CN110064729A - 壳膜制作工艺 - Google Patents

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徐红军
邹燕成
张映军
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀。本发明通过步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E和步骤F工艺流程的配合，解决了现有壳膜制作工艺制作的壳膜不可对壳膜浆液粘度进行精准品控、降低铸件表面透气性和加速铸件表面氧化速率的问题，壳膜可对铸件表面进行长期有效防护。

Description

壳膜制作工艺
技术领域
本发明涉及铸件壳膜制作技术领域，具体为壳膜制作工艺。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
在铸件成型后，根据铸件的特殊要求，使用者会在铸件表面镀设壳膜，然而现有的壳膜制作工艺太过简易，在壳膜制作期间也不能品控其浆液粘度，壳膜不能对铸件表面进行长期有效防护，降低铸件表面的透气性，加速铸件表面的氧化速率，降低铸件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供壳膜制作工艺，具备可对壳膜浆液粘度进行精准品控、增强铸件表面的透气性和降低铸件表面的氧化速率的优点，解决了现有壳膜制作工艺制作的壳膜不可对壳膜浆液粘度进行精准品控、降低铸件表面透气性和加速铸件表面氧化速率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
优选的，所述在步骤B中浆液搅拌桶的转速在22－30r/min范围内，浆液搅拌时间：面层浆液，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。
优选的，所述在步骤C中室温温度控制在24±2℃，且严格按照图1中的加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂进行正确加料，浆液浆保持干净，不得有蜡屑、砂粒等，不得有过多的气泡。
优选的，所述在步骤D中浆液粘度测试工具使用4#詹氏杯测定，且使用者每次上、下班时均需测定、调整并记录实测浆液粘粘数值。
优选的，所述在步骤F中室温温度控制在24±3℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E和步骤F工艺流程的配合，可对壳膜浆液粘度进行精准品控，增强铸件表面的透气性和降低铸件表面的氧化速率，解决了现有壳膜制作工艺制作的壳膜不可对壳膜浆液粘度进行精准品控、降低铸件表面透气性和加速铸件表面氧化速率的问题，壳膜可对铸件表面进行长期有效防护。
附图说明
图1为本发明原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
实施例一：
壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
实施例二：
在实施例一中再加入下述工序：
在步骤B中浆液搅拌桶的转速在22－30r/min范围内，浆液搅拌时间：面层浆液，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。
壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
实施例三：
在实施例二中再加入下述工序：
在步骤C中室温温度控制在24±2℃，且严格按照图1中的加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂进行正确加料，浆液浆保持干净，不得有蜡屑、砂粒等，不得有过多的气泡。
壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
实施例四：
在实施例三中再加入下述工序：
在步骤D中浆液粘度测试工具使用4#詹氏杯测定，且使用者每次上、下班时均需测定、调整并记录实测浆液粘粘数值。
壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
实施例五：
在实施例四中再加入下述工序：
在步骤F中室温温度控制在24±3℃。
壳膜制作工艺，其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.壳膜制作工艺，其特征在于：其操作工艺步骤如下：
A、使用者预先检查浆液桶设备是否处于工作开启状态，使浆液桶设备处在正常的工作状态下，然后关闭浆液桶设备；
B、使用者参考图1中的浆液配比比例将硅溶胶倒入浆液桶中，再开动浆液桶，使浆液桶进行旋转；
C、使用者在配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入湿润剂，混均匀，接着按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀；
D、在硅溶胶和湿润剂与硅溶胶和消泡剂都混均匀后，接着使用者使用工具对浆液的粘度进行测试，若是浆液粘度过高，使用者向浆液内加硅溶胶，若是浆液粘度过低，使用者向浆液内加粉料；
E、将浆液配制好后，在浆液桶上盖上浆桶，以免蒸发，使用者在铸件表面使用浆液进行制作壳膜时，若是浆液粘度过高，可用蒸馏水加以调整，且对要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉浆液，一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层浆液，小铸件(50g以内的)涂4层半即可；
F、在配制背层浆液时，浆液内加入5％体积比的石墨粉。
2.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤B中浆液搅拌桶的转速在22－30r/min范围内，浆液搅拌时间：面层浆液，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h，过渡层浆液及背层浆液，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。
3.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤C中室温温度控制在24±2℃，且严格按照图1中的加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂进行正确加料，浆液浆保持干净，不得有蜡屑、砂粒等，不得有过多的气泡。
4.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤D中浆液粘度测试工具使用4#詹氏杯测定，且使用者每次上、下班时均需测定、调整并记录实测浆液粘粘数值。
5.根据权利要求1所述的壳膜制作工艺，其特征在于：所述在步骤F中室温温度控制在24±3℃。
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