CN110061443B - 高压线悬垂线夹螺栓或螺母旋紧工作头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其包括工作头主体、套筒扳手、套筒扳手连接件、操作杆连接件，在工作头主体上固定设有连接杆；在连接杆中部分体活动设有反射镜；在工作头主体内设有包括旋转件的传动装置；在工作头主体的外壁上设有与旋转件的轴孔对应的通孔；套筒扳手连接件的一端穿过通孔、分体活动对应插接在旋转件的轴孔内，在套筒扳手连接件的另一端分体活动插接有套筒扳手；操作杆连接件的一端穿过通孔、分体活动对应插接在旋转件的轴孔内。优点在于：结构简单、使用方便、采用“地电位”带电作业补装输电线路悬垂线夹螺栓螺母，缩短带电作业整体作业时间，提高效率；降低等电位工作人员进出电场体能消耗。

Description

高压线悬垂线夹螺栓或螺母旋紧工作头
技术领域：
本发明涉及一种高压线悬垂线夹螺栓或螺母旋紧工作头，属于高压架空输电线路检修工具。
背景技术：
悬垂线夹是架空输电线路中常用的设备，因风力的作用，悬垂线夹的船体与挂板间产生相对运动，挂板绕着船体挂轴作小角度的摆动，导致出现悬垂线夹外侧销子脱落，悬垂线夹船体“U”型螺母松动鞍铁移位，若时间较长将会造成导线严重损伤、断线，发生电力事故。同时还会导致耐张线夹连接螺栓松动，长时间会使连接线夹发热，严重时造成掉线事故。
因此，高压架空输电线路定期检修的工作内容之一就是补装悬垂线夹的螺栓螺母。
但是，随着经济的发展，社会对电力需求越来越大，减少停电时间提高客户满意度是当今电网企业的主攻方向，停电检修会带来巨大的经济损失。因此处理上述缺陷就需要带电作业进行，带电检修避免设备停电，提高了电力系统的安全性、稳定性、经济性。
目前带电检修处理上述缺陷的方法，均需“等电位”进入电场作业，即“悬挂软梯等电位进电场法”或“绝缘平梯等电位进电场法”。以上两种方法均需较多的带电工具，需要至少5人才能完成，作业方法复杂，对作业人员技术要求高，危险系数大，并且费时、费力，劳动强度很大，工作效率低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种采用“地电位”带电作业补装输电线路悬垂线夹螺栓螺母的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头。
本发明由如下技术方案实施：高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，其包括工作头主体、套筒扳手、套筒扳手连接件、操作杆连接件，在所述工作头主体外壁上固定设有连接杆，在所述连接杆顶端固定设有牙嵌式连接装置，在所述连接杆中部分体活动设有反射镜；在所述工作头主体内设有包括至少两个旋转件的传动装置；在所述工作头主体的外壁上设有与所述旋转件的轴孔对应的通孔；所述套筒扳手连接件的一端穿过所述通孔、分体活动对应插接在所述旋转件的轴孔内，在所述套筒扳手连接件的另一端分体活动插接有所述套筒扳手；所述操作杆连接件的一端穿过所述通孔、分体活动对应插接在所述旋转件的轴孔内，所述操作杆连接件的另一端设有牙嵌式连接装置。
优选的，所述旋转件的轴孔为正多边形，所述套筒扳手连接件的一端和所述操作杆连接件的一端的截面形状与所述旋转件的轴孔对应一致。
优选的，所述旋转件与对应的所述套筒扳手连接件的一端及所述操作杆连接件的一端键联接。
优选的，所述旋转件的轴孔为圆孔，在所述旋转件的轴孔孔壁上开设有键槽；在所述套筒扳手连接件的一端侧壁上及所述操作杆连接件的一端侧壁上分别设有与所述键槽对应的导向平键。
优选的，所述套筒扳手连接件的一端及所述操作杆连接件的一端与所述旋转件花键联接，在所述旋转件的轴孔孔壁上开设有内花键，在所述套筒扳手连接件的一端侧壁上及所述操作杆连接件的一端侧壁上分别设有与所述内花键对应的外花键。
优选的，所述传动装置包括链条和通过所述链条传动连接的两个链轮，所述链轮为所述旋转件。
优选的，所述传动装置为两个相互啮合的圆柱齿轮；所述圆柱齿轮为所述旋转件。
优选的，所述传动装置为三个相互啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮为所述旋转件。
优选的，三个所述圆柱齿轮的轴线处于一个平面内。
优选的，在所述工作头主体的顶面上设有连接挂钩。
优选的，所述连接挂钩包括挂钩主体和连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述工作头主体的顶面固定连接，所述连接弹簧的另一端与下弯的所述挂钩主体一端连接。
