CN110063240B - 全自动基质纸钵生产线 - Google Patents

Abstract

全自动基质纸钵生产线，包括机架，机架上设置膜卷支架、储料搅拌机构、热压输送机构、真空负压吸料机构和剪切机构，仅在刚开始加工前，需要操作人员将薄膜呈圆环形包覆在输送导管的水平导管外壁，并手动穿过热压输送机构和剪切机构，在开始加工后便能实现全自动输送基质、输送薄膜、热压封口、基质烘干硬化、剪切成基质纸钵等操作，最后得到圆柱形的基质纸钵，基质纸钵加工方便，生产效率高，基质纸钵内部基质烘干硬化，外部包覆薄膜，不会轻易松散，人们可直接拿取并放到育秧盘的每个穴槽中，它保持着幼苗维持生命所必需的空气缝隙，根系生长更加粗壮，促进成功生根，缩短成品苗的培育时间，移栽没有运输震动损失，减少幼苗植株的损失率。

Description

全自动基质纸钵生产线

技术领域

本发明涉及全自动基质纸钵生产线。

背景技术

传统的育秧盘中培育秧苗时，通常是将基质直接装入育秧盘的穴槽中，再对基质进行压穴，然后放入种子，最后在种子上覆盖一层基质，由于幼苗在穴槽内生长时，其根系逐渐会贴合到穴槽内壁，而穴槽内覆盖满基质，使根系在生长时透气性差，导致根系较细、不发达，另外在移栽时，由于根系贴在穴槽内壁，移栽拔苗时容易导致幼苗根系受损，提高幼苗移栽的损失率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动输送基质和薄膜，并由薄膜包裹住基质，使基质包裹成圆柱团状，使种子根系生长时透气性好，根系生长更加粗壮，降低移栽时幼苗损失率的全自动基质纸钵生产线。

本发明全自动基质纸钵生产线的技术方案是：包括机架，机架上设置膜卷支架、储料搅拌机构、热压输送机构、真空负压吸料机构和剪切机构，所述的膜卷支架为前后两根，在前后两根膜卷支架上制有凹槽，凹槽中设置膜卷转轴，膜卷转轴外经对折后的薄膜环绕形成薄膜卷，所述的储料搅拌机构包括储料斗，储料斗下端与机架相固定，储料斗底部开有出料口，出料口下连接出料管，在储料斗中设置搅拌轴，搅拌轴的下端穿过储料斗，机架中设置搅拌电机，搅拌电机的输出轴经变速箱连接搅拌轴，所述的热压输送机构包括输送支架，在输送支架上设置导管支架、加热支架和抽拉滑轨，导管支架连接输送导管，输送导管包括斜导管和水平导管，斜导管和水平导管一体制造成型，斜导管的侧壁与导管支架相连接，斜导管的一头与出料管相连接，所述薄膜卷的薄膜环形包覆在水平导管外壁，环形包覆在输送导管外壁的薄膜上端部分叠加，在加热支架上设置上加热座和下加热座，下加热座经紧固件与加热支架相固定，上加热座的上部连接摆动支架，摆动支架的一侧设置手柄，在输送支架的一侧上设置摆动固定杆，摆动支架的一头经转轴与摆动固定杆相连接，摆动支架的一侧连接热压封口块，热压封口块经电加热后与薄膜的上端叠加处相接触，在上、下加热座中设置电加热丝，电加热丝之间形成加热通道，加热通道与水平导管的一头相对应，在抽拉滑轨上设置抽拉滑块，抽拉滑块上设置下抽拉块和上抽拉罩，下抽拉块与上抽拉罩相固定，下抽拉块中开有穿孔，上抽拉罩中设置压紧气缸，压紧气缸的活塞杆连接压板，在抽拉滑轨的一侧设置抽拉气缸，抽拉气缸的活塞杆与抽拉滑块相连接，所述的真空负压吸料机构包括抽真空泵，抽真空泵连接真空吸管的一头，所述的输送支架内部为中空内腔，输送支架的一侧制有开口，开口处设置密封板，密封板上制有侧接管，侧接管与真空吸管的另一头相连接，在输送支架上端制有上接管，下加热座中开有吸料孔，吸料孔下制有吸料管，吸料管与上接管相通，在输送支架中设置堵头气缸，堵头气缸的活塞杆连接堵头，堵头与上接管的下端相接触，所述的剪切机构包括剪切外罩，剪切外罩与机架相固定，在剪切外罩中设置安装座和剪切气缸，安装座上设置前输送管和后输送管，前、后输送管之间形成剪切间隙，剪切气缸的活塞杆连接切刀支架，切刀支架上倾斜设置切刀，切刀穿过剪切间隙与薄膜以及包覆在薄膜内的基质相配合。

