CN110066940A - 铁画线材 - Google Patents

铁画线材 Download PDF

Info

Publication number
CN110066940A
CN110066940A CN201910464179.9A CN201910464179A CN110066940A CN 110066940 A CN110066940 A CN 110066940A CN 201910464179 A CN201910464179 A CN 201910464179A CN 110066940 A CN110066940 A CN 110066940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rod
iron picture
rare earth
remaining
picture wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910464179.9A
Other languages
English (en)
Inventor
昝锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Synergy Innovation Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Anhui Synergy Innovation Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Synergy Innovation Design Institute Co Ltd filed Critical Anhui Synergy Innovation Design Institute Co Ltd
Priority to CN201910464179.9A priority Critical patent/CN110066940A/zh
Publication of CN110066940A publication Critical patent/CN110066940A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.3‑0.5、Ni0.1‑0.25、Si0.5‑0.6、Fe7‑15，稀土元素0.5‑2，稀土元素包括至少两种，其余为Cu和不可避免的杂质，硬度较低，便于塑形，节省人力。

Description

铁画线材
技术领域
本发明属于铁画制作技术领域，尤其涉及一种铁画线材。
背景技术
铁画以低碳钢作原料，经过出稿、剪、砸、烧打、上漆蜡、上框等工序制作完成。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在铁画的细节部分，例如动物毛发、植物细节枝叶，经常需要使用较细的铁丝制作，然而铁丝的硬度较高、塑性较差，在细节加工过程中费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度较低，便于塑形，节省人力的铁画线材。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.3-0.5、Ni 0.1-0.25、Si0.5-0.6、Fe7-15，稀土元素0.5-2，稀土元素包括至少两种，其余为Cu和不可避免的杂质。
其化学成分重量百分比为：Zn0.3-0.4、Ni 0.1-0.15、Si0.55-0.6、Fe8-13，La0.2-0.3，Ce0.1-0.7，Nd0.1-1.2，其余为Cu和不可避免的杂质。
Zn0.4-0.5、Ni 0.15-0.2、Si0.5-0.6、Fe13-15，La0.1-0.2，Ce0.2-0.8，Nd0.15-1.5，其余为Cu和不可避免的杂质。
Zn0.3-0.35、Ni 0.15-0.2、Si0.5-0.55、Fe9-12，Yb0.2-0.3，Y0.1-0.7，Nd0.1-1.6，其余为Cu和不可避免的杂质。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过铜作为主材，铜的硬度较低，便于塑形；同时稀土金属加入原料中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，增加产品的塑、韧性指标。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的铁画线材的成品金相组织图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
配料Cu、Zn、Ni、Si、Fe按照一定的重量百分比进行配置，稀土金属加入原料中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善坯料的加工性能；稀土金属添加至铜合金中，可以改善合金的物理化学性能，通过添加稀土原料，细化组织晶粒，增强合金熔体流动性。
实施例一
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.3、Ni 0.11、Si0.5、Fe7，稀土元素La0.2，Ce0.1，Nd0.1，其余为Cu和不可避免的杂质。加工完成后的线材硬度较低，便于塑形；同时具有较高的塑、韧性指标。
实施例二
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.5、Ni 0.25、Si0.6、Fe15，稀土元素La0.3，Ce0.7，Nd1.2，其余为Cu和不可避免的杂质。
如图1所示，为该实施例1.2mm线材成品金相组织图，产品内部组织致密、晶粒细小均匀，无夹杂、气孔等显微缺陷，产品的塑、韧性指标较高。
实施例三
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.4、Ni 0.2、Si0.66、Fe10，稀土元素La0.25，Ce0.5，Nd0.8，其余为Cu和不可避免的杂质。加工完成后的线材硬度较低，便于塑形；同时具有较高的塑、韧性指标。
实施例四
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.35、Ni 0.2、Si0.52、Fe10，稀土元素Yb0.2，Y0.1，Nd1.6，其余为Cu和不可避免的杂质。加工完成后的线材硬度较低，便于塑形；同时具有较高的塑、韧性指标。
实施例五
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.32、Ni 0.18、Si0.55、Fe12，稀土元素Yb0.3，Y0.7，Nd1.4，其余为Cu和不可避免的杂质。加工完成后的线材硬度较低，便于塑形；同时具有较高的塑、韧性指标。
实施例六
铁画线材，其化学成分重量百分比为：Zn0.34、Ni 0.17、Si0.53、Fe10，稀土元素Yb0.25，Y0.6，Nd0.8，其余为Cu和不可避免的杂质。加工完成后的线材硬度较低，便于塑形；同时具有较高的塑、韧性指标。
表1
样品 洛氏硬度(HRB) 抗拉强度(MPa) 延伸率(％)
实施例1 52.3 115 41.2
实施例2 48.9 121 39.6
实施例3 53.2 117 38.9
实施例4 51.4 123 42.1
实施例5 47.6 109 38.5
实施例6 46.9 119 42.3
由表1中数据显示，材料具有较低的硬度，较高抗拉强度和延伸率，便于塑形。
