此，本发明不限制成型棉的形状，材料利用率较高。

2、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，在下模具的外侧围上套设有一个中空结构的外环体，该外环体的内部设置有一个与下模体的外壁相接触的外环腔，外环顶面上开设有监测口，该监测口与温度监测器相连接，该设计的优点包括：首先，外环体能收集下模具散发出的热量，增强热空气的加热效果，既利于提高成型棉的产品质量，又避免热量浪费；其次，温度监测器能对外环腔的温度进行监测，而外环腔的温度能反应下模具的温度，从而根据下模具的温度监测结果对外来风的温度、流量进行控制，以提高成型棉的质量；再次，能通过调整外环腔的温度，以从外部改变下模具的温度，从而获得更高质量，更多种类的成型棉，如向外环腔中注入热或冷的介质，如风、液体等等。因此，本发明的可控性较强，能提高成型棉的质量，丰富成型棉的种类。

3、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，外套筒包括成对设置的左半套筒与右半套筒，应用时，左、右驱动装置能实现外套筒的组成与拆开，不仅操作简易，便于配合纺织纤维的填充，而且只需水平移动即可实现拼合或拆开，占用的操作空间较小，易于操作，此外，左驱动装置、右驱动装置均高于下模具设置，左半套筒、右半套筒的底端均位于下模体的顶面、外环体之间的设计使得在应用时，外套筒不需笼罩整个上模具、下模具，只需要笼罩住上模具、下模具交接处及其以上的部位即可，既节省了材料，又降低了操作难度。因此，本发明不仅制作成本较低，而且操作简易。

4、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，纺织纤维在喷气装置输入的外来风（热空气或冷空气）的作用下成为成型棉，在该过程中，提供外来能量的中介为流动的空气，即风，该种中介不仅穿透能力较强，能够确保成型腔内的纺织纤维全面、无遗漏、全方位的受热或冷却，以提高后续产品——成型棉的内部均匀度，而且在进风的同时，风力能对成型腔内的纺织纤维进行轻拂、振动，使得纺织纤维在整体微震动的状态下进行受热或受冷，从而对成型棉的整体松紧度、疏密度进行调整，以获得更均匀、更高质量的成型棉。因此，本发明能提高成型棉的均匀度，以获得高质量的成型棉。

5、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，温度监测器在监测外环腔的温度时，监测蜡块与外环腔直接接触，当外环腔内温度升高时，监测蜡块会逐渐软化，直至与容物口、监测口相互脱离，并下落至外环腔内，而当监测蜡块落下后，压缩弹簧会反弹，并驱使活动导电片与上导电片、下导电片相接触，从而与上导电线、下导电线相接触，进而导通“报警装置——上导电线——上导电片——活动导电片——下导电片——下导电线——电源”所在的电路回路（报警装置、电源都为现有技术），使得报警装置得电报警，以提醒对外来风的温度进行调整，从而确保纺织纤维熔接为成型棉的质量。因此，本发明能对模具的温度进行监测，利于提高成型棉的质量。

6、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，上模体内设置有多根与上模腔相通的上通气道，下模体内设置有多根与下模腔相通的下通气道，应用时，下通气道主要负责外来空气的进入，上通气道主要负责外来空气的排出，以确保成型腔内气体流动的通畅，避免成型腔内气体的堵塞，以损害成型棉的内部结构，甚至发生爆炸，此外，上通气道、下通气道的布置位置及疏密度还能对外来空气进入成型腔的流量以及滞留时间进行调控，从而对成型棉的内部结构进行控制，进而满足各种产品需求。因此，本发明不仅安全性较高，而且可调性较强。

