CN110052221A - 一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构、离合连接器、螺杆中心轴、动力联动轴、螺杆大C螺纹、螺杆小C螺纹制作成双变螺纹螺杆，液料在双变螺纹螺杆的旋转推动下到达螺杆小C螺纹端，液料在螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端容积比变化下，进入承压腔的最高液态压力可达700Mpa，连续流工况下液料中的植物细胞被爆破萃取，经过预处理增压的浆料连续通过加长特制的双变螺纹螺杆及稳压室，完成加压保压和变速泄压流程，进入承压腔的爆破压力生产工况连续不间断。
Description
技术领域：
本螺杆应用于超高压连续萃取分离工艺装置配套，可同步完成杀菌均质等工艺，具体说是一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，适用于中草药植物细胞爆破萃取深加工的大健康产业，属于生物工程应用技术创新领域。
技术背景：
超高压液态应用技术是21世纪国际十大尖端课题之一，是生物工程、中草药植提、食品饮料、等行业的工业工艺革命，伴随着供求关系的逐渐完善及技术转化为产品的需要，为满足中国科技发展目标的实现要求、打破了超高压设备装置进口价格昂贵、在中国国内的应用瓶颈，当压力超过2000MPa时液体的可压缩性可达30﹪左右，因此增压器的活塞行程应考虑液体压缩量的补偿，增压器缸体应按超高压容器设计和处理，增压器的密封主要取决于超高压柱塞端的结构，这对加工装配、调整、维修虽然较为有利，但是由于测试装置增压器尚无定型产品，一般都是作为系统或装置中的专用部件单独设计和制造，超高压增压器的输出总是超高压液体介质，但超高压增压器的低压源部分可以是液体介质，也可以是压缩空气，当低压液压源为压缩空气时即为气液泵，其最高压力只能够达528MPa，对大于600Mpa工作压力的连续生产系统工艺目前还是个空白。
发明内容：
根据上述的不足及创新趋势需要，得出目前超高液压系统装备都只是利用压强的方式来作为工艺设计，双变螺纹螺杆配置用于40MPa~700MPa超高压连续萃取分离工艺装置，也可同步完成杀菌，均质等工艺，经过预处理增压的浆料，连续通过加长特制的左旋螺杆和右旋螺杆及稳压室，完成加压，保压和变速泄压流程，双变螺纹螺杆密封设计核心技术采用3D打印，螺杆加工的工艺技术难度斜切面精度数据，达到该精度采用的方式，变径间距数据及大小双C螺纹变径比的计算，尤其是螺杆的变径变距设计，连续增压原理是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，螺杆上下母线是椭圆线或者渐开线，增压螺杆上下母线也可以采用三角形直线设计，三角形直线设计缺点是动力耗能大，增压原理:大头螺纹大面积液料在旋转下，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进保压室增压，径向增压，压缩比30，单纯靠变径不够，所以用变径变节螺旋节距（简称双变螺杆）来实现，是在帕斯卡原理下创新的一种变形设计，装置用于超高压连续萃取分离工艺装置配套，可同步完成杀菌均质等工艺，具体说是一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，适用于中草药植物细胞爆破萃取深加工的大健康产业，属于生物工程应用技术创新领域。
技术方案：
一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构、离合连接器、螺杆中心轴、动力联动轴、螺杆大C螺纹、螺杆小C螺纹制作成的双变螺纹螺杆，其特征是：双变螺纹螺杆两端直径不相等，螺杆大C螺纹端直径大于螺杆小C螺纹端直径n，在螺杆小C螺纹的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构，离合连接器销健插接固定在螺杆中心轴的端头上，动力联动轴与离合连接器螺栓连接；
双变螺纹螺杆的螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹端面直径为N，以螺杆小C螺纹设定的直径数据为基准进行车床切削，以螺杆中心轴为中心螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴上螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压。
所述的双变螺纹螺杆是螺纹与螺纹之间的直径变化，螺纹与螺纹之间的螺距变化，从螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端之间的每个螺纹间隔螺距不等，液料在双变螺纹螺杆A的旋转推动下，在螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端的径变下形成压力变化增压，随着螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端之间的螺纹逐步变径变螺距，增压过程是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速增压下压力达400MPa~700MPa螺纹与螺纹之间容积比变化促使液压自增强。
双变螺纹螺杆A两端直径不相等，螺杆大C螺纹端直径大于螺杆小C螺纹端直径n，在螺杆小C螺纹的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构，离合连接器销健插接固定在螺杆中心轴的端头上，动力联动轴与离合连接器螺栓连接，双变螺纹螺杆的螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹端面直径为N，以螺杆小C螺纹设定的直径数据为基准进行车床切削。
所述的以螺杆中心轴为中心螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴上螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压，最高液态压力可达700Mpa。
所述的双变螺纹螺杆A两端直径不相等，螺杆大C螺纹端直径大于螺杆小C螺纹端直径n，在螺杆小C螺纹的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构，离合连接器销健插接固定在螺杆中心轴的端头上，动力联动轴与离合连接器螺栓连接；双变螺纹螺杆A的螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹端面直径为N，以螺杆小C螺纹设定的直径数据为基准进行车床切削，以螺杆中心轴为中心螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴上螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压。
从螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端之间的每个螺纹间隔螺距不等，所述的双变螺纹螺杆是螺纹与螺纹之间的直径变化，螺纹与螺纹之间的螺距变化，液料在双变螺纹螺杆A的旋转推动下，在螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端的径变下形成压力变化增压，随着螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端之间的螺纹逐步变径变螺距，增压过程是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速下螺纹与螺纹之间容积比变化增压促使液压自增强。
