CN110054441A - 一种高光泽度人造石及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽度人造石及其制备工艺，属于建筑材料领域。所述高光泽度人造石材包括粘合剂、外加剂、填料、石粉、碳酸钙粉末、色浆和水组成，将原料进行高速搅拌均匀，真空高压压制后，养护6天再进行切割磨抛等工艺后制备而成。本发明加入石粉，可以显著提升人造石的光泽度和硬度；加入碳酸钙粉末，人造石的耐磨度有较大的提升；工艺流程生产过程简单，效率高，产品具有表面光泽度好、花色花纹均匀、强度高、耐候性好的优点。

Description

一种高光泽度人造石及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种高光泽度人造石及其制备工艺。

背景技术

在建筑材料中，人造石是一种新型的性能优秀的材料。相对与天然的石材，人造石的花色、尺寸大小、风格都可以随心所欲的量身定制，综合性能和价格方面都具有很高的性价比。现有的人造石材从材料上来分，可以分为无机类和有机类，无机材料人造石主要以陶板、瓷板、微晶玻璃板等为主，无机型人造石常用的无机化合物粘合剂包括硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，此类人造石普遍耐老化性好，强度高，但是存在生产能耗大，生产设备复杂等问题；有机类人造石主要以树脂为粘合剂，通过添加碳酸钙粉、氢氧化铝粉、石粉、石英砂、或植物纤维等骨料进行填充和着色制成，该类人造石存在强度低，易开裂，老化性能差，不耐高低温等通病，主要是因为使用了树脂作为粘合剂，而树脂在紫外线照射下易黄变，易分解。

目前，市场上建筑构件、公共设施构件等大多使用的天然石材部件，最常见的方式是将石材荒料切割打磨抛光，这样需要消耗有限的自然资源，而且加工过程中能耗和损耗巨大，同时产生有危害的粉尘。因此，此类产品普遍价格高、品类单一，无法满足市场需求。然而目前无机型人造石主要是采用压板式生产，存在产品批次差异大，生产工艺复杂，生产效率低，生产周期长等问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提供一种高光泽度人造石及其制备工艺，以解决上述现有技术存在的生产效率低，产品光泽度低和综合性能不强的技术问题。

为此，本发明提出以下方案：

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂18-27份、外加剂0.8-11份、填料45-65份、石粉30-45份、碳酸钙粉末11-20份、色浆0.03-0.2份和水200-250份组成；

所述外加剂由高效减水剂、纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂的一种或几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物、氨基磺酸盐、聚羧酸盐的一种或几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.3-0.8％；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物、丁二烯和苯乙烯共聚物的一种或几种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的5-20％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维、玻璃纤维、氢氧化铁、氧化镁的一种或几种混合而成，添加量为粘合剂质量的3-10％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐的一种或者两种混合而成，添加量为粘合剂质量的0.1-0.8％；

所述保水剂由丁苯乳液、苯丙乳液组成，添加量为粘合剂质量的1-8％。

优选地，以重量份为单位包括粘合剂23份、外加剂7份、填料51份、石粉38份、碳酸钙粉末16份、色浆0.09份和水200份组成。

优选地，所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1-3:10-20:15-20组成。

优选地，所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为5-65目，玻璃颗粒粒径分布为5-60目。

优选地，所述石粉，以重量份为单位包括：大理石20-30份、钠沸石12-18份、玄武岩4-13份、花岗岩8-15份。

优选地，所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌15-25min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2-2.5％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.2-2.8％。

优选地，所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

优选地，所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合20-30min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛50-100目，制得石粉。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为1500-3000rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为1500-2000rpm，时间10-15min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.15MPa至-0.05MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到50-60℃，升温速度控制在3℃/h，保温16-24h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为20-22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

优选地，步骤S5中所述保温时间为18h。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

1.本发明的无机石生产工艺，预混工艺时采用四层振动筛分物料，并在搅拌过程中以粒径大小按顺序添加物料进行搅拌，可以使物料搅拌的更充分均匀，不易造成颗粒聚集凝结等问题。上料工艺时，将物料均匀分装到各个小槽中，同时利用输送带依次将物料均匀的送入到真空式搅拌机中，与水充分混合，避免了物料一次性全部投入搅拌机中，导致物料结块，分散不均匀。养护工艺时，采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，可以保证产品具有后期强度稳定,耐久性好，抗折强度、表面光泽度高的特点。整套工艺具有操作简单，生产效率高，产品花色花纹均匀等特点。