7、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，上模体的底面上围绕上模腔的部位上设置有同心的上内滑轨、上外滑轨，下模体的顶面上围绕下模腔的部位上设置有同心的下内滑槽、下外滑槽，下内滑槽与插入其内部的上内滑轨进行滑动配合，下外滑槽与插入其内部的上外滑轨进行滑动配合，应用时，可驱动上内滑轨、上外滑轨与对应的下内滑槽、下外滑槽进行相对滑动，以实现上模具、下模具的相对转动，该转动不仅能对成型腔内的纺织纤维产生抚触、振动，以提高成型棉内部结构的均匀度，而且能对成型腔内气流的运行状态进行调整，如气流的速度、角度或力量，以增加气流的可调性，从而提高纺织纤维成型的可控性。因此，本发明能对进入成型腔后的风进行调整，可控性较强。

8、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，喷气装置中外环盘的顶面上围绕出气口的部位上设置有同心的内气滑轨、外气滑轨，下模体的底面上围绕进气区的部位上设置有同心的气内滑槽、气外滑槽，气内滑槽与插入其内部的内气滑轨进行滑动配合，气外滑槽与插入其内部的外气滑轨进行滑动配合，应用时，在喷气装置向下模具输入外来空气的过程中，内气滑轨、外气滑轨与对应的气内滑槽、气外滑槽进行相对滑动，以实现容气罩相对于下模具的相对转动，使得在容气罩内形成涡流，从而改变外来风进入下模具的速度、强度与角度，进而对成型棉的内部结构进行调整与控制。因此，本发明能对进入成型腔之前的风进行调整，可控性较强。

9、本发明一种外设环腔式通气合模系统中，输出管与热风管、冷风管的内端同时连接，热风管、冷风管的内部各自对应设置有热风单向阀、冷风单向阀，该设计不仅能对经输出管流入下模具内的热空气、冷空气进行切换，而且能够控制热空气、冷空气的流入量，以对成型棉的成型质量进行控制。因此，本发明能对输入空气的性质进行控制，可控性较强，产品质量较高。

附图说明

图1是本发明中下模具的结构示意图。

图2是图1中外环体的俯视图。

图3是图1中温度监测器的结构示意图。

图4是本发明中上模具、下模具的结合示意图。

图5是图4中各部件相互分离之后的结构示意图。

图6是本发明中上模具的仰视图。

图7是本发明中下模具的俯视图。

图8是本发明中下模具的仰视图。

图9是本发明中外环盘的俯视图。

图10是图4中A处的放大示意图。

图11是图10中上模体、下模体的分离示意图。

图12是图4中B处的放大示意图。

图13是图12中下模体、外环盘的分离示意图。

图14是图4中容气罩的侧视图。

图15是本发明中进气管道的结构示意图。

图中：成型腔1、上模具2、下压轴20、上模体21、上模腔22、上内滑轨23、轨直柱231、轨滚球232、上外滑轨24、上通气道25、上横气道251、上竖气道252、上斜气道253、下模具3、进气区30、下模体31、下模腔32、下内滑槽33、槽直腔331、槽球腔332、底座腔333、下外滑槽34、下通气道35、下横气道351、下竖气道352、隔断槽36、隔断直腔361、隔断内凹腔362、隔断底腔363、气内滑槽37、气直腔371、气球腔372、气外滑槽38、外套筒4、左半套筒41、右半套筒42、左驱动装置43、右驱动装置44、喷气装置5、出气口51、外环盘52、容气罩53、内气滑轨54、气直柱541、气滚球542、外气滑轨55、进气管道56、输出管561、热风管562、冷风管563、外环体6、外环顶面61、外环底面62、外环侧围63、外环腔64、监测口65、辅助管66、温度监测器7、监测外壳 71、容物口711、限位座712、引导座713、空隙口714、压缩弹簧72、活动导电片73、上导电线74、上导电片741、绝缘柱742、下导电线75、下导电片751、监测蜡块76、绝缘竖条77、绝缘横条78、拉伸弹簧79。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图15，一种外设环腔式通气合模系统，包括外套筒4、上模具2与下模具3，所述外套筒4为中空结构，所述上模具2包括上模体21及其内部开设的上模腔22，所述下模具3包括下模体31及其内部开设的下模腔32，上模腔22、下模腔32上下对接成一个成型腔1，且外套筒4的内壁的宽度大于上模具2、下模具3的宽度；