有益效果：
本装置用于40MPa~700MPa超高压连续萃取分离工艺，液料在双变螺纹螺杆的旋转推动容积比变化下，进入承压腔的最高液态压力可达700Mpa，连续流工况下液料中的植物细胞被爆破萃取，经过预处理增压的浆料连续通过加长特制的双变螺纹螺杆及稳压室，完成加压保压和变速泄压流程，进入承压腔的爆破压力连续生产工况不间断。
附图说明
图1是：双变螺纹螺杆示意图；
图解：连体密封结构a1、离合连接器a2、螺杆中心轴a3、动力联动轴a4、螺杆大C螺纹a5、螺杆小C螺纹a6、双变螺纹螺杆A。
具体实施方式：
一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构a1、离合连接器a2、螺杆中心轴a3、动力联动轴a4、螺杆大C螺纹a5、螺杆小C螺纹a6制作成的双变螺纹螺杆A，其特征是：双变螺纹螺杆A两端直径不相等，螺杆大C螺纹a5端直径大于螺杆小C螺纹a6端直径n，在螺杆小C螺纹a6的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构a1，离合连接器a2销健插接固定在螺杆中心轴a3的端头上，动力联动轴a4与离合连接器a2螺栓连接；
双变螺纹螺杆A的螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹a6端面直径为N，以螺杆小C螺纹a6设定的直径数据为基准进行车床切削，以螺杆中心轴a3为中心螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴a3上螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压。
由于双变螺纹螺杆A两端直径不相等，从螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端之间的每个螺纹间隔螺距不等，使双变螺纹螺杆是螺纹与螺纹之间的直径变化，螺纹与螺纹之间的螺距变化，液料在双变螺纹螺杆A的旋转推动下，在螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端的径变下形成压力变化增压，随着螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端之间的螺纹逐步变径变螺距，增压过程是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速增压下压力达400MPa~700MPa螺纹与螺纹之间容积比变化促使液压自增强。
螺杆大C螺纹a5端直径大于螺杆小C螺纹a6端直径n，在螺杆小C螺纹a6的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构a1，离合连接器a2销健插接固定在螺杆中心轴a3的端头上，动力联动轴a4与离合连接器a2螺栓连接；
双变螺纹螺杆A的螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹a6端面直径为N，以螺杆小C螺纹a6设定的直径数据为基准进行车床切削，以螺杆中心轴a3为中心螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴a3上螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压。
双变螺纹螺杆A两端直径不相等，从螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端之间的每个螺纹间隔螺距不等，所述的双变螺纹螺杆是螺纹与螺纹之间的直径变化，螺纹与螺纹之间的螺距变化，液料在双变螺纹螺杆A的旋转推动下，在螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端的径变下形成压力变化增压，随着螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端之间的螺纹逐步变径变螺距，增压过程是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速增压下压力达400MPa~700MPa螺纹与螺纹之间容积比变化促使液压自增强。
最后需要说明的是：本设计形成的一种700MPa连续式超高压萃取分离装置，在本行业的普通技术人员都能够在公开的技术内容中理解及复制，本设计还将有进一步的更新改进，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还可有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本设计范围内，本设计要求保护范围由所附的权利要求书附图及其等效物界。
Claims (2)
1.一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构、离合连接器、螺杆中心轴、动力联动轴、螺杆大C螺纹、螺杆小C螺纹制作成的双变螺纹螺杆，其特征是：双变螺纹螺杆两端直径不相等，螺杆大C螺纹端直径大于螺杆小C螺纹端直径n，在螺杆小C螺纹的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构，离合连接器销健插接固定在螺杆中心轴的端头上，动力联动轴与离合连接器螺栓连接；
双变螺纹螺杆的螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹之间的螺纹变径及螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹端面直径为N，以螺杆小C螺纹设定的直径数据为基准进行车床切削，以螺杆中心轴为中心螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴上螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小，螺纹间距从左到右越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压。
2.根据权利要求所述的一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，其特征在于：所述的双变螺纹螺杆是螺纹与螺纹之间的直径变化，螺纹与螺纹之间的螺距变化，从螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端之间的每个螺纹间隔螺距不等，液料在双变螺纹螺杆A的旋转推动下，在螺杆大C螺纹到达螺杆小C螺纹端的径变下形成压力变化增压，随着螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端之间的螺纹逐步变径变螺距，增压过程是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速增压下压力达400MPa~700MPa螺纹与螺纹之间容积比变化促使液压自增强。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190726 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |