CN110056563A - 一种支撑座旋钮结构及风扇 - Google Patents

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Abstract

一种旋钮结构，其可用于风扇的支撑座结构上，旋钮结构包括旋钮部和螺纹镶件，螺纹镶件具有螺纹部和连接部，旋钮部具有中心孔，螺纹镶件连接部的一端通过所述中心孔与旋钮部固定连接，另一端与螺纹部固接，旋钮部为塑胶结构。所述支撑座结构，包括配重块，配重块从上至下伋次设有相互连通的支撑管安装槽、配重块中心孔、连接片安装槽，采用本发明旋钮结构将支撑管固定在配重块上，可方便操作，不易伤手和共它部件。

Description

一种支撑座旋钮结构及风扇
本发明涉及一种旋钮结构，具体而言，涉及一种用于电风扇支撑座结构的旋钮结构。
背景技术
风扇是通用的电用电器，应用比较广泛。目前落地扇产品，支撑管安装到配重块上，靠下方的连接片连接棒扭紧，连接棒为“L”字弯头形状，人手拇指用力推旋连接棒，最终将连接棒旋紧，但是连接棒为铁的，顶端有棱角，且连接棒较细，当人手用力推压最终旋紧时，压强过大，导致人手十分疼痛，一般女人或者老人，无法用很大力量去扭紧，导致支撑管固定晃动，导致落地扇整个机身不稳，带来安全隐患，用户体验不好。且在生产过程中，在摆放、周转、储运过程中，因为连接棒尖端可能碰伤零件，不利于生产控制和操作。
且上述结构至少具有如下问题：
1、连接棒不能完全锁紧支撑管导致机身晃动不稳定的问题。
2、连接棒对手压强太大导致手指十分疼痛的问题。
3、生产过程中连接棒尖端碰伤其他零件的问题。
发明内容
鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于为解决上述现有技术之不足。本发明采用一种旋钮，取代“L”形状的连接棒，此旋钮为ABS塑胶件，通过注塑机注塑工艺，在旋钮中间镶嵌一个螺纹铁镶件，人手可以整个手握紧旋钮，轻松拧紧，提高用户体验。因为旋钮为塑胶件，圆形的，没有尖端，可以更有利于生产。
具体地：
一种旋钮结构，包括旋钮部和螺纹镶件，螺纹镶件具有螺纹部和连接部，旋钮部具有中心孔，连接部的一端通过所述中心孔与旋钮部固定连接，连接部的另一端与螺纹部固接，旋钮部为塑胶结构。
进一步地，旋钮部为圆形，旋钮边缘为波浪纹形状，旋钮部内部具有多条加强筋条。
进一步地，所述连接部具有上端面和下端面，下端面为所述连接部的一端的底面，上端面为所述另一端的顶面，连接部的一端靠近下端面的位置设有卡槽，所述中心孔对应设有卡块，螺纹镶件与旋钮部固定连接时，卡槽卡在所述卡块上。
进一步地，连接部的一端与旋钮部固定采用将连接部的一端安装于所述中心孔内，注塑成一体结构。
另外还提供一种支撑座结构，包括配重块，配重块从上至下伋次设有相互连通的支撑管安装槽、配重块中心孔、连接片安装槽，支撑管安装主在支撑管安装槽内，采用本发明的旋钮结构将支撑管固定在配重块上。
进一步地，支撑管安装槽、配重块中心孔和连接片安装槽同中心位置设置，其设置在配重块的大致中间的位置。
进一步地，配重块为中间高四周低的大致锥形结构，从而保证中间具有足够的安装所述旋钮结构的空间。
进一步地，配重块设有支脚。
进一步地，支撑管靠近底部位置设有可与螺纹部配合连接的支撑管螺纹结构。
进一步地，支撑管内设有支撑结构，支撑结构上设有支撑管螺纹结构。
进一步地，配重块中心孔的尺寸小于连接片安装槽的孔尺寸；螺纹部的尺寸小于配重块中心孔的尺寸，配重块中心孔的尺寸小于连接部的尺寸，连接片设有与连接片安装槽配合的连接片中心孔,从而使固定连接时，连接片安装在连接片安装槽内，旋钮结构的螺纹部穿过配重块中心孔，连接部抵在连接片上。
进一步地，连接片安装槽为锥形结构，连接片也为对应的锥形片状结构。
另外还提供一种电风扇结构，其特征在于，其底座采用本发明任一所述的支撑结构。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的旋钮结构的螺纹镶件的示意图。
图2是现有技术的旋钮结构的旋钮部示意图。。
图3是本发明的旋钮结构的截面示意图。
图4是本发明的支撑结构示意图。
图5是本发明的支撑结构截面示意图。
图6是本发明配重块的截面示意图。
图7是本发明的连接片的截面示意图。
图中：1—支撑管，2—配重块，3—连接片。4—螺纹镶件，5—支撑管旋钮，
21—支撑管安装槽，22—配重块中心孔，23—连接片安装槽，24—配重块支撑脚，
31—连接片上端面，32—连接片中心孔，33—连接片下端面，41—螺纹镶件螺纹，42—螺纹镶件上端面，43—螺纹镶件卡槽，44—螺纹镶件下端面，45-连接部，51—旋钮上端面，52—旋钮下端面，53—旋钮边缘，54—旋钮加强筋条，55—旋钮中心孔
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。
本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。
