CN110064712A - 一种记忆钢丝折弯角度设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种记忆钢丝折弯角度设备，包括有机体及固定治具；机体具有钢丝弯折区，固定治具位于钢丝弯折区内，固定治具设有凹位；机体内设有定位机构及弯折机构；弯折机构包括有第一驱动装置和弯折部，弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；定位机构包括有用于夹持定位记忆钢丝的第一位置的第一夹持组件、用于夹持定位记忆钢丝的第二位置的第二夹持组件；第一、第二位置是沿记忆钢丝长度延伸方向间距布置，记忆钢丝上对应第一位置、第二位置之间作为待折弯区域；如此，通过弯折机构和定位机构的设计，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，精准度高，质量稳定，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种记忆钢丝折弯角度设备

技术领域

本发明涉及钢丝弯折领域技术，尤其是指一种记忆钢丝折弯角度设备。

背景技术

传统技术中，记忆钢丝一般先放入辅助治具上，使用斜口钳夹住记忆钢丝，然后进行人工弯折，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸不一致，钢丝弯折不到位，同时，不同类型的记忆钢丝弯折的角度也不一样，导致记忆钢丝的弯折精准度低下，不良率高，质量低下。

还有，现有人工弯折记忆钢丝的工人容易疲劳，生产效率低下，人工成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种记忆钢丝折弯角度设备，其通过弯折机构和定位机构的设计，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，精准度高，质量稳定，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种记忆钢丝折弯角度设备，包括有机体及固定治具；其中，所述机体具有钢丝弯折区，所述固定治具位于钢丝弯折区内，所述固定治具上设置有用于定位记忆钢丝的凹位；

所述机体内设置有用于定位记忆钢丝在钢丝弯折区位置的定位机构及用于弯折记忆钢丝的弯折机构；所述弯折机构包括有第一驱动装置和弯折部，所述弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；

所述定位机构包括有用于夹持定位记忆钢丝的第一位置的第一夹持组件、用于夹持定位记忆钢丝的第二位置的第二夹持组件；所述第一位置、第二位置是沿记忆钢丝长度延伸方向间距布置，所述记忆钢丝上对应第一位置、第二位置之间作为待折弯区域；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于第一驱动装置、第一夹持组件、第二夹持组件。

作为一种优选方案，所述机体上设置有斜面，所述第一驱动装置设置于斜面上，所述弯折部可拆装式连接于第一驱动装置的输出端，且，所述弯折部斜向伸入钢丝弯折区内。

作为一种优选方案，所述机体包括有底座及设置于底座上的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和第二壳体左右布置于底座上，所述钢丝弯折区位于第二壳体内，所述第二壳体组装有支撑架，弯折机构组装定位于支撑架上，所述斜面形成于支撑架的顶端；

所述支撑架的前侧设置有前壳板，所述钢丝弯折区位于支撑架、底座及前壳板围构而成的区域内，所述斜面上开设有让位缺口，所述弯折部自让位缺口伸入钢丝弯折区并朝向固定治具方向设置。

作为一种优选方案，所述斜面为前高后低设置。

作为一种优选方案，所述第一夹持组件包括有第二驱动装置、推动部、左侧夹持臂、右侧夹持臂；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂两者至少其一相对机体可旋转式装设，以形成左侧夹持臂、右侧夹持臂之间的前端夹口、后端夹口，左侧夹持臂、右侧夹持臂之间连接有复位弹性元件以使前端夹口自然保持张开状态；所述第二驱动装置驱动推动部向前伸入后端夹口以使得前端夹口夹紧。

作为一种优选方案，还设置有用于联动第一夹持组件前后位移的拉紧机构。

作为一种优选方案，所述拉紧机构包括有第三驱动装置，所述第三驱动装置为电机，其连接有丝杆，所述丝杆上套设有滑块以控制滑块沿丝杆螺合前后位移，所述第一夹持组件装设于滑块上；所述第二驱动装置为气缸，其位于推动部的后方，所述第二驱动装置的底部装设有支撑气缸，所述支撑气缸可选择性地向下伸出以抵于机体上形成对第二驱动装置的支撑或者向上回缩脱离机体以便于第一夹持组件前后位移。

