CN110066014A - 一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置及运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，包括密闭的反应器主体、进水系统、外循环系统、排出系统；反应器主体下段为反应区、上段为三相分离区；反应区内填充有生物载体，反应区中设置有中空的膜组件；污水经进水系统从泥水入口进入反应区；反应器出水时，水透过膜组件再经排水管排出；外循环系统包括泥水循环管、设置在泥水循环管的循环泵；循环泵启动时，三相分离区的泥水经泥水循环管进入反应区，并保持生物载体在使用时为流化状态。还涉及一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法。属于污水生物处理技术领域。有利于保证菌种数量和活性，降低膜污染，实现工艺高效稳定运行。

Description

一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置及运行方法

技术领域

本发明属于污水生物处理技术领域，尤其涉及一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置及运行方法。

背景技术

氮素是我国水体污染物减排的主要指标之一，也是城镇污水处理厂污染物排放的重要控制项目。传统的硝化反硝化工艺作为一种有效的污水脱氮工艺，是当今污水处理厂的主要脱氮技术。但是，在全球普遍倡导可持续发展的今天，传统硝化反硝化脱氮工艺“高能耗、高消耗”的弊端日益凸显。

20世纪90年代初，厌氧氨氧化工艺的发现为可持续污水脱氮技术注入了新活力。相比于传统硝化-反硝化工艺，其能够缩减100％的有机碳源、60％的需氧量、45％的碱度消耗量以及90％的污泥产量，故而被认为是迄今为止最经济有效的生物脱氮工艺，应用前景广阔。迄今为止，厌氧氨氧化工艺主要应用于污泥消化上清液、垃圾渗滤液等中温高氨氮废水脱氮中。针对城市污水的主流厌氧氨氧化技术是当前研究的热点，也是难点所在。

究其原因，厌氧氨氧化菌生长速率缓慢，且对环境条件敏感(如温度、溶解氧)，在最适温度(37℃)下，世代周期为11天左右，温度降低会显著影响厌氧氨氧化菌增长速率，当温度低于10℃时，厌氧氨氧化菌活性会降低10倍。城市污水的夏天水温在24～30℃，冬季水温会降至10～16℃，成为制约厌氧氨氧化工艺在城市污水脱氮应用的关键因素之一。

目前，解决上述问题主要有两种方法。一是通过生物强化的方式，向主流工艺中不断投加厌氧氨氧化菌种泥来增加反应器中厌氧氨氧化菌的数量；另外一种方法是通过生物膜的方式，采用厌氧滤池、MBBR、厌氧MBR提高对厌氧氨氧化菌的截留。但是，厌氧氨氧化菌种泥本就稀缺，连续投加成本太高，厌氧滤池容易堵塞，MBBR填料难以流化，且挂膜时间长，而厌氧MBR虽然能够有效截留厌氧氨氧化菌，但膜污染严重。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置及运行方法，将膜生物反应器与流化床的优势相结合互补；既能充分发挥膜生物反应器对微生物的截留作用而有效防止微生物的流失，又能通过流化床的生物载体促使生物膜的形成而利于微生物对抗不利环境，且生物载体的流化可不断擦洗中空纤维膜外表面，有效抑制膜污染；实现城市污水厌氧氨氧化工艺的高效稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，包括密闭的反应器主体、进水系统、外循环系统、排出系统；反应器主体包括相通的下段的反应区、上段的三相分离区；反应区内填充有生物载体，反应区中设置有中空的膜组件；使用时，生物载体为流化状态；排出系统包括排水管，排水管的入口设置在膜组件内；反应器出水时，水透过膜组件再经排水管排出；三相分离区的上方设置有排气口，反应器内的气体经排气口排出；反应区的下部设置有泥水入口，三相分离区设置有泥水出口；污水经进水系统从泥水入口进入反应区；外循环系统包括泥水循环管、设置在泥水循环管的循环泵；泥水循环管的入口对接泥水出口；循环泵启动时，三相分离区的泥水经泥水循环管从泥水入口进入反应区。采用这种结构后，通过将膜生物反应器和流化床相结合，一方面充分发挥膜生物反应器对微生物的截留能力，有效防止菌种的流失，以克服因流失而使菌种数量增长缓慢的问题；另一方面流化床中生物载体可促使生物膜的形成，生物膜的保护作用有利于菌种对抗不利环境，如低温，从而克服活性低的问题；同时，生物载体的流化可以不断擦洗中空纤维膜外表面，有效抑制膜污染。通过两种技术的有机结合，优势互补，解决城市污水主流厌氧氨氧化工艺中厌氧氨氧化菌生长缓慢、活性低的难题。实现城市污水厌氧氨氧化工艺的高效稳定运行。且装置结构简单，占地小，运行可靠。