本发明公开了一种全自动基质纸钵生产线，主要是在机架上设置膜卷支架、储料搅拌机构、热压输送机构、真空负压吸料机构和剪切机构，在膜卷支架的凹槽上设置膜卷转轴，对折后的薄膜环绕在膜卷转轴上形成薄膜卷，该薄膜需采用可降解材料所制成，在储料搅拌机构的储料斗中装入大量的基质，工作时，需要先由操作人员将薄膜卷对折的薄膜打开，手动将薄膜呈圆环形包覆在输送导管的水平导管外壁，圆环形包覆的薄膜上部有一部分相互叠加，并将其头部拉过热压封口块，通过热压封口块使叠加部分的薄膜得到封口，然后将封口后呈圆环形包覆的薄膜拉过上、下加热座之间的加热通道以及下抽拉块中的穿孔，并从剪切机构后输送管输出，待薄膜准备就绪后，整机开始工作，先由搅拌电机的输出轴经变速箱后带动搅拌轴旋转，搅拌轴对储料斗内基质进行搅拌，使其达到松散，然后由真空负压吸料机构的抽真空泵通过真空吸管对输送支架的中空内腔进行抽真空，此时堵头气缸的活塞杆是带动堵头堵住上接管状态，当要进料时，堵头气缸的活塞杆带动堵头向下移动，使中空内腔与上接管、吸料管以及上、下加热座内部的加热通道相通，加热通道经水平导管、斜导管、出料管、出料口与储料斗内部相通，在抽真空泵以及中空内腔的真空吸力作用下，将储料斗内部的基质经出料口、出料管、斜导管、水平导管，快速吸到上、下加热座之间的加热通道中圆环形包覆的薄膜内部，然后由堵头气缸的活塞杆带动堵头堵住吸料孔，使输送支架的中空内腔又呈抽真空状态，此时停止进料，由上、下加热座内的电加热丝对加热通道内的圆环形包覆的薄膜以及薄膜内的基质进行加热，使其薄膜内的基质逐渐硬化（不再松散），接着由压紧气缸的活塞杆带动压板压住稍微硬化后的薄膜和基质，使下抽拉块与压板对薄膜和基质压紧，并由抽拉气缸的活塞杆带动抽拉滑块向左移动，抽拉滑块带动下抽拉块、上抽拉罩、压紧气缸、压板、薄膜和基质一起向左移动，使薄膜和基质逐渐移动至剪切机构的前输送管和后输送管中，前、后输送管之间有剪切间隙，此时由剪切气缸带动切刀支架上下移动，切刀支架带动倾斜设置切刀上下移动，对硬化后圆环形包覆的薄膜以及薄膜内的基质进行剪切，最后得到指定长度圆柱状的基质纸钵，并且重复上述动作，可达到自动连续生产基质纸钵。本方案全自动基质纸钵生产线，仅在刚开始加工前，需要操作人员将薄膜呈圆环形包覆在输送导管的水平导管外壁，并手动穿过热压输送机构和剪切机构，在开始加工后便能实现全自动输送基质、输送薄膜、热压封口、基质烘干硬化、剪切成基质纸钵等操作，最后得到圆柱形的基质纸钵，基质纸钵加工方便，生产效率高，而该基质纸钵内部基质烘干硬化，外部包覆薄膜，不会轻易松散，人们可直接拿取并放到育秧盘的每个穴槽中，圆柱形的基质纸钵是独特的培育幼苗系统，由于纸钵包裹住基质，幼苗的根系生长后部分贴在纸钵内壁，而纸钵与育秧盘的穴槽之间存在间隙，它保持着幼苗维持生命所必需的空气缝隙，根系生长更加粗壮，促进成功生根，缩短成品苗的培育时间，并且纸钵包裹住基质，可对种子根系的生长起到限位导向作用，使根系垂直生长，基质纸钵使得培育的幼苗非常容易地从穴盘中移出，而且移栽没有运输震动损失，减少幼苗植株的损失率。