所述上模体21的内部设置有多根与上模腔22相通的上通气道25，上通气道25的外端与上模具2的外部环境相通，所述下模体31的内部设置有多根与下模腔32相通的下通气道35，下通气道35的外端经下模具3底面上设置的进气区30后与喷气装置5的出气口51相通，所述下模具3的外侧围上套设有一个中空结构的外环体6，该外环体6包括外环顶面61、外环底面62与外环侧围63，所述外环侧围63的顶边、底边分别与外环顶面61、外环底面62相连接，外环顶面61、外环底面62相互平行，外环顶面61、外环侧围63、外环底面62、下模体31的外壁共围成同一个外环腔64，该外环腔64与下模体31的外壁相接触，外环顶面61上开设有监测口65，该监测口65与温度监测器7相连接；所述外套筒4的高度大于上模具2的高度，外套筒4的底端位于下模体31的顶面、外环体6之间。

所述外环侧围63与辅助管66相连接，该辅助管66的内端位于外环腔64的内部，辅助管66的外端位于外环体6的外部。

所述外套筒4包括成对设置的左半套筒41与右半套筒42，所述左半套筒41的左侧部与左驱动装置43相连接，左半套筒41的右侧部与右半套筒42的左侧部对接成外套筒4，右半套筒42的右侧部与右驱动装置44相连接；所述左驱动装置43、右驱动装置44均高于下模具3设置，所述左半套筒41、右半套筒42的底端均位于下模体31的顶面、外环体6之间。

所述温度监测器7包括监测外壳71、压缩弹簧72、活动导电片73、上导电线74、下导电线75与监测蜡块76，所述监测外壳71的底部开设有一个容物口711，该容物口711内嵌入有一个监测蜡块76，监测蜡块76的顶面位于监测外壳71内，监测蜡块76的底面穿经监测口65后位于外环腔64的内部，监测蜡块76的左端与绝缘竖条77下部的一侧相粘接，绝缘竖条77下部的另一侧与压缩弹簧72的一端固定连接，压缩弹簧72的另一端与监测外壳71的左壁相连接，绝缘竖条77的上部经绝缘横条78与活动导电片73的一侧相连接，活动导电片73的另一侧与上导电片741、下导电片751的一侧正对设置，上导电片741、下导电片751上下平齐设置，上导电片741、下导电片751的间距小于活动导电片73的宽度，上导电片741的另一侧与上导电线74的一端相连接，下导电片751的另一侧与下导电线75的一端相连接，上导电线74、下导电线75的另一端均穿经监测外壳71的右壁后延伸至温度监测器7的外部，上导电片741、下导电片751的另一侧各经一个空心的绝缘柱742与监测外壳71的右壁相连接，且活动导电片73、上导电片741的间距小于监测蜡块76的长度。

所述绝缘竖条77上位于活动导电片73、监测蜡块76之间的部位与拉伸弹簧79的一端相连接，拉伸弹簧79的另一端与监测外壳71的右壁相连接，拉伸弹簧79、监测外壳71的交接处低于下导电片751设置。

所述监测外壳71的底部上位于容物口711右侧的部位设置有一个限位座712，该限位座712的左侧面与监测蜡块76相接触；所述监测外壳71的底部上位于容物口711左侧的部位设置有一个引导座713，该引导座713的一端与监测蜡块76相接触，引导座713的另一端的顶面与压缩弹簧72的底面相接触，引导座713的一端的顶面与绝缘竖条77的底端之间设置有空隙口714。

所述上模体21的顶面与下压轴20相连接，上模体21的底面上围绕上模腔22的部位上设置有同心的上内滑轨23、上外滑轨24，上内滑轨23、上外滑轨24均为环形结构，所述下模体31的顶面上围绕下模腔32的部位上设置有同心的下内滑槽33、下外滑槽34，下内滑槽33、下外滑槽34均为环形结构，下内滑槽33与插入其内部的上内滑轨23进行滑动配合，下外滑槽34与插入其内部的上外滑轨24进行滑动配合。

所述上内滑轨23、上外滑轨24的结构一致，均包括轨直柱231与轨滚球232，所述轨直柱231的顶端与上模体21的底面相连接，轨直柱231的底端与轨滚球232相连接，且轨滚球232的直径大于轨直柱231的宽度；所述下内滑槽33、下外滑槽34的结构一致，均包括槽直腔331与槽球腔332，所述槽球腔332的直径大于槽直腔331的宽度，所述槽直腔331的顶部与下模体31的顶面相连接，槽直腔331的底部与槽球腔332的顶部相通，槽球腔332的底部位于下模体31的内部，所述轨直柱231与槽直腔331进行插入配合，轨滚球232与槽球腔332进行插入配合。

所述喷气装置5包括出气口51、外环盘52与容气罩53，所述容气罩53为上宽下窄的圆锥体结构，容气罩53的底端与进气管道56相连接，容气罩53的顶端与出气口51相连接，出气口51的外部套设有外环盘52，所述外环盘52的顶面上围绕出气口51的部位上设置有同心的内气滑轨54、外气滑轨55，内气滑轨54、外气滑轨55均为环形结构，所述下模体31的底面上围绕进气区30的部位上设置有同心的气内滑槽37、气外滑槽38，气内滑槽37、气外滑槽38均为环形结构，且气内滑槽37与插入其内部的内气滑轨54进行滑动配合，气外滑槽38与插入其内部的外气滑轨55进行滑动配合。

所述进气管道56包括输出管561、热风管562与冷风管563，所述输出管561的一端与容气罩53的底端相连接，输出管561的另一端与热风管562、冷风管563的内端同时连接，热风管562的外端与热风输出装置相连接，冷风管563的外端与冷风输出装置相连接，热风管562的内部设置有热风单向阀，冷风管563的内部设置有冷风单向阀。

本发明的原理说明如下：

本发明中在下模体31的顶面上夹于下内滑槽33、下外滑槽34之间的部位上开设有内凹的隔断槽36，所述隔断槽36为环形结构，隔断槽36包括由上至下依次相通的隔断直腔361、隔断内凹腔362、隔断底腔363，且隔断直腔361、隔断底腔363的宽度均大于隔断内凹腔362的最大宽度。该设计在应用时，可在隔断槽36内填充减振材料以缓冲上、下模具相对转动时的冲击力，避免相对转动导致的外来振动损害成型棉的内部结构，此外，还能在隔断槽36内填充润滑油，以确保相对转动的流畅。

本发明中在输入外来风（热空气或冷空气）的过程中，上模具2、下模具3之间相对转动或相对静止，此外，下模具3、外环盘52之间相对转动或相对静止。

实施例1：

参见图1至图15，一种外设环腔式通气合模系统，包括外套筒4、上模具2与下模具3，所述外套筒4为中空结构，所述上模具2包括上模体21及其内部开设的上模腔22，所述下模具3包括下模体31及其内部开设的下模腔32，上模腔22、下模腔32上下对接成一个成型腔1，且外套筒4的内壁的宽度大于上模具2、下模具3的宽度；所述上模体21的内部设置有多根与上模腔22相通的上通气道25，上通气道25的外端与上模具2的外部环境相通，所述下模体31的内部设置有多根与下模腔32相通的下通气道35，下通气道35的外端经下模具3底面上设置的进气区30后与喷气装置5的出气口51相通，所述下模具3的外侧围上套设有一个中空结构的外环体6，该外环体6包括外环顶面61、外环底面62与外环侧围63，所述外环侧围63的顶边、底边分别与外环顶面61、外环底面62相连接，外环顶面61、外环底面62相互平行，外环顶面61、外环侧围63、外环底面62、下模体31的外壁共围成同一个外环腔64，该外环腔64与下模体31的外壁相接触，外环顶面61上开设有监测口65，该监测口65与温度监测器7相连接；所述外套筒4的高度大于上模具2的高度，外套筒4的底端位于下模体31的顶面、外环体6之间。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述温度监测器7包括监测外壳71、压缩弹簧72、活动导电片73、上导电线74、下导电线75与监测蜡块76，所述监测外壳71的底部开设有一个容物口711，该容物口711内嵌入有一个监测蜡块76，监测蜡块76的顶面位于监测外壳71内，监测蜡块76的底面穿经监测口65后位于外环腔64的内部，监测蜡块76的左端与绝缘竖条77下部的一侧相粘接，绝缘竖条77下部的另一侧与压缩弹簧72的一端固定连接，压缩弹簧72的另一端与监测外壳71的左壁相连接，绝缘竖条77的上部经绝缘横条78与活动导电片73的一侧相连接，活动导电片73的另一侧与上导电片741、下导电片751的一侧正对设置，上导电片741、下导电片751上下平齐设置，上导电片741、下导电片751的间距小于活动导电片73的宽度，上导电片741的另一侧与上导电线74的一端相连接，下导电片751的另一侧与下导电线75的一端相连接，上导电线74、下导电线75的另一端均穿经监测外壳71的右壁后延伸至温度监测器7的外部，上导电片741、下导电片751的另一侧各经一个空心的绝缘柱742与监测外壳71的右壁相连接，且活动导电片73、上导电片741的间距小于监测蜡块76的长度。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述上模体21的顶面与下压轴20相连接，上模体21的底面上围绕上模腔22的部位上设置有同心的上内滑轨23、上外滑轨24，上内滑轨23、上外滑轨24均为环形结构，所述下模体31的顶面上围绕下模腔32的部位上设置有同心的下内滑槽33、下外滑槽34，下内滑槽33、下外滑槽34均为环形结构，下内滑槽33与插入其内部的上内滑轨23进行滑动配合，下外滑槽34与插入其内部的上外滑轨24进行滑动配合。所述上内滑轨23、上外滑轨24的结构一致，均包括轨直柱231与轨滚球232，所述轨直柱231的顶端与上模体21的底面相连接，轨直柱231的底端与轨滚球232相连接，且轨滚球232的直径大于轨直柱231的宽度；所述下内滑槽33、下外滑槽34的结构一致，均包括槽直腔331与槽球腔332，所述槽球腔332的直径大于槽直腔331的宽度，所述槽直腔331的顶部与下模体31的顶面相连接，槽直腔331的底部与槽球腔332的顶部相通，槽球腔332的底部位于下模体31的内部，所述轨直柱231与槽直腔331进行插入配合，轨滚球232与槽球腔332进行插入配合。

优选槽球腔332的底部与底座腔333相通，所述底座腔333为环形结构，底座腔333的横截面为矩形，底座腔333的宽度小于槽球腔332的直径。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述喷气装置5包括出气口51、外环盘52与容气罩53，所述容气罩53为上宽下窄的圆锥体结构，容气罩53的底端与进气管道56相连接，容气罩53的顶端与出气口51相连接，出气口51的外部套设有外环盘52，所述外环盘52的顶面上围绕出气口51的部位上设置有同心的内气滑轨54、外气滑轨55，内气滑轨54、外气滑轨55均为环形结构，所述下模体31的底面上围绕进气区30的部位上设置有同心的气内滑槽37、气外滑槽38，气内滑槽37、气外滑槽38均为环形结构，且气内滑槽37与插入其内部的内气滑轨54进行滑动配合，气外滑槽38与插入其内部的外气滑轨55进行滑动配合。

优选内气滑轨54、外气滑轨55的结构一致，均包括气直柱541与气滚球542，所述气直柱541的底端与外环盘52的顶面相连接，气直柱541的顶端与气滚球542相连接，气滚球542的直径大于气直柱541的宽度；所述气内滑槽37、气外滑槽38的结构一致，均包括气直腔371与气球腔372，所述气球腔372的直径大于气直腔371的宽度，所述气直腔371的底部与下模体31的底面相连接，气直腔371的顶部与气球腔372的底部相通，气球腔372的顶部位于下模体31的内部，气直柱541与气直腔371进行插入配合，气滚球542与气球腔372进行插入配合。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述上通气道25包括上横气道251、上竖气道252与上斜气道253，所述上横气道251的外端与上模体21的侧面相通，上竖气道252的外端与上模体21的顶面相通，上斜气道253位于上横气道251、上竖气道252之间。所述下通气道35包括下横气道351与下竖气道352，所述下横气道351的外端与下模体31的侧面相通，下竖气道352的外端与进气区30相通，且下横气道351与水平面之间的夹角为锐角或0度角。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外设环腔式通气合模系统，包括外套筒(4)、上模具(2)与下模具(3)，所述外套筒(4)为中空结构，所述上模具(2)包括上模体(21)及其内部开设的上模腔(22)，所述下模具(3)包括下模体(31)及其内部开设的下模腔(32)，上模腔(22)、下模腔(32)上下对接成一个成型腔(1)，且外套筒(4)的内壁的宽度大于上模具(2)、下模具(3)的宽度，其特征在于：

所述上模体(21)的内部设置有多根与上模腔(22)相通的上通气道(25)，上通气道(25)的外端与上模具(2)的外部环境相通，所述下模体(31)的内部设置有多根与下模腔(32)相通的下通气道(35)，下通气道(35)的外端经下模具(3)底面上设置的进气区(30)后与喷气装置(5)的出气口(51)相通，所述下模具(3)的外侧围上套设有一个中空结构的外环体(6)，该外环体(6)包括外环顶面(61)、外环底面(62)与外环侧围(63)，所述外环侧围(63)的顶边、底边分别与外环顶面(61)、外环底面(62)相连接，外环顶面(61)、外环底面(62)相互平行，外环顶面(61)、外环侧围(63)、外环底面(62)、下模体(31)的外壁共围成同一个外环腔(64)，该外环腔(64)与下模体(31)的外壁相接触，外环顶面(61)上开设有监测口(65)，该监测口(65)与温度监测器(7)相连接；所述外套筒(4)的高度大于上模具(2)的高度，外套筒(4)的底端位于下模体(31)的顶面、外环体(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述外环侧围(63)与辅助管(66)相连接，该辅助管(66)的内端位于外环腔(64)的内部，辅助管(66)的外端位于外环体(6)的外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述外套筒(4)包括成对设置的左半套筒(41)与右半套筒(42)，所述左半套筒(41)的左侧部与左驱动装置(43)相连接，左半套筒(41)的右侧部与右半套筒(42)的左侧部对接成外套筒(4)，右半套筒(42)的右侧部与右驱动装置(44)相连接；所述左驱动装置(43)、右驱动装置(44)均高于下模具(3)设置，所述左半套筒(41)、右半套筒(42)的底端均位于下模体(31)的顶面、外环体(6)之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述温度监测器(7)包括监测外壳(71)、压缩弹簧(72)、活动导电片(73)、上导电线(74)、下导电线(75)与监测蜡块(76)，所述监测外壳(71)的底部开设有一个容物口(711)，该容物口(711)内嵌入有一个监测蜡块(76)，监测蜡块(76)的顶面位于监测外壳(71)内，监测蜡块(76)的底面穿经监测口(65)后位于外环腔(64)的内部，监测蜡块(76)的左端与绝缘竖条(77)下部的一侧相粘接，绝缘竖条(77)下部的另一侧与压缩弹簧(72)的一端固定连接，压缩弹簧(72)的另一端与监测外壳(71)的左壁相连接，绝缘竖条(77)的上部经绝缘横条(78)与活动导电片(73)的一侧相连接，活动导电片(73)的另一侧与上导电片(741)、下导电片(751)的一侧正对设置，上导电片(741)、下导电片(751)上下平齐设置，上导电片(741)、下导电片(751)的间距小于活动导电片(73)的宽度，上导电片(741)的另一侧与上导电线(74)的一端相连接，下导电片(751)的另一侧与下导电线(75)的一端相连接，上导电线(74)、下导电线(75)的另一端均穿经监测外壳(71)的右壁后延伸至温度监测器(7)的外部，上导电片(741)、下导电片(751)的另一侧各经一个空心的绝缘柱(742)与监测外壳(71)的右壁相连接，且活动导电片(73)、上导电片(741)的间距小于监测蜡块(76)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述绝缘竖条(77)上位于活动导电片(73)、监测蜡块(76)之间的部位与拉伸弹簧(79)的一端相连接，拉伸弹簧(79)的另一端与监测外壳(71)的右壁相连接，拉伸弹簧(79)、监测外壳(71)的交接处低于下导电片(751)设置。