作为一种优选，排出系统还包括排气管、水封箱，排气管的入口与排气口对接，排气管的出口伸入水封箱的水中。采用这种结构后，可防止空气进入反应器主体内，保证反应器主体内的厌氧环境。

作为一种优选，排出系统还包括抽吸管、反冲洗管、设置在抽吸管的抽吸泵、设置在反冲洗管的反冲洗泵、出水箱；排水管的出口对接两路管道，其中一路为抽吸管，另一路为反冲洗管；抽吸泵启动时，反应器主体的水透过膜组件依次再经排水管、抽吸管排出到出水箱；反冲洗泵启动时，出水箱的水依次经反冲洗管、排水管再透过膜组件冲洗膜组件。采用这种结构后，有利于抑制膜组件的膜污染，一定程度上保证反应器运行稳定。

作为一种优选，进水系统包括进水箱、进水管、设置在反应区底部的穿孔管布水系统、设置在进水管的进水泵：进水管的入口设置在进水箱内；泥水循环管的泥水与进水管的污水汇合再经穿孔管布水系统流入反应区。采用这种结构后，提高反应区内流体的上升流速，维持生物载体的流化状态，可使生物载体膨胀率可达90～100％。

作为一种优选，一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置还包括控制系统；控制系统包括plc控制系统、监控反应器主体液位的液位传感器、设置在出水管路的压力传感器，出水管路为抽吸泵启动时反应器的水排出所经过的管路；plc控制系统包括：通过液位传感器采集的数据来控制进水泵启停的进水液位控制部分、接收并记录压力传感器采集的数据并判断膜组件的污染情况的压力数据采集部分、按预设定的出水模式控制抽吸泵和反冲洗泵启停的出水反冲洗切换部分、实现plc控制系统对反应器远程监控的数据远程传输部分。采用这种结构后，自动化程度高，操作简单，运行可靠，可以实现城市污水厌氧氨氧化工艺的高效稳定运行。

作为一种优选，膜组件选用孔径为0.2μm的中空纤维微滤膜。采用这种结构后，能够100％截留反应器内厌氧氨氧化菌，防止菌种流失，可有效解决普通活性污泥法菌种流失，成功启动反应器所需的时间长等问题。

作为一种优选，生物载体选用塑料微球、颗粒活性碳或PVA凝胶球；反应区中生物载体的填充率为30％～50％；选用颗粒活性碳时，颗粒活性碳直径为1～4mm。采用这种结构后，生物载体的比表面积大，能够为菌种的生长提供栖息地，提高了反应器的处理负荷能力和抗冲击性能。

一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法，运行所述的反应器装置：

首先投加接种污泥到反应区，使接种污泥的浓度为500～2000mg/L，开始启动反应器；接种污泥选用普通污水厂活性污泥、颗粒污泥或厌氧氨氧化种泥；通过进水系统将污水输入反应器主体，通过控制系统根据液位传感器的信息控制进水泵启停使反应器主体液位到达设定液位并保持，其中进水总氮负荷小于或等于1.5kg N/m³/d；

运行中，启用循环泵将三相分离区的泥水输到反应器主体底部，泥水与进水系统的污水汇合通过穿孔布线系统往上进入反应区，维持生物载体的流化状态，使生物载体的膨胀率为90～100％；

通过控制系统按为适应待处理水的水质及反应器当前运行效果所设定的出水模式，控制抽吸泵、反冲洗泵的启停，保证膜组件的膜通量小于或等于20L/m²/h，污水在反应器的有效停留时间大于或等于1h；

plc控制系统实时接收并记录压力传感器采集的跨膜压差数据，判断膜组件的污染情况，在跨膜压差达到预警值30kPa时，对膜组件进行离线化学清洗；

污水水温降低时，降低进水总氮负荷；反应器中氨氮、亚硝氮经反应转换为氮气，氮气经水封箱后排出。

采用这种方法后，可实现城市污水厌氧氨氧化工艺的高效稳定运行。且不需要控制温度，只需降低进水总氮负荷便能保证除氮效果。

作为一种优选，接种污泥选用厌氧氨氧化种泥。采用这种方法后，在能保证污水的脱氮效果前提下，可高效处理污水。

作为一种优选，使用离线化学清洗膜组件的程序为：取出膜组件在浓度为1000mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡6小时，再在浓度为2000mg/L的柠檬酸溶液中浸泡6小时。采用这种方法后，简单且能有效地清洗膜组件。

总的说来，本发明具有如下优点：

(1)提供了一种高效、稳定的适用于处理城市污水的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置及运行方法，解决城市污水主流厌氧氨氧化工艺中厌氧氨氧化菌生长缓慢、活性低的难题，在城市污水脱氮领域具有极大应用前景。

(2)采用微滤膜组件出水，能够100％截留反应器内厌氧氨氧化菌，防止菌种流失，可有效解决普通活性污泥法菌种流失，成功启动反应器所需时间长等问题。

(3)通过生物载体的流化，能够对中空纤维膜组件外表面进行连续擦洗，抑制膜污染，有效解决普通的膜生物反应器膜污染严重，清洗频繁等问题。

(4)投加的生物载体，比表面积大，能够为厌氧氨氧化菌的生长提供栖息地，提高了反应器的处理负荷和抗冲击性。

(5)装置结构简单，占地小，且自动化程度高，操作简单，运行可靠。

(6)本发明中的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置对城市污水脱氮具有较好的效果，总氮去除率稳定在88％以上。

附图说明

图1为一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置的结构示意图。

图中所示：

1为进水箱，2为进水泵，3为穿孔管布水系统，4为反应器主体，5为膜组件，6为生物载体，7为放空管，8为循环泵，9为液位传感器，10为水封箱，11为真空压力传感器，12为PLC控制系统，13为抽吸泵，14为反冲洗泵，15为出水箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

(1)一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置

一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，包括密闭的反应器主体、进水系统、外循环系统、排出系统、控制系统。

反应器主体下段为反应区、上段为三相分离区，反应区与三相分离区相通；反应区内填充有生物载体，反应区中设置有中空的膜组件；使用时，生物载体为流化状态。反应器主体的底部设置有泥水入口，三相分离区设置有泥水出口，三相分离区的顶部设置有排气口。其中，反应器主体为圆柱形，高径比为5～8。膜组件选用孔径为0.2μm的中空纤维微滤膜。生物载体可选用塑料微球、颗粒活性碳或PVA凝胶球等密度略大于水的轻质材料，优选用直径为1～4mm的颗粒活性碳；反应区中生物载体填充率为30％～50％。

进水系统包括进水箱、进水管、设置在反应区底部的穿孔管布水系统、设置在进水管的进水泵。进水管的入口设置在进水箱内，进水管穿过泥水入口，进水管的出口对接穿孔管布水系统。进水泵将进水箱的水泵进反应区。

外循环系统包括泥水循环管、设置在泥水循环管的循环泵。泥水循环管的入口对接泥水出口，泥水循环管的出口接在进水管上。循环泵启动时，外循环系统通过循环泵将三相分离区的泥水泵回至反应器主体底部，与进水系统的污水一起通过穿孔管布水系统进入反应区，来提高反应区内流体的上升流速，维持生物载体的流化状态，生物载体膨胀率为90～100％。