2.由表1可知，实施例1-3所得的人造石均达到了较好的效果，光泽度高于标准80以上；耐磨度高于对比例1-8的人造石，耐腐蚀方面达到C4级别[即：温带、高污染物浓度(30μg/m³≤SO₂≤90μg/m³)或高盐度的大气环境，如污染较重的城市、工业区、中等盐度海滨地区或暴露于除冰盐的区域。亚热带和热带地区、中度污染的大气环境]，莫氏硬度值为7也达到了高硬度的要求。将实施例1与对比例6、7比较，实施例1在光泽度方面分别比对比例6、7提高了31.6％、48.2％；实施例1在耐磨度方面分别比对比例6-8提高了17.2％、23.0％、45.3％，可见碳酸钙粉末对人造石耐磨度有较大的影响；在耐腐蚀性和硬度方面对比例6、7均有所降低，耐腐蚀与对比例3、4一样为C3级别[即：温带、中等污染物浓度(5μg/m³≤SO₂≤30μg/m³)或低盐度的大气环境，如城市、低盐度海滨地区。亚热带和热带地区、低污染的大气环境。]。从数据可以看出，实施例1为最优实施例；对比例6、7的数据则说明，外加剂和石粉在本发明中起到了重要的作用。对比例1-5的数据说明，外加剂中某个组分的缺少也会对人造石的整体性能产生影响。本发明所得的人造石板材不仅可以满足日常生活需求，还适用于工业生产的应用中，较高的耐候性能也扩大了该人造石的应用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂23份、外加剂7份、填料51份、石粉38份、碳酸钙粉末16份、色浆0.09份和水200份组成。

所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1.5:15:20组成，其中无水氧化钙为100kg。

所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为5目，玻璃颗粒粒径分布为5目。

所述外加剂由高效减水剂、纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物18份、对氨基苯磺酸钠9份、聚羧酸盐4份几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.8％；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物20份、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物11份、丁二烯和苯乙烯共聚物8份几种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的14％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维28份、玻璃纤维24份、氢氧化铁15份、氧化镁11份几种混合而成，添加量为粘合剂质量的8％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐30份、木质素磺酸盐25份混合而成，添加量为粘合剂质量的0.6％；

所述保水剂由丁苯乳液18份、苯丙乳液20份组成，添加量为粘合剂质量的4％。

所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌20min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2.1％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.4％。

所述石粉，以重量份为单位包括：大理石25份、钠沸石14份、玄武岩8份、花岗岩12份。

所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合25min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛80目，制得石粉。

所述色浆由中黄浆25份、铁黄浆20份、水性超白浆20份、铁红浆17份、聚丙烯酰胺水性白浆15份几种混合而成。

所述中黄浆：由颜料黄34 30份、分散剂12份和水40份研磨而成。

所述铁黄浆：由氧化铁黄22份、分散剂12份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述水性超白浆：由钛白粉30份、增白剂11份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述铁红浆：由铁红粉25份、气相二氧化硅9份、分散剂12份和水40份研磨而成。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为2400rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为1800rpm，时间13min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.1MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到50℃，升温速度控制在3℃/h，保温18h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

实施例2

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂23份、外加剂7份、填料51份、石粉38份、碳酸钙粉末16份、色浆0.09份和水200份组成。

所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1.5:15:20组成，其中无水氧化钙为100kg。

所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为5目，玻璃颗粒粒径分布为5目。

所述外加剂由高效减水剂、纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物18份、对氨基苯磺酸钠9份、聚羧酸盐4份几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.3％；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物20份、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物11份、丁二烯和苯乙烯共聚物8份几种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的5％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维28份、玻璃纤维24份、氢氧化铁15份、氧化镁11份几种混合而成，添加量为粘合剂质量的3％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐30份、木质素磺酸盐25份混合而成，添加量为粘合剂质量的0.1％；