本发明全自动基质纸钵生产线，所述的膜卷支架上设置导向架，机架上设置导向辊，薄膜绕过导向架和导向辊。导向架和导向辊能对薄膜起到张紧和导向作用。所述的斜导管上设置固定套，固定套经紧固件与斜导管相固定，固定套下制有左右两根导向夹杆，左右两根导向夹杆之间形成导向间隙，对折的薄膜竖向滑过导向间隙。所述的导管支架侧壁设置斜分膜片，斜分膜片与水平导管外壁处于叠加上层的薄膜相配合，在水平导管外壁上端位于斜分膜片的后方制有弧形分膜片，弧形分膜片与水平导管外壁处于叠加下层的薄膜相配合。由于刚从薄膜卷输出的薄膜为对折状态，当输送至水平导管位置时，需要将对折的薄膜分开，并呈圆环形包覆在水平导管的外壁，且圆环形包覆的薄膜上部需部分叠加有利于进行封口，有了左右两根导向夹杆，先使对折的薄膜呈竖向通过左右两根导向夹杆的导向间隙，在到达水平导管位置时，薄膜呈圆环形包覆在水平导管外，薄膜的一侧滑过斜分膜片的上方，并在斜分膜片的导向作用下通过弧形分膜片上方，薄膜的另一侧通过弧形分膜片的下方，这样使薄膜呈圆环状态时，两侧端部能自动达到上下叠加，从而有利于后续进行封口。所述的输送支架上位于热压封口块右侧设置限位支架，限位支架上设置上限位半环和下限位半环，上、下限位半环形成一个圆环，上限位半环经紧固件与限位支架相固定，下限位半环经圆轴与限位支架旋转连接，在下限位半环下设置弹簧，弹簧下连接支撑杆，支撑杆与输送支架相固定，上、下限位半环与水平导管外壁的薄膜相配合。上、下限位半环能对圆环形的薄膜进一步起到导向作用，而下限位半环通过弹簧与支撑杆弹性连接，可进行微调，避免薄膜通过时出现卡死现象。所述的下加热座的吸料孔上口部设置滤网。有了滤网，避免基质吸入输送支架的中空内腔和抽真空泵内。所述的机架上设置前后两组或两组以上膜卷支架、储料搅拌机构、热压输送机构、真空负压吸料机构和剪切机构。可同时加工两组或两组以上的基质纸钵，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明全自动基质纸钵生产线的正面立体示意图；