排出系统包括排水管、排气管、水封箱、抽吸管、反冲洗管、设置在抽吸管的抽吸泵、设置在反冲洗管的反冲洗泵、出水箱。排水管的入口设置在膜组件内；反应器出水时，水透过膜组件再经排水管排出；排水管的出口对接两路管道，其中一路为抽吸管，另一路为反冲洗管；抽吸泵启动时，反应器的水在抽吸泵的真空抽吸作用下透过膜组件再依次经排水管、抽吸管排到出水箱，而生物载体和污泥被截留在反应器主体内；反冲洗泵启动时，出水箱的水依次经反冲洗管、排水管再透过膜组件以冲洗膜组件。排气管的入口与排气口对接，排气管的出口伸入水封箱的水中，反应器主体内产生的气体可通过水封箱排入大气，同时，水封箱可防止空气进入反应器内，保证反应器内的厌氧环境。排出系统还包括放空管，反应区下部设置有排放口，排放口与放空管对接。

控制系统包括：plc控制系统、监控反应器主体液位的液位传感器、设置在出水管路的压力传感器。压力传感器选用真空压力传感器。

plc控制系统包括进水液位控制部分、压力数据采集部分、出水反冲洗切换部分、数据远程传输部分。进水液位控制指通过分析液位传感器采集的数据来控制进水泵的启停，进而保持反应器主体内液位恒定在设计值；真空压力传感器将真空度数据传送至PLC控制系统，压力数据采集部分接收并记录压力传感器采集的数据用于判断膜组件的污染情况；出水反冲洗切换部分按预设定的出水模式控制抽吸泵和反冲洗泵启停，出水模式为“出水-静止-反冲洗”，各阶段时间可视具体待处理污水水质及反应器运行效果而定；数据远程传输部分通过物联网通讯实现plc控制系统对反应器远程监控。

(2)一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法

一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法，用于运行所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器。运行方法详细如下：

首先投加接种污泥到反应区，使接种污泥的浓度为500～2000mg/L，启动反应器；接种污泥可选用普通污水厂活性污泥、颗粒污泥或厌氧氨氧化种泥；优选用厌氧氨氧化种泥。

反应器启动后，进水系统将污水输入反应器主体，控制系统根据液位传感器的信息控制进水泵启停使反应器主体液位到达设定液位并保持；其中，进水系统所输入的污水为经预处理的城市污水，即城市污水经过“格栅-沉砂池-除碳池-半亚硝化池”的出水，其化学需氧量(COD)为10～100mg/L，氨氮和亚硝氮浓度为15～30mg N/L，pH值为6.5～8.5，碱度(以CaCO₃计)为50～500mg/L。

反应器内的厌氧氨氧化菌一部分附着在生物载体上生长，另一部分形成颗粒污泥。

城市污水中的氨氮和亚硝氮进入反应区，在微生物的作用下转化为氮气，氮气通过水封箱排入大气，从而实现城市污水脱氮。为保证脱氮效果，污水在反应器内的有效停留时间不小于1h，对应反应器设计的进水总氮负荷不大于1.5kg N/m³/d。

循环泵将三相分离区的泥水输到反应器底部，泥水与进水系统的污水汇合通过穿孔布线系统进入反应区，维持生物载体的流化状态，使生物载体的膨胀率为90～100％；反应区的生物载体在循环泵的作用下流化，不断擦洗中空纤维膜外表面，有效抑制膜污染。

控制系统按为适应待处理水的水质及反应器当前运行效果所设定的出水模式，控制抽吸泵、反冲洗泵的启停；抽吸泵启动时，反应器出水；反冲洗泵启动时，冲洗膜组件；其中，出水模式应采取“出水-静止-反冲洗”模式，各阶段时间可视具体进水水质及运行效果而定，初期运行可采用“出水8min，静止1min，反冲洗1min”。保持膜组件的膜通量不大于20L/㎡/h。

运行过程中，plc控制系统实时接收并记录压力传感器采集的跨膜压差数据，判断膜组件的污染情况；当跨膜压差达到预警值30kPa时，需对膜组件进行离线化学清洗；其中，使用离线化学清洗膜组件的程序为：取出膜组件在浓度为1000mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡6小时，再在浓度为2000mg/L的柠檬酸溶液中浸泡6小时。

反应器运行过程中不需要进行温度控制，进水系统的进水水温降低时，适当降低进水总氮负荷，以保证总氮去除率。冬季温度降低的情况下，降低进水总氮负荷，优选为夏季进水总氮负荷的50％。