作为一种优选方案，所述两个夹臂的后端分别设置有滚轮，所述推动部可选择性地向前伸入两个夹臂的滚轮之间，且，推动部的前端两侧具有前窄后宽的导引斜面，所述两侧导引斜面对应两个夹臂的滚轮设置。

作为一种优选方案，所述第二夹持组件包括有固定部、活动部，所述固定部、活动部两者左右布置；所述固定部、活动部之间形成过线槽；所述活动部连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置控制活动部左右位移以使活动部远离固定部而扩大过线槽供记忆钢丝伸入或靠近固定部而缩小过线槽夹紧记忆钢丝的第二位置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过弯折机构和定位机构的设计，将装有产品的固定治具放在钢丝弯折区，启动控制开关控制定位机构对产品进行定位并控制弯折机构来对产品进行弯折，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，精准度高，质量稳定，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本，尤其是，通过第一夹持组件、第二夹持组件的设置，进一步提高了产品的定位作用，增加了产品弯折精度，质量稳定一致，保证了产品弯折时的可靠性及稳定性；

其次是，弯折部的可拆装式连接，通过更换不同的弯折部以实现不同产品的弯折角度，其适用范围广，提高了设备的通用性；

以及，拉紧机构的设置，也是起到增加弯折精度之作用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体示意图；

图2是本发明之实施例的另一角度立体示意图

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本发明之实施例的分解图 ；

图5是本发明之实施例的俯视图（图中并未显示弯折机构和第二壳体）；

图6是本发明之实施例的局部放大示意图（图中并未显示弯折机构和第二壳体）。

附图标识说明：

10、机体 11、弯折机构

111、第一驱动装置 112、弯折部

12、第一夹持组件 121、第二驱动装置

122、推动部 123、左侧夹持臂

124、右侧夹持臂 125、滚轮

126、中间座 127、支撑气缸

13、第二夹持组件 131、固定部

132、活动部 133、过线槽

134、第四驱动装置 14、底座

141、第一壳体 142、第二壳体

143、支撑架 144、斜面

145、前壳板 146、显示面板

147、电源开关 148、急停按钮

149、垫脚 15、拉紧机构

151、第三驱动装置 152、丝杆

153、滑块 154、导引座

155、定位板 20、固定治具

21、凹位 22、记忆钢丝。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种记忆钢丝折弯角度设备，包括有机体10及固定治具20；其中，所述机体10具有钢丝弯折区，所述固定治具20位于钢丝弯折区内，所述固定治具20上设置有用于定位记忆钢丝22的凹位21；

所述机体10内设置有用于定位记忆钢丝22在钢丝弯折区位置的定位机构及用于弯折记忆钢丝22的弯折机构11；所述弯折机构11包括有第一驱动装置111和弯折部112，所述弯折部112伸入钢丝弯折区内并位于固定治具20的一侧；

所述定位机构包括有用于夹持定位记忆钢丝22的第一位置的第一夹持组件12、用于夹持定位记忆钢丝22的第二位置的第二夹持组件13；所述第一位置、第二位置是沿记忆钢丝22长度延伸方向间距布置，所述记忆钢丝22上对应第一位置、第二位置之间作为待折弯区域；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于第一驱动装置111、第一夹持组件12、第二夹持组件13；如此，通过弯折机构11和定位机构的设计，将装有产品的固定治具20放在钢丝弯折区，启动控制开关控制定位机构对产品进行定位并控制弯折机构11来对产品进行弯折，使得每个记忆钢丝22的弯折尺寸一致，精准度高，质量稳定，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

如图1、图2、图4所示，所述机体10上设置有斜面144，所述第一驱动装置111设置于斜面144上，所述弯折部112可拆装式连接于第一驱动装置111的输出端，且，所述弯折部112斜向伸入钢丝弯折区内；此处，所述机体10包括有底座14及设置于底座14上的第一壳体141、第二壳体142，所述第一壳体141和第二壳体142左右布置于底座14上，所述钢丝弯折区位于第二壳体142内，所述第二壳体142组装有支撑架143，弯折机构11组装定位于支撑架143上，所述斜面144形成于支撑架143的顶端；