图2是本发明全自动基质纸钵生产线的背面立体示意图；

图3是机架中设置膜卷支架和薄膜卷的立体示意图；

图4是储料搅拌机构的立体示意图；

图5是储料搅拌机构的储料斗内部设置搅拌轴立体示意图；

图6是热压输送机构的立体示意图；

图7是输送支架上设置导管支架和输送导管的立体示意图；

图8是输送支架上设置加热支架、上加热座、下加热座、摆动支架和热压封口块的立体示意图；

图9是上加热座和下加热座配合状态的立体示意图；

图10是上加热座和下加热座配合状态的结构示意图；

图11是输送支架上设置下抽拉块、上抽拉罩和抽拉气缸的立体示意图；

图12是下抽拉块、上抽拉罩和压紧气缸配合状态结构示意图；

图13是机架上设置真空负压吸料机构的结构示意图；

图14是图13的A处局部放大示意图；

图15是剪切机构的立体示意图；

图16是剪切机构的结构示意图；

图17是基质纸钵的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种全自动基质纸钵生产线，如图1—图17所示，包括机架1，机架上设置膜卷支架11、储料搅拌机构2、热压输送机构3、真空负压吸料机构6和剪切机构7，所述的膜卷支架11为前后两根，在前后两根膜卷支架上制有凹槽12，凹槽中设置膜卷转轴13，膜卷转轴外经对折后的薄膜14环绕形成薄膜卷15，所述的储料搅拌机构2包括储料斗21，储料斗下端与机架1相固定，储料斗底部开有出料口22，出料口下连接出料管23，在储料斗中设置搅拌轴24，搅拌轴的下端穿过储料斗，机架1中设置搅拌电机25，搅拌电机的输出轴经变速箱26连接搅拌轴24，所述的热压输送机构3包括输送支架31，在输送支架上设置导管支架32、加热支架33和抽拉滑轨34，导管支架32连接输送导管，输送导管包括斜导管35和水平导管36，斜导管和水平导管一体制造成型，斜导管的侧壁与导管支架32相连接，斜导管的一头与出料管23相连接，所述薄膜卷15的薄膜14环形包覆在水平导管36外壁，环形包覆在输送导管外壁的薄膜上端部分叠加，在加热支架33上设置上加热座37和下加热座38，下加热座38经紧固件与加热支架33相固定，上加热座的上部连接摆动支架39，摆动支架的一侧设置手柄40，在输送支架31的一侧上设置摆动固定杆41，摆动支架39的一头经转轴与摆动固定杆相连接，摆动支架39的一侧连接热压封口块42，热压封口块经电加热后与薄膜14的上端叠加处相接触，在上、下加热座37、38中设置电加热丝43，电加热丝之间形成加热通道44，加热通道与水平导管36的一头相对应，在抽拉滑轨34上设置抽拉滑块，抽拉滑块上设置下抽拉块46和上抽拉罩47，下抽拉块与上抽拉罩相固定，下抽拉块中开有穿孔48，上抽拉罩中设置压紧气缸49，压紧气缸的活塞杆连接压板50，在抽拉滑轨34的一侧设置抽拉气缸51，抽拉气缸的活塞杆与抽拉滑块相连接，所述的真空负压吸料机构6包括抽真空泵61，抽真空泵连接真空吸管62的一头，所述的输送支架31内部为中空内腔63，输送支架的一侧制有开口，开口处设置密封板64，密封板上制有侧接管65，侧接管与真空吸管62的另一头相连接，在输送支架31上端制有上接管66，下加热座38中开有吸料孔67，吸料孔下制有吸料管68，吸料管与上接管66相通，在输送支架31中设置堵头气缸69，堵头气缸的活塞杆连接堵头60，堵头与上接管66的下端相接触，所述的剪切机构7包括剪切外罩71，剪切外罩与机架1相固定，在剪切外罩中设置安装座72和剪切气缸73，安装座上设置前输送管74和后输送管75，前、后输送管之间形成剪切间隙76，剪切气缸的活塞杆连接切刀支架77，切刀支架上倾斜设置切刀78，切刀穿过剪切间隙76与薄膜以及包覆在薄膜内的基质相配合。主要是在机架1上设置膜卷支架11、储料搅拌机构2、热压输送机构3、真空负压吸料机构6和剪切机构7，在膜卷支架11的凹槽12上设置膜卷转轴13，对折后的薄膜14环绕在膜卷转轴13上形成薄膜卷15，该薄膜需采用可降解材料所制成，在储料搅拌机构2的储料斗21中装入大量的基质，工作时，需要先由操作人员将薄膜卷15对折的薄膜14打开，手动将薄膜14呈圆环形包覆在输送导管的水平导管36外壁，圆环形包覆的薄膜14上部有一部分相互叠加，并将其头部拉过热压封口块42，通过热压封口块使叠加部分的薄膜14得到封口，然后将封口后呈圆环形包覆的薄膜拉过上、下加热座37、38之间的加热通道44以及下抽拉块46中的穿孔48，并从剪切机构7后输送管75输出，待薄膜14准备就绪后，整机开始工作，先由搅拌电机25的输出轴经变速箱26后带动搅拌轴24旋转，搅拌轴对储料斗21内基质进行搅拌，使其达到松散，然后由真空负压吸料机构6的抽真空泵61通过真空吸管62对输送