CN110056731A - 一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，包括公端连接头和与公端连接头匹配的母端连接头，公端连接头包括第一公端主轴套和第二公端主轴套，母端连接头包括第一母端主轴套和第二母端主轴套，公端连接头与母端连接头连接时，第一公端主轴套伸入至第二母端主轴套内并推动母端阀芯轴套移动，同时母端阀芯推动公端阀芯移动，从而使得母端连接头和公端连接头内的流道处于连通状态，由于公端弹簧套在公端阀芯上，母端弹簧套在母端阀芯轴套上，使得母端连接头和公端连接头处于连通状态时，避免了公端弹簧和母端弹簧对流道内的流量造成影响，同时避免了弹簧采用较高的材质，节省成本。

Description

一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器。

背景技术

流体连接器通常用在液体冷却系统中冷却机构和主循环系统的连接处，冷却机构作为液体冷却系统的关键部件，上面安装有发热元器件，并让它和自身内部冷却液进行热交换，达到散热冷却的目的。现有技术中，流体连接器的公端接头和母端接头都设置有活动阀芯，活动阀芯设置在压缩弹簧上，压缩弹簧的另外一点设置的有弹簧挡环或者固定阀芯，最后通过卡簧卡在弹簧挡圈或者固定阀芯的末端达到固定的作用。如申请号为201310567735.8的一种常用的浮动盲插接头和申请号为201610467763.6的快速接头。这些连接器的压缩弹簧全部暴露在流道中间，这对流道中的流量大小有不小的影响，流体在流道中会受到一定的阻力，同时在一些比较特殊强腐蚀的应用中，对弹簧的材料要求比较高，其中一些弹簧还是锥形塔簧，设计加工复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现在连接器的压缩弹簧全部暴露在流道中间，这对流道中的流量大小有不小的影响，流体在流道中会受到一定的阻力，同时在一些比较特殊强腐蚀的应用中，对弹簧的材料要求比较高，其中一些弹簧还是锥形塔簧，设计加工复杂，目的在于提供一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，避免弹簧直接暴露在流道内，影响流道中流量的大小。

本发明通过下述技术方案实现：

一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，包括公端连接头和与公端连接头匹配的母端连接头，所述公端连接头包括第一公端主轴套和第二公端主轴套，所述第一公端主轴套内设有与第一公端主轴套匹配的公端阀芯，公端阀芯能够对第一公端主轴套朝向母端连接头方向的端面密封，所述公端阀芯上还设有公端弹簧，公端弹簧套在公端阀芯上，当公端阀芯在第一公端主轴套内朝着第二公端主轴套方向移动时，公端阀芯将压缩公端弹簧，所述公端阀芯内还设有流道，所述公端阀芯朝向母端连接头方向的端面上设有若干通孔，并且通孔与流道连通；所述母端连接头包括第一母端主轴套和第二母端主轴套，所述第一母端主轴套内设有母端阀芯，母端阀芯移动固定在第一母端主轴套内，另一端伸入至第二母端主轴套内，所述母端阀芯上还设有母端阀芯轴套，母端阀芯轴套和母端阀芯能够对第二母端主轴套朝向公端连接头方向的端面密封，所述母端阀芯轴套套在母端阀芯上，所述母端阀芯轴套上还设有母端弹簧，母端弹簧套在母端阀芯轴套上，当母端阀芯套在第二母端主轴套内朝着第一母端主轴套方向移动时，母端阀芯套将压缩母端弹簧；母端连接头与公端连接头连接时，第一公端主轴套推动母端阀芯轴套朝着第一母端主轴套方向移动，母端阀芯推动公端阀芯朝着第二公端主轴套方向移动，母端连接头和公端连接头内部连通。

进一步地，所述第一公端主轴套内设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的连接处为锥面。

进一步地，所述公端阀芯包括第一阀头，所述第一阀头上设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封圈，当母端连接头与公端连接头断开时，第一阀头位于第一通道内，第一密封圈能够对第一通道密封。

