CN110052379A - 一种灯条点胶的方法及控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了灯条点胶的方法及控制装置，该方法包括：控制点胶装置对灯条进行点胶；对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。本发明解决现有技术中灯条点胶效率低下和点胶后灯条的品质无法被有效管控的问题。

Description

一种灯条点胶的方法及控制装置
技术领域
本发明属于灯条封装的技术领域，尤其涉及一种灯条点胶的方法及控制装置。
背景技术
随着发光二极管(Light Emitting Diode，LED)制造工艺的迅猛发展，LED已在诸多领域有着广泛应用。由于LED的能耗低、寿命长，并且随着LED芯片的亮度的提高，LED灯具取代传统光源进入照明领域是大势所趋，因此对LED生产工艺的逐步改进以提高生产效率，对于LED的应用产品意义十分重大。在LED灯封装中，需要对LED灯条进行点胶。
在现有的LED中段封装技术中，首先是对LED进行点胶，再对点胶的胶量进行测试，根据工艺要求，通过色温分析设备检测色温是否在要求范围。如果检测到LED的色温不符合要求，则需要停止当前的点胶作业并通过人工调整点胶设备的胶量，造成LED灯条点胶效率低下；并且由于胶量调整为人工进行无法确保胶量的准确调节，使得点胶后LED灯条的品质无法被有效管控。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种灯条点胶的方法及装置，以解决现有技术中灯条点胶效率低下和点胶后灯条的品质无法被有效管控的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种灯条点胶的方法，包括：
控制点胶装置对灯条进行点胶；
对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
在一个实施示例中，所述根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值，包括：
获取所述灯条的规格参数；
判断所述色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围。
在一个实施示例中，所述根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量，包括：
若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令；
若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令；
将所述控制指令发送至所述点胶装置，以控制所述点胶装置调整出胶量。
在一个实施示例中，所述若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令，包括：
若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则根据所述点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需减少的胶量值；
根据所述需减少的胶量值生成减少出胶量的控制指令。
在一个实施示例中，所述若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令，包括：
若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则根据所述点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需增加的胶量值；
根据所述需增加的胶量值生成增加出胶量的控制指令。
在一个实施示例中，所述对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果，包括：
通过色温检测机对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果。
在一个实施示例中，在根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量之后，还包括：
将所述灯条输送至废料区，以对所述灯条重新进行点胶或进行废弃处理。
本发明实施例的第二方面提供了一种灯条点胶的控制装置，包括：
点胶控制模块，用于控制点胶装置对灯条进行点胶；
色温检测模块，用于对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
判断模块，用于根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
出胶量调整模块，用于若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
作业完成模块，用于若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
在一个实施示例中，所述判断模块包括：
参数获取单元，用于获取所述灯条的规格参数；
判断单元，用于判断所述色温检测结果的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围。
本发明实施例的第三方面提供了一种灯条点胶的控制装置，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述方法的步骤。
本发明实施例提供的一种灯条点胶的方法及控制装置，通过控制点胶装置对灯条进行点胶；对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。根据点胶后的灯条的色温检测结果判断灯条上的胶量情况，并且当判断胶量不满足预设阈值时自动根据色温检测结果及时调整点胶装置的出胶量，实现通过点胶后灯条的色温检测反馈自动调整出胶量，避免人工调整胶量时点胶流程的中断，提高灯条的点胶速率；通过对点胶后的灯条进行色温检测有效的实现了灯条点胶的品质监控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的灯条点胶的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例二提供的灯条点胶的方法的流程示意图；
图3是本发明实施例三提供的灯条点胶的控制装置的结构示意图；
图4是本发明实施例四提供的灯条点胶的控制装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。
实施例一