支架31的中空内腔63进行抽真空，此时堵头气缸69的活塞杆是带动堵头60堵住上接管66状态，当要进料时，堵头气缸69的活塞杆带动堵头60向下移动，使中空内腔63与上接管66、吸料管68以及上、下加热座37、38内部的加热通道44相通，加热通道44经水平导管36、斜导管35、出料管23、出料口22与储料斗21内部相通，在抽真空泵61以及中空内腔63的真空吸力作用下，将储料斗21内部的基质经出料口22、出料管23、斜导管35、水平导管36，快速吸到上、下加热座37、38之间的加热通道44中圆环形包覆的薄膜14内部，然后由堵头气缸69的活塞杆带动堵头60堵住吸料孔67，使输送支架31的中空内腔63又呈抽真空状态，此时停止进料，由上、下加热座37、38内的电加热丝对加热通道44内的圆环形包覆的薄膜14以及薄膜内的基质进行加热，使其薄膜内的基质逐渐硬化（不再松散），接着由压紧气缸49的活塞杆带动压板50压住稍微硬化后的薄膜和基质，使下抽拉块46与压板50对薄膜14和基质压紧，并由抽拉气缸51的活塞杆带动抽拉滑块向左移动，抽拉滑块带动下抽拉块46、上抽拉罩47、压紧气缸49、压板50、薄膜14和基质一起向左移动，使薄膜14和基质逐渐移动至剪切机构7的前输送管74和后输送管75中，前、后输送管之间有剪切间隙76，此时由剪切气缸73带动切刀支架77上下移动，切刀支架带动倾斜设置切刀78上下移动，对硬化后圆环形包覆的薄膜以及薄膜内的基质进行剪切，最后得到指定长度圆柱状的基质纸钵，并且重复上述动作，可达到自动连续生产基质纸钵。本方案全自动基质纸钵生产线，仅在刚开始加工前，需要操作人员将薄膜14呈圆环形包覆在输送导管的水平导管36外壁，并手动穿过热压输送机构3和剪切机构7，在开始加工后便能实现全自动输送基质、输送薄膜、热压封口、基质烘干硬化、剪切成基质纸钵等操作，最后得到圆柱形的基质纸钵，基质纸钵加工方便，生产效率高，而该基质纸钵内部基质烘干硬化，外部包覆薄膜，不会轻易松散，人们可直接拿取并放到育秧盘的每个穴槽中，圆柱形的基质纸钵是独特的培育幼苗系统，由于纸钵包裹住基质，幼苗的根系生长后部分贴在纸钵内壁，而纸钵与育秧盘的穴槽之间存在间隙，它保持着幼苗维持生命所必需的空气缝隙，根系生长更加粗壮，促进成功生根，缩短成品苗的培育时间，并且纸钵包裹住基质，可对种子根系的生长起到限位导向作用，使根系垂直生长，基质纸钵使得培育的幼苗非常容易地从穴盘中移出，而且移栽没有运输震动损失，减少幼苗植株的损失率。所述的膜卷支架11上设置导向架16，机架上设置导向辊17，薄膜14绕过导向架16和导向辊17。导向架16和导向辊17能对薄膜14起到张紧和导向作用。所述的斜导管35上设置固定套52，固定套经紧固件与斜导管相固定，固定套下制有左右两根导向夹杆53，左右两根导向夹杆之间形成导向间隙，对折的薄膜14竖向滑过导向间隙。所述的导管支架32侧壁设置斜分膜片81，斜分膜片与水平导管36外壁处于叠加上层的薄膜14相配合，在水平导管36外壁上端位于斜分膜片81的后方制有弧形分膜片82，弧形分膜片与水平导管36外壁处于叠加下层的薄膜14相配合。由于刚从薄膜卷15输出的薄膜14为对折状态，当输送至水平导管36位置时，需要将对折的薄膜分开，并呈圆环形包覆在水平导管36的外壁，且圆环形包覆的薄膜14上部需部分叠加有利于进行封口，有了左右两根导向夹杆53，先使对折的薄膜14呈竖向通过左右两根导向夹杆53的导向间隙，在到达水平导管36位置时，薄膜14呈圆环形包覆在水平导管36外，薄膜14的一侧滑过斜分膜片81的上方，并在斜分膜片的导向作用下通过弧形分膜片82上方，薄膜14的另一侧通过弧形分膜片82的下方，这样使薄膜呈圆环状态时，两侧端部能自动达到上下叠加，从而有利于后续进行封口。所述的输送支架31上位于热压封口块42右侧设置限位支架54，限位支架上设置上限位半环55和下限位半环56，上、下限位半环形成一个圆环，上限位半环55经紧固件与限位支架54相固定，下限位半环56经圆轴59与限位支架54旋转连接，在下限位半环56下设置弹簧57，弹簧下连接支撑杆58，支撑杆与输送支架31相固定，上、下限位半环55、56与水平导管36外壁的薄膜14相配合。上、下限位半环55、56能对圆环形的薄膜14进一步起到导向作用，而下限位半环56通过弹簧57与支撑杆58弹性连接，可进行微调，避免薄膜14通过时出现卡死现象。所述的下加热座38的吸料孔67上口部设置滤网671。有了滤网671，避免基质吸入输送支架31的中空内腔63和抽真空泵61内。所述的机架1上设置前后两组或两组以上膜卷支架11、储料搅拌机构2、热压输送机构3、真空负压吸料机构6和剪切机构7。可同时加工两组或两组以上的基质纸钵，提高生产效率。