所述保水剂由丁苯乳液18份、苯丙乳液20份组成，添加量为粘合剂质量的1％。

所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌20min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2.1％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.4％。

所述石粉，以重量份为单位包括：大理石20份、钠沸石12份、玄武岩4份、花岗岩8份。

所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合20min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛80目，制得石粉。

所述色浆由中黄浆25份、铁黄浆20份、水性超白浆20份、铁红浆17份、聚丙烯酰胺水性白浆15份几种混合而成。

所述中黄浆：由颜料黄34 30份、分散剂12份和水40份研磨而成。

所述铁黄浆：由氧化铁黄22份、分散剂12份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述水性超白浆：由钛白粉30份、增白剂11份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述铁红浆：由铁红粉25份、气相二氧化硅9份、分散剂12份和水40份研磨而成。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为1500rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为1500rpm，时间10min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.05MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到50℃，升温速度控制在3℃/h，保温16h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

实施例3

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂23份、外加剂7份、填料51份、石粉38份、碳酸钙粉末16份、色浆0.09份和水200份组成。

所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1.5:15:20组成，其中无水氧化钙为100kg。

所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为5目，玻璃颗粒粒径分布为5目。

所述外加剂由高效减水剂、纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物18份、对氨基苯磺酸钠9份、聚羧酸盐4份几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.8％；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物20份、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物11份、丁二烯和苯乙烯共聚物8份几种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的20％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维28份、玻璃纤维24份、氢氧化铁15份、氧化镁11份几种混合而成，添加量为粘合剂质量的10％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐30份、木质素磺酸盐25份混合而成，添加量为粘合剂质量的0.8％；

所述保水剂由丁苯乳液18份、苯丙乳液20份组成，添加量为粘合剂质量的8％。

所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌20min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2.1％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.4％。

所述石粉，以重量份为单位包括：大理石30份、钠沸石18份、玄武岩13份、花岗岩15份。

所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合30min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛100目，制得石粉。

所述色浆由中黄浆25份、铁黄浆20份、水性超白浆20份、铁红浆17份、聚丙烯酰胺水性白浆15份几种混合而成。

所述中黄浆：由颜料黄34 30份、分散剂12份和水40份研磨而成。

所述铁黄浆：由氧化铁黄22份、分散剂12份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述水性超白浆：由钛白粉30份、增白剂11份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述铁红浆：由铁红粉25份、气相二氧化硅9份、分散剂12份和水40份研磨而成。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为3000rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为2000rpm，时间10min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.05MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到60℃，升温速度控制在3℃/h，保温18h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

对比例1

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂18份、外加剂0.8份、填料45份、石粉30份、碳酸钙粉末11份、色浆0.03份和水230份组成。

所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1:10:15组成，其中无水氧化钙为100kg。

所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为65目，玻璃颗粒粒径分布为60目。

所述外加剂由纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂混合而成的液体组成；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物20份、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物11份两种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的5％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维28份、氧化镁11份混合而成，添加量为粘合剂质量的3％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐30份、木质素磺酸盐25份混合而成，添加量为粘合剂质量的0.1％。

所述保水剂由丁苯乳液18份、苯丙乳液20份组成，添加量为粘合剂质量的8％。

所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌25min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2.5％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.8％。

所述石粉，以重量份为单位包括：大理石20份、钠沸石12份、玄武岩4份、花岗岩8份。

所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合20min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛80目，制得石粉。

所述色浆由中黄浆25份、铁黄浆20份、聚丙烯酰胺水性白浆15份几种混合而成。

所述中黄浆：由颜料黄34 30份、分散剂12份和水40份研磨而成。

所述铁黄浆：由氧化铁黄22份、分散剂12份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为1500rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为1500rpm，时间10min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.05MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到50℃，升温速度控制在3℃/h，保温16h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为20mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

对比例2

一种高光泽度人造石，以重量份为单位包括粘合剂27份、外加剂11份、填料65份、石粉45份、碳酸钙粉末20份、色浆0.2份和水250份组成。

所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比3:20:20组成其中无水氧化钙为100kg。

所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为30目，玻璃颗粒粒径分布为30目。

所述外加剂由高效减水剂、抗裂剂、缓凝剂和保水剂几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物18份、对氨基苯磺酸钠9份、聚羧酸盐4份几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.8％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维28份、玻璃纤维24份、氢氧化铁15份、氧化镁11份几种混合而成，添加量为粘合剂质量的10％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐30份、木质素磺酸盐25份两种混合而成，添加量为粘合剂质量的0.1％；