如图1所示，是本发明实施例一提供的灯条点胶的方法的流程示意图。本实施例可适用于LED灯条的点胶控制装置对LED灯条进行点胶的场景，该方法可以由控制器执行，该控制器可为配置在智能终端或控制终端的控制器，在本发明实施例中以配置在点胶控制装置中的控制器作为执行主体进行说明，该方法具体包括如下步骤：
S110、控制点胶装置对灯条进行点胶；
在LED灯条的封装工艺中，需要对LED灯条进行点胶。判断LED灯条的点胶量是否符合标准，能够通过点胶后的LED灯条的色温进行验证；若点胶的胶量不符合标准，则LED灯条的色温会出现偏差，导致LED灯条的照明效果发生变化。为确保LED灯条的照明效果，LED灯条的生产品质监控对色温偏差范围有要求，当点胶后的灯条经检测色温不符合产品要求时则会被标记为不合格产品。为降低在LED灯条的点胶工序中产生不合格产品的几率，需对LED灯条的点胶量进行监控和及时的修正。
在一个实施示例中，控制器通过I/O接口与点胶装置连接，并向点胶装置发送控制指令，从而控制点胶装置对放置在点胶装置内的LED灯条进行点胶，该点胶装置可为点胶机。
S120、对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
在点胶装置完成对LED灯条的点胶操作后，点胶后的LED灯条通过传输带会被传输至色温检测区域进行色温检测，生成该LED灯条的色温检测结果，从而根据色温检测结果分析LED灯条上的胶量是否符合标准。
在一个实施例中，通过色温检测机对点胶后的LED灯条进行色温检测，生成色温检测结果，控制器与该色温检测机连接，获得点胶后的LED灯条的色温检测结果。
S130、根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
由于点胶后的LED灯条的色温与点胶量存在对应的关系，控制器能够根据色温检测结果中的色温数值所在范围是否在预设的色温偏差范围内判定该LED灯条上的胶量是否满足预设阈值；其中，预设阈值为预先设置好的该LED灯条对应的标准胶量值。
S140、若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
当控制器判断LED灯条上的胶量不满足预设阈值时，控制器需生成控制指令对点胶装置的出胶量进行调整。具体地，LED灯条上的胶量不满足预设阈值时包括LED灯条上的胶量小于预设阈值和LED灯条上的胶量大于预设阈值这两种情况，由于控制器与点胶装置可通过I/O接口连接，控制器能够根据色温检测结果向点胶装置发送控制指令调节点胶装置的出胶量，使得点胶装置根据该控制指令对应胶量不满足预设阈值的两种情况进行出胶量的增加或减少，使得出胶量经过调整后的点胶装置对LED灯条点胶的胶量符合预设阈值，通过色温检测结果的反馈实现点胶过程中点胶量的自动调整，无需中断点胶流程来完成点胶量的调整，提高灯条的点胶速率并且有效的实现了灯条点胶的品质监控。
在控制器判断LED灯条上的胶量不满足预设阈值时，控制器还将胶量不满足预设阈值的当前LED灯条输送至废料区进行集中处理，按照客户要求对具有点胶缺陷的LED灯条重新进行点胶或进行废弃处理。
S150、若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
当控制器判断LED灯条上的胶量满足预设阈值时，则该LED灯条上的胶量符合标准，为点胶作业的合格产品。此时，可将该LED灯条输送至下一LED封装工序的作业区进行作业并控制点胶装置对下一LED灯条进行点胶作业。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
本发明实施例提供的一种灯条点胶的方法，通过控制点胶装置对灯条进行点胶；对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。根据点胶后的灯条的色温检测结果判断灯条上的胶量情况，并且当判断胶量不满足预设阈值时自动根据色温检测结果及时调整点胶装置的出胶量，实现通过点胶后灯条的色温检测反馈自动调整出胶量，避免人工调整胶量时点胶流程的中断，提高灯条的点胶速率；通过对点胶后的灯条进行色温检测有效的实现了灯条点胶的品质监控。
实施例二
如图2所示，是本发明实施例二提供的灯条点胶的方法的流程示意图。在实施例一的基础上，本实施例还提供了根据色温检测结果调整点胶装置的出胶量的过程，从而确保胶量调整的准确性。该方法具体包括：
S210、控制点胶装置对灯条进行点胶；
S220、对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
S230、获取所述灯条的规格参数，判断所述色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围；
由于点胶后的LED灯条的色温与点胶量存在对应的关系，控制器能够根据色温检测结果中的色温数值所在范围是否在预设的色温偏差范围内判定该LED灯条上的胶量是否满足预设阈值；其中，预设阈值为预先设置好的该LED灯条对应的标准胶量值。
在一个实施示例中，控制器根据色温检测结果判断该灯条上的胶量是否满足预设阈值之前，还需获取该灯条的规格参数。由于控制器能够进行多个规格的LED灯条的色温判断，每种不同规格的LED灯条允许的色温偏差值即色温合格范围不同，需要识别进行判断的当前LED灯条的规格参数(如型号参数)，才能够根据该规格参数选取出与点胶后的LED灯条相匹配的色温合格范围。
具体地，控制器根据色温检测结果判断LED灯条上的胶量是否满足预设阈值通过判断色温检测结果中的色温是否满足该LED灯条的规格参数对应的合格范围实现。其中，该合格范围为包含允许的色温偏差值的范围，例如：若预设LED灯条点胶后的标准色温值为3000K，并且允许的色温偏差为±30K，则色温的合格范围为(3000K±30K)。当色温检测结果中的色温值不满足合格范围时具有两种情况；其一，是色温值小于合格范围中的最小值，根据色温与点胶胶量的对应关系可得出点胶后的LED灯条的胶量小于预设阈值；其二，是色温值大于合格范围中的最大值，根据色温与点胶胶量的对应关系可得出点胶后的LED灯条的胶量大于预设阈值。
S240、所述色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围，则完成所述灯条的点胶作业；
具体地，当色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围时，代表点胶后的LED灯条的色温未出现偏差或色温偏差值位于允许偏差范围内，控制器判定该LED灯条上的胶量满足预设阈值。则该LED灯条上的胶量符合标准，为点胶作业的合格产品。此时，可将该LED灯条输送至下一LED封装工序的作业区进行作业并控制点胶装置对下一LED灯条进行点胶作业。
S250、若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令；