Claims (5)

1.全自动基质纸钵生产线，其特征在于：包括机架（1），机架上设置膜卷支架（11）、储料搅拌机构（2）、热压输送机构（3）、真空负压吸料机构（6）和剪切机构（7），所述的膜卷支架（11）为前后两根，在前后两根膜卷支架上制有凹槽（12），凹槽中设置膜卷转轴（13），膜卷转轴外经对折后的薄膜（14）环绕形成薄膜卷（15），

所述的储料搅拌机构（2）包括储料斗（21），储料斗下端与机架（1）相固定，储料斗底部开有出料口（22），出料口下连接出料管（23），在储料斗中设置搅拌轴（24），搅拌轴的下端穿过储料斗，机架（1）中设置搅拌电机（25），搅拌电机的输出轴经变速箱（26）连接搅拌轴（24），

所述的热压输送机构（3）包括输送支架（31），在输送支架上设置导管支架（32）、加热支架（33）和抽拉滑轨（34），导管支架（32）连接输送导管，输送导管包括斜导管（35）和水平导管（36），斜导管和水平导管一体制造成型，斜导管的侧壁与导管支架（32）相连接，斜导管的一头与出料管（23）相连接，所述薄膜卷（15）的薄膜（14）环形包覆在水平导管（36）外壁，环形包覆在输送导管外壁的薄膜上端部分叠加，在加热支架（33）上设置上加热座（37）和下加热座（38），下加热座（38）经紧固件与加热支架（33）相固定，上加热座的上部连接摆动支架（39），摆动支架的一侧设置手柄（40），在输送支架（31）的一侧上设置摆动固定杆（41），摆动支架（39）的一头经转轴与摆动固定杆相连接，摆动支架（39）的一侧连接热压封口块（42），热压封口块经电加热后与薄膜（14）的上端叠加处相接触，在上、下加热座（37、38）中设置电加热丝（43），电加热丝之间形成加热通道（44），加热通道与水平导管（36）的一头相对应，在抽拉滑轨（34）上设置抽拉滑块，抽拉滑块上设置下抽拉块（46）和上抽拉罩（47），下抽拉块与上抽拉罩相固定，下抽拉块中开有穿孔（48），上抽拉罩中设置压紧气缸（49），压紧气缸的活塞杆连接压板（50），在抽拉滑轨（34）的一侧设置抽拉气缸（51），抽拉气缸的活塞杆与抽拉滑块相连接，

所述的真空负压吸料机构（6）包括抽真空泵（61），抽真空泵连接真空吸管（62）的一头，所述的输送支架（31）内部为中空内腔（63），输送支架的一侧制有开口，开口处设置密封板（64），密封板上制有侧接管（65），侧接管与真空吸管（62）的另一头相连接，在输送支架（31）上端制有上接管（66），下加热座（38）中开有吸料孔（67），吸料孔下制有吸料管（68），吸料管与上接管（66）相通，在输送支架（31）中设置堵头气缸（69），堵头气缸的活塞杆连接堵头（60），堵头与上接管（66）的下端相接触，

