CN110045200B - Sf6变送器的试验校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SF6变送器的试验校准装置，包括SF6气瓶、氮气瓶、控制台和用于放置SF6变送器的检试验箱，以及底座，检试验箱位于底座上，底座上还具有气体配比仪和真空泵，检试验箱内还具有传感模块，SF6变送器、真空泵、气体配比仪和传感模块分别与控制台电连接，SF6气瓶和氮气瓶分别通过输气管连接至气体配比仪的两个进气口，气体配比仪的混合气出口通过输气管连接至检试验箱的进气口，真空泵的抽气口连接于检试验箱的出气口，真空泵的出气口连接于回收罐。本发明使用气体配比仪进行自动配气，使通入检试验箱的气体为混合均匀的气体，并且不需要手动调节，不受人为因素影响，保证检试验效果。

Description

SF6变送器的试验校准装置

技术领域

本发明涉及变送器试验技术领域，具体涉及一种SF6变送器的试验校准装置。

背景技术

六氟化硫SF6是良好的气体绝缘体，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘；其典型的应用是在供电部门的输变电所、电厂等的高压开关柜内用作气体绝缘。但是SF6是一种有毒气体，人在吸入80％六氟化硫+20％的氧气的混合气体几分钟后，就会出现四肢麻木，轻度兴奋症状。六氟化硫气体充入高压开关柜内有一定的压力，因此，气体泄漏的概率较高，而空气中的氧气含量充足，这样使得六氟化硫泄漏后与氧气结合产生毒性的条件充分。所以需要对SF6所在环境进行SF6/氧气等环境监测。

目前对SF6环境进行监测使用的是SF6变送器，企业在出厂 SF6变送器之前都需要对SF6变送器进行检试验，现有技术中对 SF6变送器进行检试验存在以下几个缺陷：1、测试时压力的调节采用手动调节方式，压力控制精度低，受人为因素影响较大，测试精度不易保证；2、SF6气体和与其混合的氮气直接通入一个密闭空间中进行检测，混合不均匀，容易导致检测误差；3、测试时气路调节操作繁琐，操作流程复杂，劳动强度大，工作效率低；4、校验装置与被测SF6密度继电器校验仪的对接不方便，易造成对接不上或漏气的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种SF6变送器的试验校准装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种SF6变送器的试验校准装置，包括SF6气瓶、氮气瓶、控制台和用于放置SF6变送器的检试验箱，以及底座，所述检试验箱位于所述底座上，所述底座上还具有气体配比仪和真空泵，所述检试验箱内还具有传感模块，所述SF6变送器、真空泵、气体配比仪和传感模块分别与所述控制台电连接，所述SF6气瓶和氮气瓶分别通过输气管连接至所述气体配比仪的两个进气口，所述气体配比仪的混合气出口通过输气管连接至所述检试验箱的进气口，所述真空泵的抽气口连接于所述检试验箱的出气口，所述真空泵的出气口连接于所述回收罐。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述检试验箱与气体配比仪配比仪之间的输气管上具有电连于所述控制台的第一电磁阀。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述真空泵与所述检试验箱之间具有电连于所述控制台的第二电磁阀。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述底座的侧面嵌设有端子箱，所述第一电磁阀、第二电磁阀、传感模块、真空泵和气体配比仪均通过所述端子箱电连于所述控制台。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述传感模块包括分别通过所述端子箱电连于所述控制台的温度传感器、湿度传感器、氧气传感器和SF6传感器；所述检试验箱内放置有至少两个 SF6变送器，且每个变送器均通过所述端子箱电连于所述控制台。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述检试验箱侧面具有若干贯穿所述检试验箱的导电柱，所述底座上表面具有连通底座内部和底座外部的第一过孔，所述导电柱与第一过孔之间连接有密封管，所述SF6变送器、温度传感器、湿度传感器、氧气传感器和SF6传感器分别连接于各自导电柱位于检试验箱内部的一端，所述导电柱位于检试验箱外部的一端连接有连接线，所述连接线穿过所述第一过孔连接至端子箱。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述回收罐、SF6 气瓶和氮气瓶均位于所述底座的内部，所述底座上表面固定有输气管中间件，所述底座上位于所述输气管中间件处具有第二过孔，所述输气管中间件上开设有多个与所述第二过孔相对应的连接孔，气体配比仪的混合气出口和两个进气口的输气管分别连接至所述连接孔的上端，所述检试验箱、SF6气瓶和氮气瓶处的输气管分别连接至相应连接孔的下端。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述回收罐与检试验箱之间连接有回流管，所述回流管上具有电连于所述控制台的第三电磁阀。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述控制台包括显示器、工控机和输入键盘，所述显示器和工控机均连接于所述工控机，所述工控机连接于所述端子箱。