所述保水剂由丁苯乳液18份、苯丙乳液20份组成，添加量为粘合剂质量的8％。

所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌15min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.2％。

所述石粉，以重量份为单位包括：大理石30份、钠沸石18份、玄武岩13份、花岗岩15份。

所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合30min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛100目，制得石粉。

所述色浆由铁黄浆20份、水性超白浆20份、铁红浆17份、聚丙烯酰胺水性白浆15份几种混合而成。

所述铁黄浆：由氧化铁黄22份、分散剂12份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述水性超白浆：由钛白粉30份、增白剂11份、气相二氧化硅9份和水40份研磨而成。

所述铁红浆：由铁红粉25份、气相二氧化硅9份、分散剂12份和水40份研磨而成。

一种高光泽度人造石的制备工艺，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为3000rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为2000rpm，时间15min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.15MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到60℃，升温速度控制在3℃/h，保温24h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

对比例3

人造石的组分和各工艺步骤与实施例3基本相同，唯有不同的是外加剂中未添加抗裂剂。

对比例4

人造石的组分和各工艺步骤与实施例3基本相同，唯有不同的是外加剂中未添加缓凝剂。

对比例5

人造石的组分和各工艺步骤与实施例3基本相同，唯有不同的是外加剂中未添加保水剂。

对比例6

人造石的组分和各工艺步骤与实施例1基本相同，唯有不同的是未添加外加剂。

对比例7

人造石的组分和各工艺步骤与实施例1基本相同，唯有不同的是未添加石粉。

对比例8

人造石的组分和各工艺步骤与实施例1基本相同，唯有不同的是未添加碳酸钙粉末。

对实施例1-3、对比例1-8所制得的板材分别进行性能检测，其中光泽度依据GB/T13891-2008标准检测；耐磨度、耐腐蚀性、莫氏硬度依据DB44T/768-2010标准检测。结果如表1所示。

表1实施例与对比例的人造石板材检测数据

由表1可知，实施例1-3所得的人造石均达到了较好的效果，光泽度高于标准80以上；耐磨度高于对比例1-8的人造石，耐腐蚀方面达到C4级别[即：温带、高污染物浓度(30μg/m³≤SO₂≤90μg/m³)或高盐度的大气环境，如污染较重的城市、工业区、中等盐度海滨地区或暴露于除冰盐的区域。亚热带和热带地区、中度污染的大气环境]，莫氏硬度值为7也达到了高硬度的要求。将实施例1与对比例6、7比较，实施例1在光泽度方面分别比对比例6、7提高了31.6％、48.2％；实施例1在耐磨度方面分别比对比例6-8提高了17.2％、23.0％、45.3％，可见碳酸钙粉末对人造石耐磨度有较大的影响；在耐腐蚀性和硬度方面对比例6、7均有所降低，耐腐蚀与对比例3、4一样为C3级别[即：温带、中等污染物浓度(5μg/m³≤SO₂≤30μg/m³)或低盐度的大气环境，如城市、低盐度海滨地区。亚热带和热带地区、低污染的大气环境。]。从数据可以看出，实施例1为最优实施例；对比例6、7的数据则说明，外加剂和石粉在本发明中起到了重要的作用。对比例1-5的数据说明，外加剂中某个组分的缺少也会对人造石的整体性能产生影响。本发明所得的人造石板材不仅可以满足日常生活需求，还适用于工业生产的应用中，较高的耐候性能也扩大了该人造石的应用范围。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高光泽度人造石，其特征在于，以重量份为单位包括粘合剂18-27份、外加剂0.8-11份、填料45-65份、石粉30-45份、碳酸钙粉末11-20份、色浆0.03-0.2份和水200-250份组成；