根据点胶后的LED灯条的色温与点胶量之间的对应关系，通过色温检测结果中的色温所属范围与LED灯条所属规格对应的色温合格范围之间的关系间接判断LED灯条上的胶量是否满足预设阈值。其中，该合格范围为包含允许的色温偏差值的范围，例如：若预设LED灯条点胶后的标准色温值为3000K，并且允许的色温偏差为±30K，则色温的合格范围为(3000K±30K)。
在控制器根据色温检测结果判断LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况下，LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况包括LED灯条上的胶量过多或过少这两种情况。
当点胶后的LED灯条的色温检测结果中的色温大于该LED灯条所属规格对应的色温合格范围的最大值时，能够判定该LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况为LED灯条上的胶量过多，即为点胶装置对该LED灯条进行点胶时的出胶量过多。当控制器判定点胶装置的出胶量过多时，需生成减少出胶量的控制指令以对点胶装置的出胶量进行调整。
在一个实施示例中，控制器在判定点胶装置的出胶量过多后，生成减少出胶量的控制指令的过程可为：控制器可通过获取点胶装置上的出胶量检测传感器检测到的胶量数据得知点胶装置当前的出胶量；根据点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需减少的胶量值；点胶后的LED灯条的色温检查结果中的色温与合格范围的中间值或最大值之间的差值为胶量过多后LED灯条的色温偏差值，通过该色温差值与点胶装置的当前出胶量可准确计算出需减少的胶量值，从而使得控制器能够根据该需减少的胶量值生成减少出胶量的控制指令，实现点胶装置的出胶量的准确调控。
S260、若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令；
在控制器根据色温检测结果判断LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况下，LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况包括LED灯条上的胶量过多或过少这两种情况。
当点胶后的LED灯条的色温检测结果中的色温小于该LED灯条所属规格对应的色温合格范围的最小值时，能够判定该LED灯条上的胶量不满足预设阈值的情况为LED灯条上的胶量过少，即为点胶装置对该LED灯条进行点胶时的出胶量不足。当控制器判定点胶装置的出胶量不足时，需生成增加出胶量的控制指令以对点胶装置的出胶量进行调整。
在一个实施示例中，控制器在判定点胶装置的出胶量不足后，生成增加出胶量的控制指令的过程可为：控制器可通过获取点胶装置上的出胶量检测传感器检测到的胶量数据得知点胶装置当前的出胶量；根据点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需减少的胶量值；点胶后的LED灯条的色温检查结果中的色温与合格范围的中间值或最小值之间的差值为胶量不足后LED灯条的色温偏差值，通过该色温差值与点胶装置的当前出胶量可准确计算出需增加的胶量值，从而使得控制器能够根据该需增加的胶量值生成增加出胶量的控制指令，实现点胶装置的出胶量的准确调控。
S270、将所述控制指令发送至所述点胶装置，以控制所述点胶装置调整出胶量。
控制器将根据色温检测结果对应的出胶量情况生成的调整出胶量的控制指令发送给点胶装置，以控制点胶装置根据该控制指令进行出胶量调整，实现对出胶量的及时准确调整，避免点胶装置对下一LED灯条点胶时再次出现胶量不满足预设阈值的LED灯条次品。
当然，上述需调整的胶量值的计算方式只是作为示例，在实施本发明实施例时，可以根据实际情况设置其它需调整胶量值的获取方式，本发明实施例对此不加以限制。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种灯条点胶的控制装置的结构示意图。在实施例一或实施例二的基础上，本发明实施例还提供了一种灯条点胶的控制装置，该控制装置包括：
点胶控制模块301，用于控制点胶装置对灯条进行点胶；
色温检测模块302，用于对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
判断模块303，用于根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
在一个实施示例中，当判断模块303根据色温检测结果对灯条上的胶量进行判断时，判断模块303还包括：
规格参数获取单元，用于获取所述灯条的规格参数；
判断单元，用于判断所述色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围。
出胶量调整模块304，用于若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
在一个实施示例中，当出胶量调整模块304根据色温检测结果调整点胶装置的出胶量时，出胶量调整模块304还包括：
第一控制指令生成单元，用于若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令；
第二控制指令生成单元，用于若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令；
控制指令发送单元，用于将所述控制指令发送至所述点胶装置，以控制所述点胶装置调整出胶量。
作业完成模块305，用于若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
在一个实施示例中，灯条点胶的控制装置还包括：废弃模块，用于将所述灯条输送至废料区，以对所述灯条重新进行点胶或进行废弃处理。
本发明实施例提供的一种灯条点胶的控制装置，通过控制点胶装置对灯条进行点胶；对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。根据点胶后的灯条的色温检测结果判断灯条上的胶量情况，并且当判断胶量不满足预设阈值时自动根据色温检测结果及时调整点胶装置的出胶量，实现通过点胶后灯条的色温检测反馈自动调整出胶量，避免人工调整胶量时点胶流程的中断，提高灯条的点胶速率；通过对点胶后的灯条进行色温检测有效的实现了灯条点胶的品质监控。
实施例四
