CN110057840A - 一种pcba自动外观检查系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCBA自动外观检查系统，包括客户端、服务器、产品管理系统和中央处理模块，所述客户端通过以太网与服务器实现双向连接，所述服务器通过以太网与产品管理系统实现双向连接，所述产品管理系统通过以太网与中央处理模块实现双向连接，所述中央处理模块与数据比较模块实现双向连接，所述中央处理模块的输出端分别与标签预设模块和展示单元的输入端连接，本发明涉及PCBA检测技术领域。该PCBA自动外观检查系统，利用红外线测距，建立标准模，配合自动化设备进行信息转化比较，简单明了，实用高效，提高企业收益，解决了现有的PCBA的外观检测方式效率较低，同时需要使用较多的人工，这样无疑就增大了企业成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PCBA检测技术领域，具体为一种PCBA自动外观检查系统。
背景技术
PCBA就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，PCB板即为印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
电路板的精准度时十分重要的，在PCBA中，因为安装和加工方面的原因，很容易出现误差较大的现象，这样就更是需要对其外观进行检测，现有的PCBA的外观检测方式主要就是利用人工配合设备进行检测，这样效率较低，同时需要使用较多的人工，这样无疑就增大了企业成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCBA自动外观检查系统，解决了现有的PCBA的外观检测方式效率较低，同时需要使用较多的人工，这样无疑就增大了企业成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCBA自动外观检查系统，包括客户端、服务器、产品管理系统和中央处理模块，所述客户端通过以太网与服务器实现双向连接，所述服务器通过以太网与产品管理系统实现双向连接，所述产品管理系统通过以太网与中央处理模块实现双向连接，所述中央处理模块与数据比较模块实现双向连接，所述中央处理模块的输出端分别与标签预设模块和展示单元的输入端连接，所述标签预设模块的输出端通过导线与外观扫描单元的输入端电性连接，所述外观扫描单元的输出端通过导线与数据比较模块的输入端电性连接，所述数据比较模块分别与误差对比模块和采集建模单元实现双向连接，所述采集建模单元与信息存储模块实现双向连接，所述采集建模单元的输出端与的分档控制单元的输入端电性连接。
优选的，所述外观扫描单元包括顶部扫描模块、标签信息录入模块和侧面扫描模块，所述顶部扫描模块和侧面扫描模块的输出端通过导线与标签信息录入模块的输入端电性连接。
优选的，所述顶部扫描模块和侧面扫描模块均采用红外线测距，配合旋转定位等角度控制方式进行扫描。
优选的，所述采集建模单元包括标准组扫描模块、误差征集模块、信息整合分析模块、误差分类模块、曲线轨迹生成模块和信息二次录入模块，所述标准组扫描模块和误差征集模块的输出端均通过导线与信息整合分析模块的输入端电性连接，所述信息整合分析模块的输出端通过导线分别与误差分类模块和曲线轨迹生成模块的输入端电性连接，所述误差分类模块的输出端通过导线与信息二次录入模块的输入端电性连接。
优选的，所述标准组扫描模块采用多组标准PCBA进行扫描录入。
优选的，所述分档控制单元包括标签信息读取模块、设备控制模块、存储坐标定位模块和信息三次录入模块，所述标签信息读取模块的输出端通过导线与设备控制模块的输入端电性连接，所述设备控制模块的输出端通过导线与存储坐标定位模块的输入端电性连接，所述存储坐标定位模块的输出端通过导线与信息三次录入模块的输入端电性连接。
优选的，所述设备控制模块搭配控制机械手或者其他自动化设备进行使用。
优选的，所述展示单元包括信息接收模块、信息转化模块、控制开关和LED显示屏，所述信息接收模块的输出端通过导线与信息转化模块的输入端电性连接，所述信息转化模块的输出端通过导线与控制开关的输入端电性连接，所述控制开关的输出端通过导线与LED显示屏的输入端电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种PCBA自动外观检查系统。具备以下有益效果：
(1)、该PCBA自动外观检查系统，通过中央处理模块与数据比较模块实现双向连接，中央处理模块的输出端分别与标签预设模块和展示单元的输入端连接，标签预设模块的输出端通过导线与外观扫描单元的输入端电性连接，外观扫描单元的输出端通过导线与数据比较模块的输入端电性连接，数据比较模块分别与误差对比模块和采集建模单元实现双向连接，采集建模单元与信息存储模块实现双向连接，采集建模单元的输出端与的分档控制单元的输入端电性连接，配合客户端、服务器、产品管理系统、中央处理模块、数据比较模块、标签预设模块、展示单元、外观扫描单元、误差对比模块、采集建模单元、信息存储模块和分档控制单元的设置，利用红外线测距，建立标准模，配合自动化设备进行信息转化比较，简单明了，实用高效，提高企业收益，解决了现有的PCBA的外观检测方式效率较低，同时需要使用较多的人工，这样无疑就增大了企业成本的问题。