在上述的SF6变送器的试验校准装置中，所述底座侧面嵌设有能够敞开底座内部或关闭底座内部的移门；所述检试验箱由透明的亚克力材质制成。

本发明的优点在于：1、使用气体配比仪混合氮气和SF6气体，使进入检试验箱的气体为混合均匀的气体，提高检试验效果；2、使用气体配比仪进行自动配气，不需要手动调节，不受人为因素影响，进一步保证检试验效果；3、使用回收罐回收混合气体，提高氮气和SF6气体的使用量，降低检试验用气量和成本；4、操作方便，输气管对接简单，降低使用损耗；5、一次能够进行多个 SF6气体的检试验，提高检试验效率。

附图说明

图1是本发明SF6变送器的试验校准装置的结构示意图；

图2是本发明SF6变送器的试验校准装置的电路连接图。

图中：包括SF6气瓶1；氮气瓶2；控制台3；显示器31；工控机32；输入键盘33；检试验箱4；温度传感器41；湿度传感器 42；氧气传感器43；SF6传感器44；导电柱45；连接线46；输气管中间件47；连接孔48；底座5；端子箱51；密封管52；第一过孔53；气体配比仪6；真空泵7；SF6变送器81；第一电磁阀82；第二电磁阀83；第三电磁阀84；回收罐9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种SF6变送器的试验校准装置，包括底座5、SF6气瓶1、氮气瓶2、控制台3和用于放置SF6变送器 81的检试验箱4，底座呈具有内腔的长方体结构，且检试验箱4 位于底座5上表面，底座5的侧面嵌设有能够敞开底座5内部或关闭底座5内部的移门，检试验箱4由透明的亚克力材质制成，这样用户就能够从外部观察检试验箱4内部的情况，当SF6变送器具有显示屏的时候，用户也可以通过透明的检试验箱4观察到 SF6变送器的读数。

优选地，底座5的侧面嵌设有端子箱51，检试验箱4内还具有连接于控制台3的传感模块，传感模块包括分别通过端子箱51 电连于控制台3的温度传感器41、湿度传感器42、氧气传感器 43和SF6传感器44，温度传感器41、湿度传感器42、氧气传感器43和SF6传感器44分别用于测量检试验箱4内的温度、湿度、氧气含量和SF6含量，并将检测到的数据发送给控制台；检试验箱4内放置有至少两个SF6变送器81，本实施例放置5个，每个 SF6变送器均通过端子箱51连接于控制台3，也就是说一次能够同时试验5个SF6变送器，提高试验效果，同时还能够使用多个 SF6变送器进行相互验证，提高试验准确率。

进一步地，底座5上还具有气体配比仪6和真空泵7，且这里的真空泵7和气体配比仪6也分别均通过端子箱51与控制台3 电连接，SF6气瓶1和氮气瓶2分别通过输气管连接至气体配比仪6的两个进气口，气体配比仪6的混合气出口通过输气管连接至检试验箱4的进气口，且检试验箱4与气体配比仪6配比仪之间的输气管上具有通过端子箱51电连于控制台3的第一电磁阀 82，由控制台3控制第一电磁阀82打开或关闭；真空泵7的抽气口连接于检试验箱4的出气口，同样地，真空泵7与检试验箱4 之间具有通过端子箱51电连于控制台3的第二电磁阀83，由控制台控制第二电磁阀83打开或关闭；真空泵7的出气口连接于回收罐9，回收罐9又通过回流管连接于检试验箱4，回流管上具有通过端子箱51电连于控制台3的第三电磁阀84。

这里的气体配比仪6用于混合氮气和SF6气体以得到设定 SF6气体浓度的混合气体，在气体配比仪6中充分混合后再送入至检试验箱4，使进入检试验箱4中的气体为混合均匀的气体，保证检测准确度。此外，检试验箱4呈完全密封状态，且是亚克力透明箱子，整体外观美观大方，且便于观察；检试验箱4内具有连接于控制台3的气压传感器，当检试验箱4中的气压达到设定压力时，关闭第一电磁阀82，随后由SF6变送器81和传感模块读取数据并传输给控制台，由控制台比较两者的读数偏差并输出给用户。读数完成后，真空泵7与第二电磁阀83打开，检试验箱4中的气体通过真空泵回收至回收罐9，抽气完成后，关闭第二电磁阀83，气体配比仪6按照设定的另外一个设定浓度值进行配气，重复前述检测、抽真空和气体配比等步骤进行多次检测。这里的气体配比仪6使用的是现有技术的仪器设备，本领域技术人员只需要将气体配比仪6的数据端口与控制台相连接，然后通过控制台输入相应的参数就可以进行设定浓度值的设定，这里不对气体配比仪6的具体配气过程和配气方式进行赘述。控制台内可以存储有现有技术中针对SF6变送器的修正软件，通过该修正软件计算相应的修正系数以修正相应的SF6变送器。回收罐9通过回流管连接于检试验箱，通过打开第三电磁阀84能够将回收气体冲入检试验箱4进行再次检试验，节约了氮气和SF6气体的使用量，能够降低检试验用气量和成本。

