CN110055360A - 一种dri加入高炉铁水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法，DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动，解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。

Description

一种DRI加入高炉铁水的方法
技术领域
本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法。
背景技术
直接还原铁，简称DRI(Direct Reductiong Iron)，也称海绵铁，是用高品位铁矿、球团矿或铁磷等杂质含量低的氧化铁在固态直接还原生产的冶金产品，不仅可作为废钢代用品，而且是冶炼优质高效钢材必不可少的原料。同时它的成品含碳量较低、有害杂质少、其能源不用焦炭而用不能炼焦的原煤，是一种短流程、低污染、节能降耗的钢铁冶金新技术。
目前，公知的直接还原铁生产工艺主要有竖炉法、回转窑法、隧道窑法和转底炉法等。
其中转底炉法是一项新的煤基直接还原工艺，转底炉法具体工艺为：首先将含铁粉料、煤粉料、脱硫剂混匀后造球，或是取消造球而进行分层布料；然后将均匀混合的原料烘干并预热后加入转底炉中，随着炉底的旋转，炉料依次经过预热区、还原区、中性区反应完毕后卸入有耐火材料的热运输罐内或快速冷却。该方法中普遍存在产品的含硫量不能满足电炉炼钢的要求，因此将DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题，提供一种DRI加入高炉铁水的方法。
为达到上述目的，本发明提供一种DRI加入高炉铁水的方法，包括以下步骤：
A、在DRI矿槽的出料口下方从上到下依次设置调速皮带、受料斗、溜管、铁水主沟和死铁层，DRI矿槽位于调速皮带传入方向的上方，受料斗位于调速皮带传出方向的下方，溜管连接在受料斗的出料口上，溜管的下端连接在铁水主沟的入料口，死铁层安装在铁水主沟底部，铁水主沟的入料口高于死铁层；
B、DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动；
C、DRI加入铁水主沟与炉渣发生脱硫反应：
[FeS]＝(FeS)
(FeS)+(CaO)＝(CaS)+(FeO)
(FeO)＝[FeO]。
进一步，DRI矿槽外侧的机架上固定安装有矿槽称重压头，受料斗外侧的机架上固定安装有料斗称重料位计，通过料斗称重料位计完成DRI的定量给料及给料速度的控制。
进一步，溜管的长度大于3m，溜管从上到下包括耐热钢材质的第一溜管和耐材材质的第二溜管。
进一步，溜管采用上端小下端大的结构，维持DRI进入铁水主沟的压力。
进一步，第一溜管材质为耐热不锈钢，第二溜管材质为MgO-Al2O3质耐火材料。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的DRI加入高炉铁水的方法，通过溜管将DRI逐渐导入铁水主沟，随着铁水的流动逐渐融化，DRI中的FeS与铁水主沟炉渣中的CaO发生化学反应，生成CaS沉淀物沉积在死铁层中，将DRI脱硫。
2、本发明所公开的DRI加入高炉铁水的方法，溜管的长度大于3m，溜管的设置有助于DRI球快速、单次少量且高效的流入铁水主沟，且增大了DRI球与铁水主沟中渣铁的接触面积，大大提高了DRI球的脱硫效果。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明DRI加入高炉铁水的方法的流程。
附图标记：DRI矿槽1、矿槽称重压头2、调速皮带3、受料斗4、第一溜管5、第二溜管6、铁水主沟7、死铁层8、料斗称重料位计9。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示的一种DRI加入高炉铁水的方法，包括以下步骤：
A、DRI矿槽1、调速皮带3、受料斗4、溜管、铁水主沟7和死铁层8均安装在机架上，在DRI矿槽的出料口下方从上到下依次安装调速皮带3、受料斗4、溜管、铁水主沟7和死铁层8，DRI矿槽1位于调速皮带传入方向的上方，受料斗位于调速皮带3传出方向的下方，溜管连接在受料斗的出料口上，溜管的下端连接在铁水主沟的入料口，死铁层安装在铁水主沟底部，铁水主沟的入料口高于死铁层；其中DRI矿槽外侧的机架上固定安装有矿槽称重压头2，受料斗外侧的机架上固定安装有料斗称重料位计9，通过料斗称重料位9计完成DRI的定量给料及给料速度的控制，溜管采用上端小下端大的结构，维持DRI进入铁水主沟的压力，溜管的长度大于3m，溜管从上到下包括耐热不锈钢材质的第一溜管5和MgO-Al2O3质耐火材料的第二溜管6。
B、DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动；
C、DRI加入铁水主沟与炉渣发生脱硫反应：
[FeS]＝(FeS)
(FeS)+(CaO)＝(CaS)+(FeO)
(FeO)＝[FeO]。
以4000m3高炉为例
A、在DRI矿槽中存储20tDRI，DRI密度为1.6t/m3，矿槽有效容积为12.5m3；
B、通过调速皮带、受料斗和溜管将DRI球导入铁水主沟中，其中DRI占铁水主沟中铁水含量的2％，DRI每次加入14t，按100min加入，加入速度140kg/min；
C、铁水主沟中铁水流量为6～8t/min，每次出铁700t，除铁时间120min；
D、DRI的TFe 65％，回收率90％，铁水增量8.2t/次。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在DRI矿槽的出料口下方从上到下依次设置调速皮带、受料斗、溜管、铁水主沟和死铁层，DRI矿槽位于调速皮带传入方向的上方，受料斗位于调速皮带传出方向的下方，溜管连接在受料斗的出料口上，溜管的下端连接在铁水主沟的入料口，死铁层安装在铁水主沟底部，铁水主沟的入料口高于死铁层；
B、DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动；
C、DRI加入铁水主沟与炉渣发生脱硫反应：
[FeS]＝(FeS)
(FeS)+(CaO)＝(CaS)+(FeO)
(FeO)＝[FeO]。
2.如权利要求1所述DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，所述DRI矿槽外侧的机架上固定安装有矿槽称重压头，受料斗外侧的机架上固定安装有料斗称重料位计，通过料斗称重料位计完成DRI的定量给料及给料速度的控制。
3.如权利要求2所述DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，所述溜管的长度大于3m，溜管从上到下包括耐热钢材质的第一溜管和耐材材质的第二溜管。
4.如权利要求3所述DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，所述溜管采用上端小下端大的结构，维持DRI进入铁水主沟的压力。
5.如权利要求4所述DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，所述第一溜管材质为耐热不锈钢，第二溜管材质为MgO-Al2O3质耐火材料。
6.如权利要求5所述DRI加入高炉铁水的方法，其特征在于，所述调速皮带上固定安装有调速器。
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