下面结合具体的实施例来对本公开中的内容进行详细描述：
如图1-3所示一种旋钮结构，包括旋钮部5和螺纹镶件4，螺纹镶件4具有螺纹部41和连接部45，旋钮部5具有中心孔55，所述连接部45的一端通过所述中心孔55与旋钮部5固定连接，连接部45的另一端与螺纹部41固接，旋钮部5为塑胶结构。
优选地，旋钮部5为圆形，旋钮边缘53为波浪纹形状，旋钮内部具有多条加强筋条54。
优选地，所述连接部45具有上端面42和下端面44，下端面为所述连接部一端的底面，上端面42为所述另一端的顶面，连接部45的一端靠近下端面的位置设有卡槽43，所述中心孔55对应设有卡块，螺纹镶件4与旋钮部5固定连接时，卡槽43卡在所述卡块上。
优选地，螺纹镶件4与旋钮部5固定采用将连接部安装于所述中心孔55内，注塑成一体结构。
如图4-6所示，本发明还提供一种支撑座结构，包括配重块2，配重块2从上至下伋次设有相到连通的支撑管安装槽21、配重块中心孔22、连接片安装槽23，采用本发明的旋钮结构将支撑管固定在配重块2上。
优选地，支撑管安装槽21、配重块中心孔和连接片安装槽23同中心位置设置，其设置在配重块的大致中间的位置。
优选地，配重块2为中间高四周低的大致锥形结构，从而保证中间具有足够的安装所述旋钮结构的空间。
优选地，配重块2设有支脚。
优选地，支撑管1靠近底部位置设有可与螺纹部(41)配合连接的支撑管螺纹结构。
优选地，支撑管1内设有支撑结构，支撑结构上设有支撑管螺纹结构。
优选地，配重块中心孔22的尺寸小于连接片安装槽23的孔尺寸；螺纹部41的尺寸小于配重块中心孔22的尺寸，配重块中心孔22的尺寸小于连接部45的尺寸，连接片设有与连接片安装槽23配合的连接片中心孔32,从而使固定连接时，连接片安装在连接片安装槽23内，旋钮结构的螺纹部41穿过配重块中心孔22，连接部45抵在连接片上。
优选地，连接片安装槽(23)为锥形结构，连接片也为对应的锥形片状结构。
本发明还提供一种电风扇结构，其底座采用本发明所述的支撑结构。
下面对本发明具体使用方式作一个说明；
参见图1-7，螺纹镶件4优选为铁材质，圆柱形状。在上部分加工出螺纹部41，螺纹镶件上端面42为平面，可与连接片3的下端面33接触压紧，螺纹镶件下端面44边缘倒角，方便放入支撑管旋钮部5的支撑管旋钮部中心孔55底部，螺纹镶件卡槽43，卡入支撑管旋钮5中的中心孔55的凸起，螺纹镶件4与支撑管旋钮部5注塑成型为一体，螺纹镶件卡槽43防止螺纹镶件4受支撑管旋钮部5扭转时的扭矩作用而转动打滑。
优选地，螺纹镶件4也可为其它金属材质，在上部分加工出螺纹41，螺纹镶件上端面42为平面，使用时与连接片3的下端面33接触压紧，螺纹镶件4无螺纹部分即其连接部其截面为三角形或者正方形等形状，螺纹镶件下端面44边缘倒圆角，方便放入支撑管旋钮5的支撑管旋钮中心孔55底部，螺纹镶件4无螺纹部分卡入支撑管旋钮5中的中心孔55，螺纹镶件4与支撑管旋钮5注塑成型为一体，螺纹镶件4的三角形或者正方形连接部防止螺纹镶件4受支撑管旋钮5扭转时的扭矩作用而转动打滑。
支撑管旋钮部5优选为ABS塑胶件，扁圆形，边缘53为波浪纹形状，加大与手接触时的摩擦力，支撑管旋钮部5内部有多条支撑管旋钮加强筋条54，分别为辐射形状和圆形，增强支撑管旋钮中心孔55的强度，支撑管旋钮中心孔55注塑时将螺纹镶件4的螺纹镶件卡槽43包裹，注塑成一体。
优选地，支撑管旋钮部5优选为HIPS或者PS等高强度塑胶件，其也可为三角形等类似形状，边缘53为波浪纹形状，加大与手接触时的摩擦力，支撑管旋钮部5内部有多条支撑管旋钮加强筋条54，分别为辐射形状和圆形，增强支撑管旋钮中心孔55的强度，支撑管旋钮中心孔55，注塑时将螺纹镶件4的螺纹镶件连接部包裹注塑成一体。
支撑管1优选为为铁管，底部中心孔有螺纹，与螺纹镶件4的螺纹部41相连接，支撑管1的底部放到配重块2的支撑管安装槽21，配重块2的底部的连接片安装槽23放连接片3，将旋钮结构的螺纹镶件螺纹41，穿过连接片3的中心孔32、配重块中心孔22，旋入支撑管1的底部的中心孔螺纹，用手用力拧支撑管旋钮，直到支撑管旋钮组件的螺纹镶件上端面42与连接片下端面33压紧，最终将支撑管固定紧。支撑管旋钮5旋紧后，支撑管旋钮上端面51不与配重块相接触，同时支撑管旋钮下端面52高于配重块支撑脚24所在平面的高度。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明的结构，支撑结构通过采用旋钮扭紧结构，可以使得用户轻松的将下管扭紧，尤其改善女性和老年用户群体的使用体验。同时使得生产过程质量控制变的十分简单，不再存在碰伤零件的质量隐患，大大降低质量损失。1)采用一种旋钮结构，用塑胶ABS注塑而成，圆形，没有锐边。
2)螺纹铁镶件通过注塑机注塑到旋钮中，成为一体。
3)旋钮结构，手接触面积大，方便操作。
4)塑胶件，相对铁材质硬度较低，不易碰伤其他零件。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (13)

1.一种旋钮结构，包括旋钮部(5)和螺纹镶件(4)，螺纹镶件(4)具有螺纹部(41)和连接部(45)，其特征在于：旋钮部(5)具有中心孔(55)，所述连接部(45)的一端通过所述中心孔(55)与旋钮部(5)固定连接，连接部(45)的另一端与螺纹部固接，旋钮部为塑胶结构。
2.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于：旋钮部(5)为圆形，旋钮边缘(53)为波浪纹形状，旋钮部(5)内部具有多条加强筋条(54)。
3.根据权利要求1或2所述的旋钮结构，其特征在于：所述连接部(45)具有上端面(42)和下端面(44)，下端面(44)为所述连接部一端的底面，上端面(42)为所述另一端的顶面，连接部(45)的一端靠近下端面的位置设有卡槽(43)，所述中心孔(55)对应设有卡块，螺纹镶件(4)与旋钮部(5)固定连接时，卡槽(43)卡在所述卡块上。
4.根据权利要求1或2所述的旋钮结构，其特征在于：所述连接部(45)的一端与旋钮部(5)的固定采用将连接部(45)的一端安装于所述中心孔(55)内，注塑成一体结构。
5.一种支撑座结构，包括配重块(2)，配重块(2)从上至下伋次设有相互连通的支撑管安装槽(21)、配重块中心孔(22)、连接片安装槽(23)，支撑管(1)安装在支撑管安装槽(21)内，其特征在于，采用权利要求1-4任一项的旋钮结构将支撑管(1)固定在配重块(2)上。
6.根据权利要求5所述的支撑座结构，其特征在于，支撑管安装槽(21)、配重块中心孔(22)和连接片安装槽(23)同中心位置设置，其设置在配重块(2)的大致中间的位置。
7.根据权利要求5或6所述的支撑座结构，其特征在于，配重块(2)为中间高四周低的大致锥形结构，从而保证中间具有足够的安装所述旋钮结构的空间。
8.根据权利要求5或6所述的支撑座结构，其特征在于，配重块(2)设有支脚。
9.根据权利要求5或6所述的支撑座结构，其特征在于，支撑管(1)靠近底部位置设有可与螺纹部(41)配合连接的支撑管螺纹结构。
10.根据权利要求9所述的支撑座结构，其特征在于，支撑管内设有支撑结构，支撑结构上设有支撑管螺纹结构。
11.根据权利要求5或6述的支撑座结构，其特征在于，配重块中心孔(22)的尺寸小于连接片安装槽(23)的孔尺寸；螺纹部(41)的尺寸小于配重块中心孔(22)的尺寸，配重块中心孔(22)的尺寸小于连接部(45)的尺寸，连接片设有与连接片安装槽(23)配合的连接片中心孔(32),从而使固定连接时，连接片安装在连接片安装槽(23)内，旋钮结构的螺纹部(41)穿过配重块中心孔(22)，连接部(45)抵在连接片上。
12.根据权利要求11所述的支撑座结构，其特征在于，连接片安装槽(23)为锥形结构，连接片(3)也为对应的锥形片状结构。
13.一种电风扇结构，其特征在于，其底座采用权利要求5-12任一所述的支撑结构。
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