反应器成功启动所需的时间受接种污泥的种类、气温的不同而差别较大，一般介于10～100天之间。在夏季(水温24～30℃)优选接种厌氧氨氧化种泥，反应器启动时间可控制在10～30天。

本实施例中，反应器主体的有效体积为20L，高径比为8。生物载体采用椰壳颗粒活性炭，颗粒直径为2～4mm，堆积密度为0.55g/mL，比表面积为1000～1200㎡/g，反应区的生物载体填充率为50％。膜组件采用碧水源PVDF中空纤维微滤膜，膜组件的平均膜孔径为0.2μm。

将本实施例中的反应器投入试验，试验中采用某亚硝化反应器出水为进水系统的进水，其主要水质指标如下：化学需氧量(COD)浓度为50～80mg/L，氨氮浓度为15～20mg N/L，亚硝氮浓度为18～25mg N/L，硝氮浓度为3～5mg N/L，pH值为7.0～7.5，碱度(以CaCO₃计)为300～400mg/L，水温28～30℃。

试验中，反应器的具体运行操作如下：

(1)向反应区投加厌氧氨氧化种泥，至污泥浓度达到500mg/L，控制水力停留时间为3h，开始反应器启动。

(2)反应器启动初期膜通量为4 L/m²/h(对应水力停留时间为3h)，设计膜通量为12 L/m²/h(对应水力停留时间为1h)。出水模式为“出水9min，静止1min”。

(3)启动过程中定期检测反应器出水中氨氮、亚硝氮、硝氮浓度变化，以及反应器跨膜压差的变化。待反应器总氮去除率达到88％以上，缩短水力停留时间至1h，使反应器达到设计进水总氮负荷1.0kg N/m³/d，继续运行，当反应器总氮去除率再次达到88％以上，并稳定运行10天以上时，标志着反应器启动成功。

试验结果表明：在第28天，反应器启动成功，达到设计进水总氮负荷1.0kg N/m³/d，膜通量12 L/m²/h，总氮去除率稳定在88％～95％。跨膜压差在5kPa以下，表示膜几乎无污染。

实施例二

为了考察反应器的膜污染情况以及离线化学清洗效果，维持实施例一中试验的运行工况，观察反应器跨膜压差的变化。结果表明：在实施例一的运行工况下，反应器运行第167天跨膜压差达到预警值30kPa，需要进行离线化学清洗。这也表示在膜通量12 L/m²/h工况下，膜组件的离线化学清洗周期约为一年两次。

按离线化学清洗程序，取出膜组件在次氯酸钠溶液(浓度为1000mg/L)中浸泡6小时，再在柠檬酸溶液(2000mg/L)中浸泡6小时。将清洗后的膜组件置于反应器内，继续运行。结果显示：反应器跨膜压差稳定在5～10kPa，表明离线化学清洗能够较好消除膜污染，实现膜组件再生。

其余未提及部分同实施例一。

实施例三

为了验证反应器在冬季条件下(水温10～16℃)处理城市污水的效果，在实施例二运行工况进行至200天，将反应器进水温度降至10～12℃，观察反应器出水中氨氮、亚硝氮、硝氮浓度变化，以及反应器跨膜压差的变化。结果显示：在温度降低的第8天，反应器出水总氮去除率降至80％左右，第15天，总氮去除率进一步降至60％以下，同时，反应器跨膜压差上升至20kPa左右，表示冬季低温条件下，反应器脱氮效果变差且膜污染速度加快。

按本发明提供的技术方案，在第16天将反应器进水总氮负荷降至0.5kg N/m³/d，即延长水力停留时间至2h，对应膜通量为6 L/m²/h，观察反应器出水中氨氮、亚硝氮、硝氮浓度变化，以及反应器跨膜压差的变化。结果表明：在降低进水总氮负荷后，反应器在一周内迅速恢复脱氮效能，总氮去除率重新回到88％以上，反应器跨膜压差也恢复到10kPa左右。

其余未提及部分同实施例二。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：包括密闭的反应器主体、进水系统、外循环系统、排出系统；