所述的剪切机构（7）包括剪切外罩（71），剪切外罩与机架（1）相固定，在剪切外罩中设置安装座（72）和剪切气缸（73），安装座上设置前输送管（74）和后输送管（75），前、后输送管之间形成剪切间隙（76），剪切气缸的活塞杆连接切刀支架（77），切刀支架上倾斜设置切刀（78），切刀穿过剪切间隙（76）与薄膜以及包覆在薄膜内的基质相配合，

整机开始工作，先由搅拌电机（25）的输出轴经变速箱（26）后带动搅拌轴（24）旋转，搅拌轴对储料斗（21）内基质进行搅拌，然后由真空负压吸料机构（6）的抽真空泵（61）通过真空吸管（62）对输送支架（31）的中空内腔（63）进行抽真空，此时堵头气缸（69）的活塞杆是带动堵头（60）堵住上接管（66）状态，当要进料时，堵头气缸（69）的活塞杆带动堵头（60）向下移动，使中空内腔（63）与上接管（66）、吸料管（68）以及上、下加热座（37、38）内部的加热通道（44）相通，加热通道（44）经水平导管（36）、斜导管（35）、出料管（23）、出料口（22）与储料斗（21）内部相通，在抽真空泵（61）以及中空内腔（63）的真空吸力作用下，将储料斗（21）内部的基质经出料口（22）、出料管（23）、斜导管（35）、水平导管（36），快速吸到上、下加热座（37、38）之间的加热通道（44）中圆环形包覆的薄膜（14）内部，然后由堵头气缸（69）的活塞杆带动堵头（60）堵住吸料孔（67），使输送支架（31）的中空内腔（63）又呈抽真空状态，此时停止进料，由上、下加热座（37、38）内的电加热丝对加热通道（44）内的圆环形包覆的薄膜（14）以及薄膜内的基质进行加热，使其薄膜内的基质逐渐硬化，接着由压紧气缸（49）的活塞杆带动压板（50）压住稍微硬化后的薄膜和基质，使下抽拉块（46）与压板（50）对薄膜（14）和基质压紧，并由抽拉气缸（51）的活塞杆带动抽拉滑块向左移动，抽拉滑块带动下抽拉块（46）、上抽拉罩（47）、压紧气缸（49）、压板（50）、薄膜（14）和基质一起向左移动，使薄膜（14）和基质逐渐移动至剪切机构（7）的前输送管（74）和后输送管（75）中，前、后输送管之间有剪切间隙（76），此时由剪切气缸（73）带动切刀支架（77）上下移动，切刀支架带动倾斜设置切刀（78）上下移动，对硬化后圆环形包覆的薄膜以及薄膜内的基质进行剪切，最后得到指定长度圆柱状的基质纸钵，所述的导管支架（32）侧壁设置斜分膜片（81），斜分膜片与水平导管（36）外壁处于叠加上层的薄膜（14）相配合，在水平导管（36）外壁上端位于斜分膜片的后方制有弧形分膜片（82），弧形分膜片与水平导管（36）外壁处于叠加下层的薄膜（14）相配合，所述的输送支架（31）上位于热压封口块（42）右侧设置限位支架（54），限位支架上设置上限位半环（55）和下限位半环（56），上、下限位半环形成一个圆环，上限位半环经紧固件与限位支架（54）相固定，下限位半环经圆轴（59）与限位支架（54）旋转连接，在下限位半环下设置弹簧（57），弹簧下连接支撑杆（58），支撑杆与输送支架（31）相固定，上、下限位半环与水平导管（36）外壁的薄膜（14）相配合。

2.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的膜卷支架（11）上设置导向架（16），机架上设置导向辊（17），薄膜（14）绕过导向架（16）和导向辊（17）。

3.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的斜导管（35）上设置固定套（52），固定套经紧固件与斜导管相固定，固定套下制有左右两根导向夹杆（53），左右两根导向夹杆之间形成导向间隙，对折的薄膜（14）竖向滑过导向间隙。

4.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的下加热座（38）的吸料孔（67）上口部设置滤网（671）。

5.如权利要求1所述的全自动基质纸钵生产线，其特征在于：所述的机架（1）上设置前后两组膜卷支架（11）、储料搅拌机构（2）、热压输送机构（3）、真空负压吸料机构（6）和剪切机构（7）。