(2)、该PCBA自动外观检查系统，通过外观扫描单元包括顶部扫描模块、标签信息录入模块和侧面扫描模块，顶部扫描模块和侧面扫描模块的输出端通过导线与标签信息录入模块的输入端电性连接，顶部扫描模块和侧面扫描模块均采用红外线测距，配合旋转定位等角度控制方式进行扫描，配合顶部扫描模块、标签信息录入模块和侧面扫描模块的设置，使用RFID芯片进行信息录入和输出，简单方便，持续使用性高。
(3)、该PCBA自动外观检查系统，通过分档控制单元包括标签信息读取模块、设备控制模块、存储坐标定位模块和信息三次录入模块，标签信息读取模块的输出端通过导线与设备控制模块的输入端电性连接，设备控制模块的输出端通过导线与存储坐标定位模块的输入端电性连接，存储坐标定位模块的输出端通过导线与信息三次录入模块的输入端电性连接，配合标签信息读取模块、设备控制模块、存储坐标定位模块和信息三次录入模块的设置，对误差品进行分类存储，并且进行定位，摆放整洁，查找方便。
附图说明
图1为本发明的系统原理框图；
图2为本发明外观扫描单元的系统原理框图；
图3为本发明采集建模单元的系统原理框图；
图4为本发明分档控制单元的系统原理框图；
图5为本发明展示单元的系统原理框图。
图中，1—客户端、2—服务器、3—产品管理系统、4—中央处理模块、5—数据比较模块、6—标签预设模块、7—展示单元、8—外观扫描单元、9—误差对比模块、10—采集建模单元、11—信息存储模块、12—分档控制单元、13—顶部扫描模块、14—标签信息录入模块、15—侧面扫描模块、16—标准组扫描模块、17—误差征集模块、18—信息整合分析模块、19—误差分类模块、20—曲线轨迹生成模块、21—信息二次录入模块、22—标签信息读取模块、23—设备控制模块、24—存储坐标定位模块、25—信息三次录入模块、26—信息接收模块、27—信息转化模块、28—控制开关、29—LED显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种PCBA自动外观检查系统，包括客户端1、服务器2、产品管理系统3和中央处理模块4，中央处理模块4为ARM9系列处理器，客户端1通过以太网与服务器2实现双向连接，服务器2通过以太网与产品管理系统3实现双向连接，产品管理系统3通过以太网与中央处理模块4实现双向连接，中央处理模块4与数据比较模块5实现双向连接，中央处理模块4的输出端分别与标签预设模块6和展示单元7的输入端连接，标签预设模块6就是通过人工或者设备提前进行RFID芯片的贴附，展示单元7包括信息接收模块26、信息转化模块27、控制开关28和LED显示屏29，信息接收模块26的输出端通过导线与信息转化模块27的输入端电性连接，信息转化模块27的输出端通过导线与控制开关28的输入端电性连接，控制开关28的输出端通过导线与LED显示屏29的输入端电性连接，标签预设模块6的输出端通过导线与外观扫描单元8的输入端电性连接，外观扫描单元8包括顶部扫描模块13、标签信息录入模块14和侧面扫描模块15，顶部扫描模块13和侧面扫描模块15的输出端通过导线与标签信息录入模块14的输入端电性连接，顶部扫描模块13和侧面扫描模块15均采用红外线测距，配合旋转定位等角度控制方式进行扫描，配合顶部扫描模块13、标签信息录入模块14和侧面扫描模块15的设置，使用RFID芯片进行信息录入和输出，简单方便，持续使用性高，外观扫描单元8的输出端通过导线与数据比较模块5的输入端电性连接，数据比较模块5分别与误差对比模块9和采集建模单元10实现双向连接，采集建模单元10包括标准组扫描模块16、误差征集模块17、信息整合分析模块18、误差分类模块19、曲线轨迹生成模块20和信息二次录入模块21，标准组扫描模块16和误差征集模块17的输出端均通过导线与信息整合分析模块18的输入端电性连接，信息整合分析模块18的输出端通过导线分别与误差分类模块19和曲线轨迹生成模块20的输入端电性连接，误差分类模块19的输出端通过导线与信息二次录入模块21的输入端电性连接，标准组扫描模块16采用多组标准PCBA进行扫描录入，采集建模单元10与信息存储模块11实现双向连接，采集建模单元10的输出端与的分档控制单元12的输入端电性连接，配合客户端1、服务器2、产品管理系统3、中央处理模块4、数据比较模块5、标签预设模块6、展示单元7、外观扫描单元8、误差对比模块9、采集建模单元10、信息存储模块11和分档控制单元12的设置，利用红外线测距，建立标准模，配合自动化设备进行信息转化比较，简单明了，实用高效，提高企业收益，解决了现有的PCBA的外观检测方式效率较低，同时需要使用较多的人工，这样无疑就增大了企业成本的问题，分档控制单元12包括标签信息读取模块22、设备控制模块23、存储坐标定位模块24和信息三次录入模块25，标签信息读取模块22的输出端通过导线与设备控制模块23的输入端电性连接，设备控制模块23的输出端通过导线与存储坐标定位模块24的输入端电性连接，存储坐标定位模块24的输出端通过导线与信息三次录入模块25的输入端电性连接，设备控制模块23搭配控制机械手或者其他自动化设备进行使用，配合标签信息读取模块22、设备控制模块23、存储坐标定位模块24和信息三次录入模块25的设置，对误差品进行分类存储，并且进行定位，摆放整洁，查找方便。
工作时，用户通过客户端1进入服务器2登录到产品管理系统3中，然后经过中央处理模块4控制标签预设模块6在电路板上贴附RFID芯片，之后选取提前检查完成的标准件经过外观扫描单元8进行扫描，首先顶部扫描模块13进行扫描，然后侧面扫描模块15进行扫描，扫描信息通过标签信息录入模块14录入到芯片中，然后传输到标准组扫描模块16中，进过信息整合分析模块18进行信息整理，然后传输到曲线轨迹生成模块20中，生成标准曲线，之后开始对没有检查的标准件进行扫描，重复上述操作，信息传输到数据比较模块5中，与标准曲线进行比较，同时向误差对比模块9中输入标准误差，然后误差征集模块17采集到误差信息后，使用误差分类模块19进行分类，再通过信息二次录入模块21录入信息，之后信息传输到分档控制单元12中，通过标签信息读取模块22读取分类信息后，经过设备控制模块23进行分类存储，然后经过存储坐标定位模块24使用信息三次录入模块25进行定位信息输入，同时信息传输到信息存储模块11中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PCBA自动外观检查系统，包括客户端(1)、服务器(2)、产品管理系统(3)和中央处理模块(4)，所述客户端(1)通过以太网与服务器(2)实现双向连接，所述服务器(2)通过以太网与产品管理系统(3)实现双向连接，所述产品管理系统(3)通过以太网与中央处理模块(4)实现双向连接，其特征在于：所述中央处理模块(4)与数据比较模块(5)实现双向连接，所述中央处理模块(4)的输出端分别与标签预设模块(6)和展示单元(7)的输入端连接，所述标签预设模块(6)的输出端通过导线与外观扫描单元(8)的输入端电性连接，所述外观扫描单元(8)的输出端通过导线与数据比较模块(5)的输入端电性连接，所述数据比较模块(5)分别与误差对比模块(9)和采集建模单元(10)实现双向连接，所述采集建模单元(10)与信息存储模块(11)实现双向连接，所述采集建模单元(10)的输出端与的分档控制单元(12)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述外观扫描单元(8)包括顶部扫描模块(13)、标签信息录入模块(14)和侧面扫描模块(15)，所述顶部扫描模块(13)和侧面扫描模块(15)的输出端通过导线与标签信息录入模块(14)的输入端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述顶部扫描模块(13)和侧面扫描模块(15)均采用红外线测距，配合旋转定位等角度控制方式进行扫描。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述采集建模单元(10)包括标准组扫描模块(16)、误差征集模块(17)、信息整合分析模块(18)、误差分类模块(19)、曲线轨迹生成模块(20)和信息二次录入模块(21)，所述标准组扫描模块(16)和误差征集模块(17)的输出端均通过导线与信息整合分析模块(18)的输入端电性连接，所述信息整合分析模块(18)的输出端通过导线分别与误差分类模块(19)和曲线轨迹生成模块(20)的输入端电性连接，所述误差分类模块(19)的输出端通过导线与信息二次录入模块(21)的输入端电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述标准组扫描模块(16)采用多组标准PCBA进行扫描录入。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述分档控制单元(12)包括标签信息读取模块(22)、设备控制模块(23)、存储坐标定位模块(24)和信息三次录入模块(25)，所述标签信息读取模块(22)的输出端通过导线与设备控制模块(23)的输入端电性连接，所述设备控制模块(23)的输出端通过导线与存储坐标定位模块(24)的输入端电性连接，所述存储坐标定位模块(24)的输出端通过导线与信息三次录入模块(25)的输入端电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述设备控制模块(23)搭配控制机械手或者其他自动化设备进行使用。
8.根据权利要求1所述的一种PCBA自动外观检查系统，其特征在于：所述展示单元(7)包括信息接收模块(26)、信息转化模块(27)、控制开关(28)和LED显示屏(29)，所述信息接收模块(26)的输出端通过导线与信息转化模块(27)的输入端电性连接，所述信息转化模块(27)的输出端通过导线与控制开关(28)的输入端电性连接，所述控制开关(28)的输出端通过导线与LED显示屏(29)的输入端电性连接。
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