图4是本发明实施例四提供的一种灯条点胶的控制装置的示意图。该实施例的电子耳蜗的语音信号的处理装置包括：处理器40、存储器41以及存储在所述存储器41中并可在所述处理器40上运行的计算机程序42，例如灯条点胶的方法的程序。所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述工作模式切换方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S110至S150或图2所示的步骤S210至S270。
示例性的，所述计算机程序42可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器41中，并由所述处理器40执行，以完成本申请。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序42在所述控制装置4中的执行过程。例如，所述计算机程序42可以被分割成点胶控制模块、色温检测模块、判断模块、出胶量调整模块和作业完成模块，各模块具体功能如下：
点胶控制模块，用于控制点胶装置对灯条进行点胶；
色温检测模块，用于对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
判断模块，用于根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
出胶量调整模块，用于若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
作业完成模块，用于若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
所述控制装置4可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述灯条点胶的控制装置可包括，但不仅限于，处理器40、存储器41以及存储在所述存储器41。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是灯条点胶的控制装置4的示例，并不构成对灯条点胶的控制装置4的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述控制装置还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器40可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器41可以是所述灯条点胶的控制装置的内部存储单元，例如灯条点胶的控制装置4的硬盘或内存。所述存储器41也可以是灯条点胶的控制装置4的外部存储设备，例如灯条点胶的控制装置4上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器41还可以既包括灯条点胶的控制装置4的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器41用于存储所述计算机程序以及灯条点胶的控制装置所需的其他程序和数据。所述存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯条点胶的方法，其特征在于，包括：
控制点胶装置对灯条进行点胶；
对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
2.如权利要求1所述的灯条点胶的方法，其特征在于，所述根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值，包括：
获取所述灯条的规格参数；
判断所述色温检测结果中的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围。
3.如权利要求2所述的灯条点胶的方法，其特征在于，所述根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量，包括：
若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令；
若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令；
将所述控制指令发送至所述点胶装置，以控制所述点胶装置调整出胶量。
4.如权利要求3所述的灯条点胶的方法，其特征在于，所述若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则判定所述出胶量过多，生成减少出胶量的控制指令，包括：
若所述色温检测结果的色温大于所述合格范围的最大值，则根据所述点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需减少的胶量值；
根据所述需减少的胶量值生成减少出胶量的控制指令。
5.如权利要求3所述的灯条点胶的方法，其特征在于，所述若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则判定所述出胶量不足，生成增加出胶量的控制指令，包括：
若所述色温检测结果的色温小于所述合格范围的最小值，则根据所述点胶装置的当前出胶量以及所述色温与所述合格范围的差值计算需增加的胶量值；
根据所述需增加的胶量值生成增加出胶量的控制指令。
6.如权利要求1所述的灯条点胶的方法，其特征在于，所述对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果，包括：
通过色温检测机对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果。
7.如权利要去1所述的灯条点胶的方法，其特征在于，在根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量之后，还包括：
将所述灯条输送至废料区，以对所述灯条重新进行点胶或进行废弃处理。
8.一种灯条点胶的控制装置，其特征在于，包括：
点胶控制模块，用于控制点胶装置对灯条进行点胶；
色温检测模块，用于对点胶后的所述灯条进行色温检测，生成色温检测结果；
判断模块，用于根据所述色温检测结果判断所述灯条上的胶量是否满足预设阈值；
出胶量调整模块，用于若所述灯条上的胶量不满足预设阈值，则根据所述色温检测结果调整所述点胶装置的出胶量；
作业完成模块，用于若所述灯条上的胶量满足预设阈值，则完成所述灯条的点胶作业。
9.如权利要求8所述的灯条点胶的控制装置，其特征在于，所述判断模块包括：
参数获取单元，用于获取所述灯条的规格参数；
判断单元，用于判断所述色温检测结果的色温是否满足所述规格参数对应的合格范围。
10.一种灯条点胶的控制装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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