进一步地，所述公端阀芯还包括与锥面匹配的第二阀头，当母端连接头与公端连接头断开时，第二阀头位于第一公端主轴套的锥面处；所述第二阀头上还设有第二凹槽，第二凹槽内设有第三密封圈，第三密封圈能够对第二通道密封。

进一步地，所述第一公端主轴套和第二公端主轴套通过螺纹连接，第二公端主轴套内设有第三通道，第三通道与第二通道连通，并且第三通道的直径小于第二通道的直径，所述公端阀芯还包括阀杆，阀杆与第二阀头连接，所述第三通道的内壁上还设有第七凹槽，第七凹槽内设有第五密封圈，并且第五密封圈套在阀杆上。

进一步地，所述第二公端主轴套上还设有若干第一通气孔，第一通气孔与公端弹簧连通。

进一步地，所述第一母端主轴套内还设有线卡簧，所述母端阀芯与线卡簧连接。

进一步地，所述第一母端主轴套的内壁上还设有第三凹槽，第三凹槽内设有第九密封圈，并且第九密封圈套在母端阀芯轴套上；所述母端阀芯轴套上还设有第四凹槽，第四凹槽内设有第八密封圈。

进一步地，所述母端阀芯上还设有第五凹槽，第五凹槽内设有第七密封圈，当母端连接头与公端连接头断开时，第七密封圈能够对母端阀芯轴套与母端阀芯之间密封；所述第二母端主轴套的内壁上还设有第六凹槽，第六凹槽内设有第十密封圈，当母端连接头与公端连接头断开时，第十密封圈能够对母端阀芯轴套与第二母端主轴套之间密封，当母端连接头与公端连接头连接时，第十密封圈能够对第一公端主轴套与第二母端主轴套之间密封。

进一步地，所述第一母端主轴套上还设有若干第二通气孔，并且第二通气孔与母端弹簧连通。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，公端连接头与母端连接头连接时，第一公端主轴套伸入至第二母端主轴套内并推动母端阀芯轴套移动，同时母端阀芯推动公端阀芯移动，从而使得母端连接头和公端连接头内的流道处于连通状态，由于公端弹簧套在公端阀芯上，母端弹簧套在母端阀芯轴套上，使得母端连接头和公端连接头处于连通状态时，公端弹簧和母端弹簧套均未暴露在流道内，避免了公端弹簧和母端弹簧对流道内的流量造成影响，同时避免了弹簧采用较高的材质，节省成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明断开时的结构示意图；

图2为本发明连接时的结构示意图；

图3为本发明公端阀芯的结构示意图；

图4为本发明公端连接头的结构示意图；

图5为本发明母端连接头的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一公端主轴套，2-第二公端主轴套，3-公端阀芯，4-第一密封圈，5-安装螺母，6-第二密封圈，7-公端弹簧，8-第三密封圈，9-第四密封圈，10-第五密封圈，11-第一母端主轴套，12-第二母端主轴套，13-母端阀芯轴套，14-第六密封圈，15-第七密封圈，16-母端弹簧，17-母端阀芯，18-第八密封圈，19-第九密封圈，20-线卡簧，21-第十密封圈，22-第一阀头，23-第二阀头，24-第二凹槽，25-第一凹槽，26-第一通道，27-第二通道，28-第七凹槽，29-流道，30-第三通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图5所示，本发明一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，包括公端连接头和母端连接头，所述公端连接头包括第一公端主轴套1和第二公端主轴套2，第一公端主轴套1和第二公端主轴套2通过螺纹连接，所述第一公端主轴套1内设有第一通道26和第二通道27，第一通道26和第二通道27连通，第一通道26的直径小于第二通道27，并且第一通道26与第二通道27的连接处为锥面；所述第二公端主轴套2内设有第三通道30，第三通道30与第二通道27连通，所述第三通道30为喇叭口结构，并且第三通道30朝向第二通道27方向的端部直径小于第二通道27的直径。