反应器主体包括相通的下段的反应区、上段的三相分离区；反应区内填充有生物载体，反应区中设置有中空的膜组件；使用时，生物载体为流化状态；

排出系统包括排水管，排水管的入口设置在膜组件内；反应器出水时，水透过膜组件再经排水管排出；三相分离区的上方设置有排气口，反应器内的气体经排气口排出；反应区的下部设置有泥水入口，三相分离区设置有泥水出口；

污水经进水系统从泥水入口进入反应区；外循环系统包括泥水循环管、设置在泥水循环管的循环泵；泥水循环管的入口对接泥水出口；循环泵启动时，三相分离区的泥水经泥水循环管从泥水入口进入反应区。

2.按照权利要求1所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：排出系统还包括排气管、水封箱，排气管的入口与排气口对接，排气管的出口伸入水封箱的水中。

3.按照权利要求2所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：排出系统还包括抽吸管、反冲洗管、设置在抽吸管的抽吸泵、设置在反冲洗管的反冲洗泵、出水箱；排水管的出口对接两路管道，其中一路为抽吸管，另一路为反冲洗管；抽吸泵启动时，反应器主体的水透过膜组件再依次经排水管、抽吸管排出到出水箱；反冲洗泵启动时，出水箱的水依次经反冲洗管、排水管再透过膜组件冲洗膜组件。

4.按照权利要求3所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：进水系统包括进水箱、进水管、设置在反应区底部的穿孔管布水系统、设置在进水管的进水泵：进水管的入口设置在进水箱内；泥水循环管的泥水与进水管的污水汇合再经穿孔管布水系统流入反应区。

5.按照权利要求4所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：还包括控制系统；控制系统包括plc控制系统、监控反应器主体液位的液位传感器、设置在出水管路的压力传感器；

plc控制系统包括：通过液位传感器采集的数据来控制进水泵启停的进水液位控制部分、接收并记录压力传感器采集的数据并判断膜组件的污染情况的压力数据采集部分、按预设定的出水模式控制抽吸泵和反冲洗泵启停的出水反冲洗切换部分、实现plc控制系统对反应器远程监控的数据远程传输部分。

6.按照权利要求1所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：膜组件选用孔径为0.2μm的中空纤维微滤膜。

7.按照权利要求1所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器装置，其特征在于：生物载体选用塑料微球、颗粒活性碳或PVA凝胶球；反应区中生物载体填充率为30％～50％；选用颗粒活性碳时，颗粒活性碳直径为1～4mm。

8.一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法，其特征在于：运行权利要求5所述的反应器装置：

首先投加接种污泥到反应区，使接种污泥的浓度为500～2000mg/L，开始启动反应器；通过进水系统将污水输入反应器主体，通过控制系统根据液位传感器的信息控制进水泵启停使反应器主体液位到达设定液位并保持，其中进水总氮负荷小于或等于1.5kg N/m³/d；

运行中，启用循环泵将三相分离区的泥水输到反应器主体底部，泥水与进水系统的污水汇合通过穿孔布线系统往上进入反应区，维持生物载体的流化状态，使生物载体的膨胀率为90～100％；

通过控制系统按为适应待处理水的水质及反应器当前运行效果所设定的出水模式控制抽吸泵、反冲洗泵的启停，保证膜组件的膜通量小于或等于20L/m²/h，污水在反应器的有效停留时间大于或等于1h；

plc控制系统实时接收并记录压力传感器采集的跨膜压差数据，判断膜组件的污染情况，在跨膜压差达到预警值30kPa时，对膜组件进行离线化学清洗；

污水水温降低时，降低进水总氮负荷；反应器中氨氮、亚硝氮经反应转换为氮气，氮气经水封箱后排出。

9.按照权利要求8所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法，其特征在于：接种污泥选用厌氧氨氧化种泥。

10.按照权利要求8所述的一种厌氧氨氧化流化床膜生物反应器运行方法，其特征在于：使用离线化学清洗膜组件的程序为：取出膜组件在浓度为1000mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡6小时，再在浓度为2000mg/L的柠檬酸溶液中浸泡6小时。