所述支撑架143的前侧设置有前壳板145，所述钢丝弯折区位于支撑架143、底座14及前壳板145围构而成的区域内，所述斜面144上开设有让位缺口，所述弯折部112自让位缺口伸入钢丝弯折区并朝向固定治具20方向设置；优选地，所述斜面144为前高后低设置；如此，弯折部112和斜面144的设计，通过更换不同的弯折部以实现不同产品的弯折角度，其适用范围广，提高了设备的通用性。

如图4、图5、图6所示，所述第一夹持组件12包括有第二驱动装置121、推动部122、左侧夹持臂123、右侧夹持臂124；所述左侧夹持臂123、右侧夹持臂124两者至少其一相对机体10可旋转式装设，以形成左侧夹持臂123、右侧夹持臂124之间的前端夹口、后端夹口，左侧夹持臂123、右侧夹持臂124之间连接有复位弹性元件以使前端夹口自然保持张开状态；所述第二驱动装置121驱动推动部122向前伸入后端夹口以使得前端夹口夹紧。

此处，所述两个夹臂的后端分别设置有滚轮125，所述推动部122可选择性地向前伸入两个夹臂的滚轮125之间，且，推动部122的前端两侧具有前窄后宽的导引斜面，所述两侧导引斜面对应两个夹臂的滚轮125设置；当第一夹持组件12夹持定位记忆钢丝22的第一位置时，第二驱动装置121驱动推动部122自后往前伸入两个夹臂的滚轮125，两个夹臂的滚轮125于推动部122的导引斜面，使得两个夹臂的后端向外展开并且两个夹臂的前端形成夹持动作，以实现记忆钢丝22的第一位置的夹持定位；

优选的，所述左侧夹持臂123和右侧夹持臂124之间设置有中间座126，所述中间座126的左右侧对应左侧夹持臂123和右侧夹持臂124分别凹设有定位凹槽，并且中间座126的后侧向前凹设有导引区，所述左侧夹持臂123和右侧夹持臂124的滚轮125分别露于导引区的外侧。

还设置有用于联动第一夹持组件12前后位移的拉紧机构15；此处，所述拉紧机构15包括有第三驱动装置151，所述第三驱动装置151为电机，其连接有丝杆152，所述丝杆152上套设有滑块153以控制滑块153沿丝杆152螺合前后位移，所述第一夹持组件12装设于滑块153上；所述第二驱动装置121为气缸，其位于推动部122的后方，所述第二驱动装置121的底部装设有支撑气缸127，所述支撑气缸127可选择性地向下伸出以抵于机体10上形成对第二驱动装置121的支撑或者向上回缩脱离机体10以便于第一夹持组件12前后位移；

在第一状态下，支撑气缸127向下伸出抵触于机体10以支撑定位第二驱动装置121；

在第二状态下，支撑气缸127向上回缩脱离机体10，第三驱动装置151驱动丝杆152控制滑块153在丝杆152上前后位移，以实现第一夹持组件12的前后位移；这样，通过拉紧机构15的设置，也是起到增加弯折精度之作用。

优选地，所述滑块153的顶端设置有导引座154，第一夹持组件12设置于导引座154上；且，所述滑块153上开设有凹槽，凹槽的前后端贯通滑块，所述凹槽内装有前后延伸设置的定位板155，所述定位板155位于支撑气缸127的下方；在第一状态下，支撑气缸127是向下抵触于定位板155的顶端以支撑定位第二驱动装置121。

如图3、图4、图5所示，所述第二夹持组件13包括有固定部131、活动部132，所述固定部131、活动部132两者左右布置；所述固定部131、活动部132之间形成过线槽133；所述活动部132连接有第四驱动装置134，所述第四驱动装置134控制活动部132左右位移以使活动部132远离固定部131而扩大过线槽133供记忆钢丝22伸入或靠近固定部131而缩小过线槽133夹紧记忆钢丝22的第二位置。

优选的，所述弯折机构11的第一驱动装置111、第一夹持组件12的第二驱动装置121和第二夹持组件13的第四驱动装置134均设计为气缸；以及，所述第三驱动装置151为电机。

还有，所述第一壳体141上设置有显示面板146、电源开关147及急停按钮148；所述显示面板146、急停按钮148及电源开关147依次间距式布置于第一壳体141的前侧；

所述电源开关147分别连接于第一驱动装置111、第二驱动装置121、第三驱动装置151、第四驱动装置134、控制开关、显示面板146；且，所述急停按钮148连接电源开关147；以及，所述底座14呈长方形结构，所述底座14的底端设置有垫脚149；所述垫脚149对应底座14的四个角布置。

本发明的设计重点在于，其主要是通过弯折机构和定位机构的设计，将装有产品的固定治具放在钢丝弯折区，启动控制开关控制定位机构对产品进行定位并控制弯折机构来对产品进行弯折，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，精准度高，质量稳定，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本，尤其是，通过第一夹持组件、第二夹持组件的设置，进一步提高了产品的定位作用，增加了产品弯折精度，质量稳定一致，保证了产品弯折时的可靠性及稳定性；

其次是，弯折部的可拆装式连接，通过更换不同的弯折部以实现不同产品的弯折角度，其适用范围广，提高了设备的通用性；

以及，拉紧机构的设置，也是起到增加弯折精度之作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：包括有机体及固定治具；其中，所述机体具有钢丝弯折区，所述固定治具位于钢丝弯折区内，所述固定治具上设置有用于定位记忆钢丝的凹位；

所述机体内设置有用于定位记忆钢丝在钢丝弯折区位置的定位机构及用于弯折记忆钢丝的弯折机构；所述弯折机构包括有第一驱动装置和弯折部，所述弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；

所述定位机构包括有用于夹持定位记忆钢丝的第一位置的第一夹持组件、用于夹持定位记忆钢丝的第二位置的第二夹持组件；所述第一位置、第二位置是沿记忆钢丝长度延伸方向间距布置，所述记忆钢丝上对应第一位置、第二位置之间作为待折弯区域；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于第一驱动装置、第一夹持组件、第二夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述机体上设置有斜面，所述第一驱动装置设置于斜面上，所述弯折部可拆装式连接于第一驱动装置的输出端，且，所述弯折部斜向伸入钢丝弯折区内。

3.根据权利要求2所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述机体包括有底座及设置于底座上的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和第二壳体左右布置于底座上，所述钢丝弯折区位于第二壳体内，所述第二壳体组装有支撑架，弯折机构组装定位于支撑架上，所述斜面形成于支撑架的顶端；

所述支撑架的前侧设置有前壳板，所述钢丝弯折区位于支撑架、底座及前壳板围构而成的区域内，所述斜面上开设有让位缺口，所述弯折部自让位缺口伸入钢丝弯折区并朝向固定治具方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述斜面为前高后低设置。

5.根据权利要求1所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述第一夹持组件包括有第二驱动装置、推动部、左侧夹持臂、右侧夹持臂；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂两者至少其一相对机体可旋转式装设，以形成左侧夹持臂、右侧夹持臂之间的前端夹口、后端夹口，左侧夹持臂、右侧夹持臂之间连接有复位弹性元件以使前端夹口自然保持张开状态；所述第二驱动装置驱动推动部向前伸入后端夹口以使得前端夹口夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：还设置有用于联动第一夹持组件前后位移的拉紧机构。

7.根据权利要求6所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述拉紧机构包括有第三驱动装置，所述第三驱动装置为电机，其连接有丝杆，所述丝杆上套设有滑块以控制滑块沿丝杆螺合前后位移，所述第一夹持组件装设于滑块上；所述第二驱动装置为气缸，其位于推动部的后方，所述第二驱动装置的底部装设有支撑气缸，所述支撑气缸可选择性地向下伸出以抵于机体上形成对第二驱动装置的支撑或者向上回缩脱离机体以便于第一夹持组件前后位移。

8.根据权利要求5所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述两个夹臂的后端分别设置有滚轮，所述推动部可选择性地向前伸入两个夹臂的滚轮之间，且，推动部的前端两侧具有前窄后宽的导引斜面，所述两侧导引斜面对应两个夹臂的滚轮设置。

9.根据权利要求1所述的一种记忆钢丝折弯角度设备，其特征在于：所述第二夹持组件包括有固定部、活动部，所述固定部、活动部两者左右布置；所述固定部、活动部之间形成过线槽；所述活动部连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置控制活动部左右位移以使活动部远离固定部而扩大过线槽供记忆钢丝伸入或靠近固定部而缩小过线槽夹紧记忆钢丝的第二位置。