采用上述的方案后，通过铜作为主材，铜的硬度较低，便于塑形；同时稀土金属加入原料中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，增加产品的塑、韧性指标。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.铁画线材，其特征在于，其化学成分重量百分比为：Zn0.3-0.5、Ni 0.1-0.25、Si0.5-0.6、Fe7-15，稀土元素0.5-2，稀土元素包括至少两种，其余为Cu和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的铁画线材，其特征在于，其化学成分重量百分比为：Zn0.3-0.4、Ni 0.1-0.15、Si0.55-0.6、Fe8-13，La0.2-0.3，Ce0.1-0.7，Nd0.1-1.2，其余为Cu和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的铁画线材，其特征在于，Zn0.4-0.5、Ni 0.15-0.2、Si0.5-0.6、Fe13-15，La0.1-0.2，Ce0.2-0.8，Nd0.15-1.5，其余为Cu和不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的铁画线材，其特征在于，Zn0.3-0.35、Ni 0.15-0.2、Si0.5-0.55、Fe9-12，Yb0.2-0.3，Y0.1-0.7，Nd0.1-1.6，其余为Cu和不可避免的杂质。
CN201910464179.9A 2019-05-30 2019-05-30 铁画线材 Pending CN110066940A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910464179.9A CN110066940A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 铁画线材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910464179.9A CN110066940A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 铁画线材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066940A true CN110066940A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67372050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910464179.9A Pending CN110066940A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 铁画线材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066940A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04246142A (ja) * 1991-01-28 1992-09-02 Toyota Motor Corp 肉盛用耐摩耗性銅基合金
JPH0679496A (ja) * 1992-09-04 1994-03-22 Masamitsu Nakanishi 共晶銅鉄合金線材
TW200643191A (en) * 2005-04-12 2006-12-16 Sumitomo Metal Ind Copper alloy and process for producing the same
CN1924049A (zh) * 2005-09-02 2007-03-07 日立电线株式会社 铜合金材料及其制造方法
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN101489702A (zh) * 2006-06-01 2009-07-22 古河电气工业株式会社 铜合金线材的制造方法及铜合金线材
JP2015151559A (ja) * 2014-02-12 2015-08-24 三菱マテリアル株式会社 Ｃｕ−Ｆｅ合金
CN105177344A (zh) * 2015-07-30 2015-12-23 张连仲 一种铜铁合金丝材及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04246142A (ja) * 1991-01-28 1992-09-02 Toyota Motor Corp 肉盛用耐摩耗性銅基合金
JPH0679496A (ja) * 1992-09-04 1994-03-22 Masamitsu Nakanishi 共晶銅鉄合金線材
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
TW200643191A (en) * 2005-04-12 2006-12-16 Sumitomo Metal Ind Copper alloy and process for producing the same
CN1924049A (zh) * 2005-09-02 2007-03-07 日立电线株式会社 铜合金材料及其制造方法
CN101489702A (zh) * 2006-06-01 2009-07-22 古河电气工业株式会社 铜合金线材的制造方法及铜合金线材
JP2015151559A (ja) * 2014-02-12 2015-08-24 三菱マテリアル株式会社 Ｃｕ−Ｆｅ合金
CN105177344A (zh) * 2015-07-30 2015-12-23 张连仲 一种铜铁合金丝材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106399749B (zh) 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法
CN105039777B (zh) 一种可切削加工黄铜合金及制备方法
CN102888557B (zh) 一种高强度低膨胀系数合金线材及其制造方法
CN110607479B (zh) 气门弹簧用不锈钢及其钢丝的制备方法
CN106521241B (zh) 一种可冷镦的变形锌合金及其应用
CN101875994A (zh) 新型耐候钢微合金化复合包芯线
CN101809179A (zh) 形成具有改善的延展性的镁合金
CN109487116B (zh) 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法
CN103114245A (zh) 一种耐磨衬板及其制备方法
CN110016585A (zh) 一种合金线材的处理方法
CN108359842B (zh) 一种叶轮用高性能多元铸造铜合金及其制造方法与应用
CN110106392A (zh) 一种铁画线材的处理方法
CN110066940A (zh) 铁画线材
CN103866182A (zh) 基于罩式退火处理的700MPa级冷轧高强度钢及薄钢带的低成本制造方法
CN101921926B (zh) 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法
CN110016586A (zh) 铁画合金线材
CN102485925A (zh) 一种铜镍锡合金及其线材的制备方法
CN101435056B (zh) 低成本易切削不锈钢及其制造工艺
CN100523237C (zh) 高强度锌白铜合金
DE202015100698U1 (de) Gusslegierung
CN100577837C (zh) 高塑性镁合金及其制备方法
CN103469057A (zh) 一种汽车车轮用钢及其生产方法
CN104152780A (zh) 一种超高强度紧固连接件及其制备方法
CN102732788A (zh) 一种高速螺旋切割钢丝用的新型微合金钢
CN110735066A (zh) 一种高性能锌合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication