CN110061092A - 一种太阳能电池组件叠层工序用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池组件叠层工序用工装，包括模板(1)，模板(1)底部设置的长条模块(2)，设置的长条模块(2)中间的方块(3)，该方块(3)将模板(1)分区左右两个区间，焊接时，太阳能电池组件分区置于立左右两个区间，各太阳能电池组件的引出线放在置于方块(3)上的汇流条上模进行搭接。与现有技术相比，本发明的使用工装可以广泛用于太阳能电池组件叠层工序，结实耐用，并能有效控制叠层的隐裂及引出线虚焊现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件生产辅助工装，尤其是涉及一种耐磨、防隐裂、避免虚焊的太阳能电池组件叠层工序使用工装。
背景技术
太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电厂组件的作用是将太阳能转化为电能，或将太阳能送往蓄电池中存储起来或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
太阳能电池通过其上设置的电池块将太阳能转化成电能，电池块上的电能通过相邻电池块之间的汇流条电池块连接成电池串，各个电池块上获得的电能通过电池串将转化后的电能输出以达到太阳能电池工作的目的。如图1所示，图1为太阳能电池组件汇流条与电池串焊接连接的结构示意图，太阳能电池上的汇流条11通过机焊或手工焊的方式实现电池块的连接，将电池块连接形成电池串12，每个电池串构成基本的发电单元，汇流条11和电池串12连接后实现太阳能电池发电的目的。
目前太阳能电池汇流条进行焊接时，采用的方法为首先在玻璃底板上敷设一层EVA，然后在EVA表面按预定要求摆放电池串，并对摆放好的电池串进行串联焊接；电池串焊接完毕后，进行太阳能电池汇流条与电池串的焊接连接，并依次敷设EVA和背板，从而实现了太阳能电池组件的焊接。
L型焊接工装是太阳能电池组件叠层工序必不可少的工装。在此之前叠层工序都是在叠层台上直接进行焊接，操作过程中存在如下问题：1、焊接汇流条出易造成电池片隐裂；2、焊接质量差，容易造成虚焊。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可减少叠层工序隐裂、汇流条虚焊的太阳能电池组件叠层工序用工装。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，包括模板，模板底部设置的长条模块，设置的长条模块中间的方块，该方块将模板分区左右两个区间，焊接时，太阳能电池组件分区置于立左右两个区间，各太阳能电池组件的引出线放在置于方块上的汇流条上模进行搭接。
所述的模板包括依次叠加的背板层a、EVA层、背板层b、双面胶层和四氟布层。
所述的EVA层置于背板层a与背板层b之间，并与其一起压合成一张硬板，该硬板表面通过双面胶层沾上四氟布层。
所述的长条模块和方块的结构和材质与所述模板相同。
所述的长条模块的长度大于两块太阳能电池组件的长度，宽度为0.1-5cm。
所述的方块的边长为1-10cm。
所述的长条模块水平粘贴在模板底部，所述的方块粘贴在长条模块中间位置，使两个区形成L型焊接区间。
与现有技术相比，本发明在层叠台上额外设置了一个焊接工装，该焊接工装均是相同材质组成，主要将背板与背板间放置一层EVA，压合成一张硬板，贴有双面胶的一面沾上四氟布，即用EVA将两张背板粘结牢固成一张硬板，硬板上用沾有双面胶的一面贴上整张四氟布做成底板，用沾有四氟布的硬板裁出一个小长条作为长条模块，贴上双面胶沾在底板底部，用沾有四氟布的硬板裁出一个小方块放置在底部长条中间，区分左右。焊接时需将引出线放在汇流条上面进行搭接，由于，使用的EVA通过两张背板粘结牢固成一张硬板，避免了EVA的流动性以及不平整性，也避免了EVA裁剪后由于放置过程造成的吸潮，同时，由于整个工装都是采用的上述材质制成，并分区形成两个L型焊接区间，避免了焊接过程中由于操作失误带来的不匹配问题，因此能有效的避免电池片隐裂、汇流条虚焊。
附图说明
图1为本发明工装的结构示意图；
图2为本发明模板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种太阳能电池组件叠层工序用工装，包括模板1，模板1底部设置的长条模块2，设置的长条模块2中间的方块3，该方块3将模板1分区左右两个区间，焊接时，太阳能电池组件分区置于立左右两个区间，各太阳能电池组件的引出线放在置于方块3上的汇流条上模进行搭接。
其中，所述的模板1包括依次叠加的背板层a11、EVA层12、背板层b13、双面胶层14和四氟布层15。所述的EVA层12置于背板层a11与背板层b13之间，并与其一起压合成一张硬板，表面平整、光滑，该硬板表面通过双面胶层14沾上四氟布层15。所述的长条模块2和方块3的结构和材质与所述模板1相同。用EVA将两张背板粘结牢固成一张硬板，避免了EVA的流动性以及不平整性，也避免了EVA裁剪后由于放置过程造成的吸潮，有效的避免电池片隐裂。
所述的长条模块2的长度大于两块太阳能电池组件的长度，宽度为0.1-5cm。所述的方块3的边长为1-10cm。所述的长条模块2水平粘贴在模板1底部，所述的方块3粘贴在长条模块2中间位置，使两个区形成L型焊接区间。避免了焊接过程中由于操作失误带来的不匹配问题，有效避免了汇流条虚焊现象。使整个叠层工序，结实耐用。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，包括模板(1)，模板(1)底部设置的长条模块(2)，设置的长条模块(2)中间的方块(3)，该方块(3)将模板(1)分区左右两个区间，焊接时，太阳能电池组件分区置于立左右两个区间，各太阳能电池组件的引出线放在置于方块(3)上的汇流条上模进行搭接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的模板(1)包括依次叠加的背板层a(11)、EVA层(12)、背板层b(13)、双面胶层(14)和四氟布层(15)。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的EVA层(12)置于背板层a(11)与背板层b(13)之间，并与其一起压合成一张硬板，该硬板表面通过双面胶层(14)沾上四氟布层(15)。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的长条模块(2)和方块(3)的结构和材质与所述模板(1)相同。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的长条模块(2)的长度大于两块太阳能电池组件的长度，宽度为0.1-5cm。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的方块(3)的边长为1-10cm。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件叠层工序用工装，其特征在于，所述的长条模块(2)水平粘贴在模板(1)底部，所述的方块(3)粘贴在长条模块(2)中间位置。
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