6.根据权利要求4所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述监测外壳(71)的底部上位于容物口(711)右侧的部位设置有一个限位座(712)，该限位座(712)的左侧面与监测蜡块(76)相接触；所述监测外壳(71)的底部上位于容物口(711)左侧的部位设置有一个引导座(713)，该引导座(713)的一端与监测蜡块(76)相接触，引导座(713)的另一端的顶面与压缩弹簧(72)的底面相接触，引导座(713)的一端的顶面与绝缘竖条(77)的底端之间设置有空隙口(714)。

7.根据权利要求1或2所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述上模体(21)的顶面与下压轴(20)相连接，上模体(21)的底面上围绕上模腔(22)的部位上设置有同心的上内滑轨(23)、上外滑轨(24)，上内滑轨(23)、上外滑轨(24)均为环形结构，所述下模体(31)的顶面上围绕下模腔(32)的部位上设置有同心的下内滑槽(33)、下外滑槽(34)，下内滑槽(33)、下外滑槽(34)均为环形结构，下内滑槽(33)与插入其内部的上内滑轨(23)进行滑动配合，下外滑槽(34)与插入其内部的上外滑轨(24)进行滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述上内滑轨(23)、上外滑轨(24)的结构一致，均包括轨直柱(231)与轨滚球(232)，所述轨直柱(231)的顶端与上模体(21)的底面相连接，轨直柱(231)的底端与轨滚球(232)相连接，且轨滚球(232)的直径大于轨直柱(231)的宽度；所述下内滑槽(33)、下外滑槽(34)的结构一致，均包括槽直腔(331)与槽球腔(332)，所述槽球腔(332)的直径大于槽直腔(331)的宽度，所述槽直腔(331)的顶部与下模体(31)的顶面相连接，槽直腔(331)的底部与槽球腔(332)的顶部相通，槽球腔(332)的底部位于下模体(31)的内部，所述轨直柱(231)与槽直腔(331)进行插入配合，轨滚球(232)与槽球腔(332)进行插入配合。

9.根据权利要求1或2所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述喷气装置(5)包括出气口(51)、外环盘(52)与容气罩(53)，所述容气罩(53)为上宽下窄的圆锥体结构，容气罩(53)的底端与进气管道(56)相连接，容气罩(53)的顶端与出气口(51)相连接，出气口(51)的外部套设有外环盘(52)，所述外环盘(52)的顶面上围绕出气口(51)的部位上设置有同心的内气滑轨(54)、外气滑轨(55)，内气滑轨(54)、外气滑轨(55)均为环形结构，所述下模体(31)的底面上围绕进气区(30)的部位上设置有同心的气内滑槽(37)、气外滑槽(38)，气内滑槽(37)、气外滑槽(38)均为环形结构，且气内滑槽(37)与插入其内部的内气滑轨(54)进行滑动配合，气外滑槽(38)与插入其内部的外气滑轨(55)进行滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种外设环腔式通气合模系统，其特征在于：所述进气管道(56)包括输出管(561)、热风管(562)与冷风管(563)，所述输出管(561)的一端与容气罩(53)的底端相连接，输出管(561)的另一端与热风管(562)、冷风管(563)的内端同时连接，热风管(562)的外端与热风输出装置相连接，冷风管(563)的外端与冷风输出装置相连接，热风管(562)的内部设置有热风单向阀，冷风管(563)的内部设置有冷风单向阀。