所述公端连接头内设有公端阀芯3，所述公端阀芯3依次位于第一通道26、第二通道27以及第三通道30内，所述公端阀芯3能够在公端连接头内移动，所述公端阀芯3包括第一阀头22、第二阀头23以及阀杆，所述第二阀头23的两端分别与第一阀头22和阀杆连接，当公端连接头与母端连接头断开时，第一阀头22位于第一通道26内，所述第一阀头22上还设有第一凹槽25，第一凹槽25内设有第二密封圈6，在第二密封圈6和第一阀头22的配合下，能够对第一通道26进行密封，保证第一公端主轴套1端面的密封性，所述第二阀头23与第一通道26和第二通道27连接处的锥面匹配，使得锥面能够对第二阀头23进行定位，限制公端阀芯3从第一公端主轴套1内移出；所述第二阀头23上还设有第二凹槽24，第二凹槽24内设有第四密封圈9，并且第四密封圈9与第二通道27的内壁接触，第二阀头23与第二阀头23的配合下，能够对第二通道27进行密封；所述公端阀芯3内还设有流道29，所述流道29一端将阀杆的末端连通，另一端位于第二阀头23内，使得流道29整体呈盲孔结构，所述第二阀头23的锥面上还设有若干通孔，并且通孔与流道29连通，当第一阀头22在对第一通道26进行密封时，通孔位于第一通道26与第二通道27的连接锥面处，第一阀头22移动至第二通道27内时，在通孔的作用下，第一通道26、第二通道27、流道29三者依次连通。

所述第三通道30的内壁上还设有第七凹槽，第七凹槽内设有第五密封圈10，并且第五密封圈10套在阀杆上，使得公端阀芯在母端连接器内移动时，第五密封圈10能够保证阀杆与第二公端主轴套2之间的气密性；所述公端阀芯3上还设有公端弹簧7，所述公端弹簧7套在公端阀芯3的阀杆上，并且公端弹簧7位于第四密封圈9和第五密封圈10之间，利用第四密封圈9和第五密封圈10能够有效避免公端弹簧7与流体接触，从而避免了公端弹簧7对流体造成流量的影响，由于第三通道30的直径小于第二通道27的直径，使得第三通道30与第二通道27的连接处能够对公端弹簧7进行限位，当施加外力推动公端阀芯3朝着第三通道30方向移动时，在第二阀头23的作用下，能够压缩公端弹簧7，当施加的外力消失时，公端弹簧7产生的弹力能够迫使公端阀芯3朝着第一通道26方向移动，最终利用第一阀头22对第一公端主轴套1端面进行密封，从而保证公端连接头和母端连接头断开时，公端连接器内部回路没有泄露。

所述母端连接头包括第一母端主轴套11和第二母端主轴套12，第一母端主轴套11与第二母端主轴套12通过螺纹连接，第一母端主轴套11内设有第四通道，第二母端主轴套12内设有第五通道，第四通道与第五通道连通，并且第四通道的直径小于第五通道的直径，所述第四通道内设有线卡簧20，所述线卡簧20上设有母端阀芯17，所述母端阀芯17一端与线卡簧20连接，利用线卡簧20对母端阀芯17进行固定，母端阀芯17另一端伸入至第五通道内，所述第二母端主轴套12内还设有母端阀芯轴套13，所述母端阀芯轴套13套在母端阀芯17上，所述母端阀芯17上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第七密封圈21，所述第七密封圈21位于母端阀芯17与母端阀芯轴套13之间，利用第七密封圈21能够对母端阀芯17与母端阀芯轴套13之间进行密封。

所述母端阀芯轴套13上还设有放置槽，放置槽上设有母端弹簧16，所述母端弹簧16套在母端阀芯轴套13的放置槽上，由于第四通道的直径小于第五通道的直径，使得第四通道与第五通道的连接处能够对母端弹簧16进行限位，当母端连接器与公端连接器连接时，第一公端主轴套1插入至第二母端轴套12内，第一公端主轴套1能够推动母端阀芯轴套13移动，迫使母端阀芯轴套13压缩母端弹簧16，最终使得母端阀芯17与母端阀芯轴套13之间发生相对位移，母端阀芯17与母端阀芯轴套13的密封处处于开启状态，同时在母端阀芯17的作用下，将推动公端阀芯3压缩公端弹簧7，最终使得母端连接头和公端连接头内部处于连通状态，保证流体能够顺利从母端连接头和公端连接头内流通，当母端连接器与公端连接器断开时，母端阀芯轴套13在母端弹簧16的作用下，能够迫使母端阀芯轴套13恢复至初始位置，迫使母端阀芯17、母端阀芯轴套13的共同作用下对第二母端轴套12的端面进行密封，从而保证公端连接头和母端连接头断开时，母端连接器内部回路没有泄露。

所述第一母端主轴套11的第四通道内壁上还设有第三凹槽，第三凹槽内设有第九密封圈19，第九密封圈19套在母端阀芯轴套13的放置槽上，第九密封圈19能够保证母端阀芯轴套13移动的过程中与第一母端主轴套11之间的气密性；所述母端阀芯轴套13上还设有第四凹槽，第四凹槽内设有第八密封圈18，所述第八密封圈18位于母端阀芯轴套13与第二母端主轴套12之间，第八密封圈18能够保证母端阀芯轴套13移动时与第二母端主轴套12之间的气密性；所述母端弹簧16位于第八密封圈18和第九密封圈19之间，利用第八密封圈18和第九密封圈19能够避免母端弹簧16与流体之间接触。

所述第二母端主轴套12的第五通道内壁上还设有第六凹槽，第六凹槽内设有第十密封圈21，第十密封圈21能够保证母端阀芯轴套13与第二母端主轴套12之间的气密性，并且当第一公端主轴套1插入至第二母端主轴套12内时，第十密封圈21能够保证第一公端主轴套与第二母端主轴套12之间的气密性。

实施例2

如图1至图5所示，在实施例1的基础上，所述第二公端主轴套2上还设有第一通气孔，并且第一通气孔与公端弹簧7连通，所述第一母端主轴套11上还设有若干第二通气孔，并且第二通气孔与母端弹簧16连通，利用设置的第一通气孔和第二通气孔能够保证母端弹簧16和公端弹簧7能够与外界气压保持连通状态，从而保证弹簧的正常压缩和回弹。

所述第二公端主轴套2上还设有第八凹槽，所述第八凹槽内还设有第一密封圈4；所述公端连接头上还设有安装螺母5，所述安装螺母5连接在第一公端主轴套1和第二公端主轴套2上，所述安装螺母5内还设有第二密封圈6，第二密封圈6套在第一公端主轴套1上，所述安装螺母5外部用于公端连接器的安装，并且公端连接头在与母端连接头连接时，安装螺母5的端面能够对第二母端主轴套12进行定位；所述第一母端主轴套11上还设有第九凹槽，第九凹槽内设有第六密封圈14。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，包括公端连接头和与公端连接头匹配的母端连接头，其特征在于，所述公端连接头包括第一公端主轴套(1)和第二公端主轴套(2)，所述第一公端主轴套(1)内设有与第一公端主轴套(1)匹配的公端阀芯(3)，公端阀芯(3)能够对第一公端主轴套(1)朝向母端连接头方向的端面密封，所述公端阀芯(3)上还设有公端弹簧(7)，公端弹簧(7)套在公端阀芯(3)上，当公端阀芯(3)在第一公端主轴套(1)内朝着第二公端主轴套(2)方向移动时，公端阀芯(3)将压缩公端弹簧(7)，所述公端阀芯(3)内还设有流道(29)，所述公端阀芯(3)朝向母端连接头方向的端面上设有若干通孔，并且通孔与流道(29)连通；

所述母端连接头包括第一母端主轴套(11)和第二母端主轴套(12)，所述第一母端主轴套(11)内设有母端阀芯(17)，母端阀芯(17)移动固定在第一母端主轴套(11)内，另一端伸入至第二母端主轴套(12)内，所述母端阀芯(17)上还设有母端阀芯轴套(13)，母端阀芯轴套(13)和母端阀芯(17)能够对第二母端主轴套(12)朝向公端连接头方向的端面密封，所述母端阀芯轴套(13)套在母端阀芯(17)上，所述母端阀芯轴套(13)上还设有母端弹簧(16)，母端弹簧(16)套在母端阀芯轴套(13)上，当母端阀芯套(13)在第二母端主轴套(12)内朝着第一母端主轴套(11)方向移动时，母端阀芯套(13)将压缩母端弹簧(16)；

母端连接头与公端连接头连接时，第一公端主轴套(1)推动母端阀芯轴套(13)朝着第一母端主轴套(11)方向移动，母端阀芯(17)推动公端阀芯(3)朝着第二公端主轴套(2)方向移动，母端连接头和公端连接头内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第一公端主轴套(1)内设有第一通道(26)和第二通道(27)，第一通道(26)和第二通道(27)的连接处为锥面。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述公端阀芯(3)包括第一阀头(22)，所述第一阀头(22)上设有第一凹槽(25)，第一凹槽(25)内设有第一密封圈(6)，当母端连接头与公端连接头断开时，第一阀头(22)位于第一通道(26)内，第一密封圈(6)能够对第一通道(26)密封。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述公端阀芯(3)还包括与锥面匹配的第二阀头(23)，当母端连接头与公端连接头断开时，第二阀头(23)位于第一公端主轴套(1)的锥面处；所述第二阀头(23)上还设有第二凹槽(24)，第二凹槽(24)内设有第三密封圈(9)，第三密封圈(9)能够对第二通道(27)密封。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第一公端主轴套(1)和第二公端主轴套(2)通过螺纹连接，第二公端主轴套(2)内设有第三通道(30)，第三通道(30)与第二通道(27)连通，并且第三通道(30)的直径小于第二通道(27)的直径；所述公端阀芯(3)还包括阀杆，阀杆与第二阀头(23)连接，所述第三通道(30)的内壁上还设有第七凹槽，第七凹槽内设有第五密封圈(10)，并且第五密封圈(10)套在阀杆上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第二公端主轴套(2)上还设有若干第一通气孔，第一通气孔与公端弹簧(7)连通。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第一母端主轴套(11)内还设有线卡簧(20)，所述母端阀芯(17)与线卡簧(20)连接。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第一母端主轴套(11)的内壁上还设有第三凹槽，第三凹槽内设有第九密封圈(19)，并且第九密封圈(19)套在母端阀芯轴套(13)上；所述母端阀芯轴套(13)上还设有第四凹槽，第四凹槽内设有第八密封圈(18)。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述母端阀芯(17)上还设有第五凹槽，第五凹槽内设有第七密封圈(15)，当母端连接头与公端连接头断开时，第七密封圈(15)能够对母端阀芯轴套(13)与母端阀芯(17)之间密封；所述第二母端主轴套(12)的内壁上还设有第六凹槽，第六凹槽内设有第十密封圈(21)，当母端连接头与公端连接头断开时，第十密封圈(21)能够对母端阀芯轴套(13)与第二母端主轴套(12)之间密封，当母端连接头与公端连接头连接时，第十密封圈(21)能够对第一公端主轴套(1)与第二母端主轴套(12)密封之间。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧不暴露在流道的盲插流体连接器，其特征在于，所述第一母端主轴套(11)上还设有若干第二通气孔，并且第二通气孔与母端弹簧(16)连通。