本发明的优点：结构简单、使用方便、采用“地电位”带电作业补装输电线路悬垂线夹螺栓螺母，减少“等电位”作业中起吊安装平梯或软梯及“等电位”工作人员进出电场耗用的时间，缩短带电作业整体作业时间，提高效率；降低等电位工作人员进出电场体能消耗；避免传统“等电位”带电作业中作业人员在工作中由于动作幅度过大导致安全距离和组合间隙不足所带来的安全隐患，提高安全系数。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例1中传动装置的结构示意图。
图3为实施例1的另一种整体结构示意图。
图4为实施例1的第三种整体结构示意图。
图5为实施例1的第四种整体结构示意图。
图6为实施例1使用准备示意图。
图7为实施例1使用状态示意图。
图8为实施例2的整体结构示意图。
图9为实施例2使用准备示意图。
图10为实施例2使用状态示意图。
图11为实施例3的整体结构示意图。
图12为实施例3中传动装置的结构示意图。
图13为实施例3的另一种整体结构示意图。
图14为实施例3的第三种整体结构示意图。
图15为实施例3的第四种整体结构示意图。
图16为实施例4的第四种整体结构示意图。
图17为实施例5的整体结构示意图。
图18为实施例5中传动装置的结构示意图。
图19为实施例5的另一种整体结构示意图。
图20为实施例5的第三种整体结构示意图。
图21为实施例5的第四种整体结构示意图。
图22为实施例5使用准备示意图。
图23为实施例5使用状态示意图。
图24为实施例6的整体结构示意图。
图25为实施例6使用准备示意图。
图26为实施例6使用状态示意图。
工作头主体1、套筒扳手2、套筒扳手连接件3、操作杆连接件4、连接杆5、牙嵌式连接装置6、反射镜7、传动装置8、圆柱齿轮9、通孔10、键槽11、导向平键12、内花键13、外花键14、固定绝缘操作杆15、旋转绝缘操作杆16、悬垂线夹17、连接挂钩18、挂钩主体19、连接弹簧20、链条21、链轮22。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其包括工作头主体1、套筒扳手2、套筒扳手连接件3、操作杆连接件4，在工作头主体1外壁上固定设有连接杆5，在连接杆5顶端固定设有牙嵌式连接装置6，在连接杆5中部分体活动设有反射镜7；在工作头主体1内设有传动装置8，如图2所示，传动装置8为两个相互啮合的圆柱齿轮9；在工作头主体1的外壁上设有与圆柱齿轮9的轴孔对应的通孔10；
圆柱齿轮9的轴孔为正三角形；
套筒扳手连接件3的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正三角形，套筒扳手连接件3的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在圆柱齿轮9的轴孔内，在套筒扳手连接件3的另一端分体活动插接有套筒扳手2；
操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正三角形，操作杆连接件4的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在圆柱齿轮9的轴孔内，操作杆连接件4的另一端设有牙嵌式连接装置6；
或如图3所示，圆柱齿轮9的轴孔为正方形，套筒扳手连接件3的一端和操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正方形；
或如图4所示，圆柱齿轮9的轴孔为圆形，在圆柱齿轮9的轴孔孔壁上开设有键槽11；套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的圆形，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与键槽11对应的导向平键12；
或如图5所示，套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端与圆柱齿轮9花键联接，在圆柱齿轮9的轴孔孔壁上开设有内花键13，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与内花键13对应的外花键14。
使用说明：如图6所示，将工作头主体1通过连接杆5上的牙嵌式连接装置6与一根固定绝缘操作杆15顶端连接；将套筒扳手连接件3的一端插入一个圆柱齿轮9的轴孔内，将套筒扳手2插接固定在套筒扳手连接件3的另一端，通过操作杆连接件4另一端的牙嵌式连接装置6将操作杆连接件4与另一根旋转绝缘操作杆16顶端连接，完成工作头主体1使用的准备工作；
如图7所示，使用时，手持固定绝缘操作杆15，将工作头主体1置于悬垂线夹17一侧，通过观察反射镜7，先将套筒扳手2对准悬垂线夹17上需要旋动的螺栓或螺母，再通过移动固定绝缘操作杆15将套筒扳手2套在需要旋动的螺栓或螺母上，完成工作头主体1的固定；
将旋转绝缘操作杆16顶端的操作杆连接件4一端对应插入另一个圆柱齿轮9的轴孔内，通过转动旋转绝缘操作杆16，带动插入操作杆连接件4的圆柱齿轮9转动，进而使插入套筒扳手连接件3的圆柱齿轮9转动，最终使套筒扳手2转动，实现旋紧悬垂线夹17的螺栓或螺母。
实施例2：如图8所示，一种与实施例1整体结构相同的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其不同之处在于，为了便于固定，在工作头主体1的顶面上设有连接挂钩18，连接挂钩18包括挂钩主体19和连接弹簧20，连接弹簧20的一端与工作头主体1的顶面固定连接，连接弹簧20的另一端与下弯的挂钩主体19一端连接。
使用说明：如图9所示，将工作头主体1通过连接杆5上的牙嵌式连接装置6与一根固定绝缘操作杆15顶端连接；将套筒扳手连接件3的一端插入一个圆柱齿轮9的轴孔内，将套筒扳手2插接固定在套筒扳手连接件3的另一端，通过操作杆连接件4另一端的牙嵌式连接装置6将操作杆连接件4与另一根旋转绝缘操作杆16顶端连接，完成工作头主体1使用的准备工作；
如图10所示，使用时，手持固定绝缘操作杆15，将工作头主体1置于悬垂线夹17一侧，通过挂钩主体19将工作头主体1挂在悬垂线夹17上，再通过观察反射镜7，先将套筒扳手2对准悬垂线夹17上需要旋动的螺栓或螺母，再通过移动固定绝缘操作杆15将套筒扳手2套在需要旋动的螺栓或螺母上，完成工作头主体1的固定；使用挂钩主体19将工作头主体1挂在悬垂线夹17上，使套筒扳手2与悬垂线夹17需要旋动的螺栓或螺母之间的间隙控制在一定范围内，便于套筒扳手2对准需要旋动的螺栓或螺母；
将旋转绝缘操作杆16顶端的操作杆连接件4一端对应插入另一个圆柱齿轮9的轴孔内，通过转动旋转绝缘操作杆16，带动插入操作杆连接件4的圆柱齿轮9转动，进而使插入套筒扳手连接件3的圆柱齿轮9转动，最终使套筒扳手2转动，实现旋紧需要旋动的螺栓或螺母。
实施例3：如图11和图12所示，一种与实施例1整体结构及使用方法相同的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其不同之处在于，传动装置8包括链条21和通过链条21传动连接的两个链轮22；
链轮22的轴孔为正三角形；
套筒扳手连接件3的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的正三角形，套筒扳手连接件3的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在链轮22的轴孔内，在套筒扳手连接件3的另一端分体活动插接有套筒扳手2；
操作杆连接件4的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的正三角形，操作杆连接件4的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在链轮22的轴孔内，操作杆连接件4的另一端设有牙嵌式连接装置6；
或如图13所示，链轮22的轴孔为正方形，套筒扳手连接件3的一端和操作杆连接件4的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的正方形；
或如图14所示，链轮22的轴孔为圆形，在链轮22的轴孔孔壁上开设有键槽11；套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的圆形，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与键槽11对应的导向平键12；
或如图15所示，套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端与链轮22花键联接，在链轮22的轴孔孔壁上开设有内花键13，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与内花键13对应的外花键14。
实施例4：如图16所示，一种与实施例2整体结构及使用方法相同的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其不同之处在于，传动装置8包括链条21和通过链条21传动连接的两个链轮22；
链轮22的轴孔为正三角形；
套筒扳手连接件3的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的正三角形，套筒扳手连接件3的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在链轮22的轴孔内，在套筒扳手连接件3的另一端分体活动插接有套筒扳手2；
操作杆连接件4的一端的截面形状为与链轮22的轴孔对应一致的正三角形，操作杆连接件4的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在链轮22的轴孔内，操作杆连接件4的另一端设有牙嵌式连接装置6；
实施例5：如图17所示，高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其包括工作头主体1、套筒扳手2、套筒扳手连接件3、操作杆连接件4，在工作头主体1外壁上固定设有连接杆5，在连接杆5顶端固定设有牙嵌式连接装置6，在连接杆5中部分体活动设有反射镜7；在工作头主体1内设有传动装置8，如图18所示，传动装置8为三个相互啮合的圆柱齿轮9，三个圆柱齿轮9的轴线处于一个平面内；在工作头主体1的外壁上设有与圆柱齿轮9的轴孔对应的通孔10；
圆柱齿轮9的轴孔为正三角形；
套筒扳手连接件3的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正三角形，套筒扳手连接件3的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在圆柱齿轮9的轴孔内，在套筒扳手连接件3的另一端分体活动插接有套筒扳手2；
操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正三角形，操作杆连接件4的一端穿过通孔10、分体活动对应插接在圆柱齿轮9的轴孔内，操作杆连接件4的另一端设有牙嵌式连接装置6；
或如图19所示，圆柱齿轮9的轴孔为正方形，套筒扳手连接件3的一端和操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的正方形；
或如图20所示，圆柱齿轮9的轴孔为圆形，在圆柱齿轮9的轴孔孔壁上开设有键槽11；套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端的截面形状为与圆柱齿轮9的轴孔对应一致的圆形，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与键槽11对应的导向平键12；
或如图21所示，套筒扳手连接件3的一端及操作杆连接件4的一端与圆柱齿轮9花键联接，在圆柱齿轮9的轴孔孔壁上开设有内花键13，在套筒扳手连接件3的一端侧壁上及操作杆连接件4的一端侧壁上分别设有与内花键13对应的外花键14；
使用说明：如图22所示，将工作头主体1通过连接杆5上的牙嵌式连接装置6与一根固定绝缘操作杆15顶端连接；将套筒扳手连接件3的一端插入一个圆柱齿轮9的轴孔内，将套筒扳手2插接固定在套筒扳手连接件3的另一端，通过操作杆连接件4另一端的牙嵌式连接装置6将操作杆连接件4与另一根旋转绝缘操作杆16顶端连接，完成工作头主体1使用的准备工作；
如图23所示，使用时，手持固定绝缘操作杆15，将工作头主体1置于悬垂线夹一侧，通过观察反射镜7，先将套筒扳手2对准悬垂线夹17上需要旋动的螺栓或螺母，再通过移动固定绝缘操作杆15将套筒扳手2套在需要旋动的螺栓或螺母上，完成工作头主体1的固定；
将旋转绝缘操作杆16顶端的操作杆连接件4一端根据工况对应插入剩余两个圆柱齿轮9中任意一个的轴孔内，通过转动旋转绝缘操作杆16，带动插入操作杆连接件4的圆柱齿轮9转动，进而使插入套筒扳手连接件3的圆柱齿轮9转动，最终使套筒扳手2转动，实现旋紧悬垂线夹17的的螺栓或螺母。
实施例4：如图24所示，一种与实施例1整体结构相同的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其不同之处在于，为了便于固定，在工作头主体1的顶面上设有连接挂钩18，连接挂钩18包括挂钩主体19和连接弹簧20，连接弹簧20的一端与工作头主体1的顶面固定连接，连接弹簧20的另一端与下弯的挂钩主体19一端连接。
使用说明：如图25所示，将工作头主体1通过连接杆5上的牙嵌式连接装置6与一根固定绝缘操作杆15顶端连接；将套筒扳手连接件3的一端插入一个圆柱齿轮9的轴孔内，将套筒扳手2插接固定在套筒扳手连接件3的另一端，通过操作杆连接件4另一端的牙嵌式连接装置6将操作杆连接件4与另一根旋转绝缘操作杆16顶端连接，完成工作头主体1使用的准备工作；使用挂钩主体19将工作头主体1挂在悬垂线夹17上，使套筒扳手2与悬垂线夹17需要旋动的螺栓或螺母之间的间隙控制在一定范围内，便于套筒扳手2对准需要旋动的螺栓或螺母；
如图26所示，使用时，手持固定绝缘操作杆15，将工作头主体1置于悬垂线夹17一侧，通过挂钩主体19将工作头主体1挂在悬垂线夹17上，再通过观察反射镜7，先将套筒扳手2对准悬垂线夹17上需要旋动的螺栓或螺母，再通过移动固定绝缘操作杆15将套筒扳手2套在需要旋动的螺栓或螺母上，完成工作头主体1的固定；
将旋转绝缘操作杆16顶端的操作杆连接件4一端根据工况对应插入剩余两个圆柱齿轮9中任意一个的轴孔内，通过转动旋转绝缘操作杆16，带动插入操作杆连接件4的圆柱齿轮9转动，进而使插入套筒扳手连接件3的圆柱齿轮9转动，最终使套筒扳手2转动，实现旋紧悬垂线夹17需要旋动的螺栓或螺母。

Claims (9)

1.高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，其包括工作头主体、套筒扳手、套筒扳手连接件、操作杆连接件，在所述工作头主体外壁上固定设有连接杆，在所述连接杆顶端固定设有牙嵌式连接装置，在所述连接杆中部分体活动设有反射镜；在所述工作头主体内设有包括至少两个旋转件的传动装置；在所述工作头主体的外壁上设有与所述旋转件的轴孔对应的通孔；所述套筒扳手连接件的一端穿过所述通孔、分体活动对应插接在所述旋转件的轴孔内，在所述套筒扳手连接件的另一端分体活动插接有所述套筒扳手；所述操作杆连接件的一端穿过所述通孔、分体活动对应插接在所述旋转件的轴孔内，所述操作杆连接件的另一端设有牙嵌式连接装置，所述旋转件与对应的所述套筒扳手连接件的一端及所述操作杆连接件的一端键联接，所述套筒扳手连接件的一端及所述操作杆连接件的一端与所述旋转件花键联接，在所述旋转件的轴孔孔壁上开设有内花键，在所述套筒扳手连接件的一端侧壁上及所述操作杆连接件的一端侧壁上分别设有与所述内花键对应的外花键。
2.根据权利要求1所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述旋转件的轴孔为正多边形，所述套筒扳手连接件的一端和所述操作杆连接件的一端的截面形状与所述旋转件的轴孔对应一致。
3.根据权利要求1所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述旋转件的轴孔为圆孔，在所述旋转件的轴孔孔壁上开设有键槽；在所述套筒扳手连接件的一端侧壁上及所述操作杆连接件的一端侧壁上分别设有与所述键槽对应的导向平键。
4.根据权利要求1至3任一所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述传动装置包括链条和通过所述链条传动连接的两个链轮，所述链轮为所述旋转件。
5.根据权利要求1至3任一所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述传动装置为两个相互啮合的圆柱齿轮；所述圆柱齿轮为所述旋转件。
6.根据权利要求1至3任一所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述传动装置为三个相互啮合的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮为所述旋转件。
7.根据权利要求6所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，三个所述圆柱齿轮的轴线处于一个平面内。
8.根据权利要求1所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，在所述工作头主体的顶面上设有连接挂钩。
9.根据权利要求8所述的高压线悬垂线夹螺栓、螺母旋紧工作头，其特征在于，所述连接挂钩包括挂钩主体和连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述工作头主体的顶面固定连接，所述连接弹簧的另一端与下弯的所述挂钩主体一端连接。
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