所述外加剂由高效减水剂、纳米乳液、抗裂剂、缓凝剂和保水剂的一种或几种混合而成的液体组成；

所述高效减水剂由萘磺酸甲醛缩合物、氨基磺酸盐、聚羧酸盐的一种或几种复合而成，添加量为粘合剂质量的0.3-0.8％；

所述纳米乳液由醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物、改性丙烯酸和苯乙烯共聚物、丁二烯和苯乙烯共聚物的一种或几种乳液混合而成，添加量为粘合剂质量的5-20％；

所述抗裂剂由改聚丙烯性纤维、玻璃纤维、氢氧化铁、氧化镁的一种或几种混合而成，添加量为粘合剂质量的3-10％；

所述缓凝剂由葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐的一种或者两种混合而成，添加量为粘合剂质量的0.1-0.8％；

所述保水剂由丁苯乳液、苯丙乳液组成，添加量为粘合剂质量的1-8％。

2.如权利要求1所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，以重量份为单位包括粘合剂23份、外加剂7份、填料51份、石粉38份、碳酸钙粉末16份、色浆0.09份和水200份组成。

3.如权利要求1所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述粘合剂由无水氧化钙、钙铝硅氧聚合物、硅酸钙盐聚合物的混合物按重量比1-3:10-20:15-20组成。

4.如权利要求1所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述填料由碎陶瓷颗粒、玻璃颗粒按重量比3:1混合而成的固体组成；

所述碎陶瓷颗粒粒径分布为5-65目，玻璃颗粒粒径分布为5-60目。

5.如权利要求1或2所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述石粉，以重量份为单位包括：大理石20-30份、钠沸石12-18份、玄武岩4-13份、花岗岩8-15份。

6.如权利要求1或2所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述碳酸钙粉末，由以下步骤制备而成：

S1：将碳酸钙原材料放入粉碎机，粉碎至粒径≤0.5mm，得到碳酸钙粉体，向碳酸钙粉体加入改性组分A，研磨，再和改性组分B加入搅拌机中，以2500r/min的速度搅拌15-25min，制得混合物a；

S2：将步骤S1制得的混合物a在为50℃下干燥至含水量≤0.7％，研磨10min，过筛1000目，制得碳酸钙粉末；

所述改性组分A由乙氧基化烷基硫酸钠、季戊四醇硬脂酸酯和琥珀酸二辛酯磺酸钠组成，所述改性组分A的加入量为碳酸钙粉体重量的2-2.5％；

所述改性组分B由二丁酸二辛酯磺酸钠、八苯基笼形倍半硅氧烷和马来酸蓖麻油酯组成，所述改性组分B的加入量为碳酸钙粉体质量的2.2-2.8％。

7.如权利要求6所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述花岗岩颗粒采用新鲜母岩制作，母岩的抗压强度不小于65MPa。

8.如权利要求6所述的一种高光泽度人造石，其特征在于，所述石粉，其制备工艺包括以下步骤：

将大理石、钠沸石、玄武岩、花岗岩分别打碎，然后加入高速混合机中混合20-30min，然后置于磨粉机中，磨粉过筛50-100目，制得石粉。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的高光泽度人造石的制备工艺，其特征在于，有以下步骤：

S1：在主搅拌机中加入填料、石粉、碳酸钙粉末、粘合剂、外加剂重量份的40％干粉高速搅拌均匀，转速为1500-3000rpm，时间30min，得到混合物A；

S2：将水、外加剂重量份的60％高速搅拌，转速为1500-2000rpm，时间10-15min，得到粘稠乳状的混合物B；

S3：将混合物A与混合物B混合，在转速为2500rpm下高速搅拌40min后，人工控制搅拌机的速度，降低到1000rpm，逐渐加入色浆，加入完毕后关闭搅拌机顶门，得到混合物C；

S4：将搅拌机抽真空到-0.15MPa至-0.05MPa后，将混合物C加入模具中，并用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，低速摆动50s，低速震动120s，防止产生气泡，高速摆动100s，高速震动240s，得到物料A；

S5：将模具和物料A一起放入蒸汽系统中，温度逐渐加热到50-60℃，升温速度控制在3℃/h，保温16-24h后，用水喷淋方式养护6天即可，最后切割成厚度为20-22mm的板块并打磨抛光制得高光泽度人造石。

10.如权利要求9所述的一种高光泽度人造石的制备工艺，其特征在于，步骤S5中所述保温时间为18h。