进一步地，回收罐9、SF6气瓶1和氮气瓶2均位于底座5 的内部，底座5上表面固定有输气管中间件47，底座5上位于输气管中间件47处具有第二过孔，输气管中间件47上开设有多个与第二过孔相对应的连接孔48，气体配比仪6的混合气出口和两个进气口的输气管分别连接至连接孔48的上端，检试验箱4、SF6 气瓶1和氮气瓶2处的输气管分别连接至相应连接孔48的下端。通过输气管中间件47连接两边的输气管，使输气管都从底座5 的内部走线，保证装置结构紧凑、整洁，并且由于底座5外部的输气管处于暴露环境，使用寿命较短，而位于底座内部的输气管使用寿命相对较长，若采用外部与内部整根输气管的方式，会导致装置损耗增加。而使用了输气管中间件47后，例如当氮气瓶2 与气体配比仪6之间位于底座5外部的输气管损坏时，只需要更换该外部输气管即可，不需要将氮气瓶2与输气管47之间的输气管更换，降低损耗。并且使用输气管中间件47之后，对接过程更加方便，减少漏气可能性。

本实施例的底座5上以及底座5内各设备的连接线均连接在端子箱51上，在投入使用时，只需要将控制台3连接在端子箱的相应接口以接收数据和发送命令，连接简单，安装方便。

进一步地，检试验箱4侧面具有若干贯穿检试验箱4的导电柱45，底座5上表面具有连通底座5内部和底座5外部的第一过孔51，导电柱45与第一过孔51之间连接有密封管52，SF6变送器81、温度传感器41、湿度传感器42、氧气传感器43和SF6传感器44分别连接于各自导电柱45位于检试验箱4内部的一端，导电柱45位于检试验箱4外部的一端连接有连接线46，连接线 46穿过第一过孔51连接至端子箱51。

进一步地，控制台3包括显示器31、工控机32和输入键盘 33，显示器31和工控机32均连接于工控机32，工控机32连接于端子箱51，工控机32通过端子箱51与底座5外部即内部的各设备连接，输入键盘33用于；显示器31用于显示工控机接收到的数据和对接收到数据进行处理的结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种SF6变送器的试验校准装置，包括SF6气瓶（1）、氮气瓶（2）、控制台（3）和用于放置SF6变送器（81）的检试验箱（4），其特征在于，还包括底座（5），所述检试验箱（4）位于所述底座（5）上，所述底座（5）上还具有气体配比仪（6）和真空泵（7），所述检试验箱（4）内还具有传感模块，传感模块包括氧气传感器（43）和SF6传感器（44）；所述SF6变送器（81）、真空泵（7）、气体配比仪（6）和传感模块分别与所述控制台（3）电连接，所述SF6气瓶（1）和氮气瓶（2）分别通过输气管连接至所述气体配比仪（6）的两个进气口，所述气体配比仪（6）的混合气出口通过输气管连接至所述检试验箱（4）的进气口，所述真空泵（7）的抽气口连接于所述检试验箱（4）的出气口，所述真空泵（7）的出气口连接于回收罐（9）；

针对一次校准，气体配比仪（6）按照不同的设定浓度值配气得到混合气体，通入检实验箱4进行多次检测；

所述回收罐（9）与检试验箱（4）之间连接有回流管，所述回流管上具有电连于所述控制台（3）的第三电磁阀（84）；

由SF6变送器（81）和传感模块读取数据并传输给控制台（3），由控制台（3）比较两者的读数偏差，且控制台内存储有修正软件，通过该修正软件计算相应的修正系数以修正相应的SF6变送器。

2.根据权利要求1所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述检试验箱（4）与气体配比仪（6）之间的输气管上具有电连于所述控制台（3）的第一电磁阀（82）。

3.根据权利要求2所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述真空泵（7）与所述检试验箱（4）之间具有电连于所述控制台（3）的第二电磁阀（83）。

4.根据权利要求3所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述底座（5）的侧面嵌设有端子箱（51），所述第一电磁阀（82）、第二电磁阀（83）、传感模块、真空泵（7）和气体配比仪（6）均通过所述端子箱（51）电连于所述控制台（3）。

5.根据权利要求4所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述传感模块还包括温度传感器（41）和湿度传感器（42），温度传感器（41）、湿度传感器（42）、氧气传感器（43）和SF6传感器（44）分别通过所述端子箱（51）电连于所述控制台（3）；所述检试验箱（4）内放置有至少两个SF6变送器（81），且每个变送器均通过所述端子箱（51）电连于所述控制台（3）。

6.根据权利要求5所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述检试验箱（4）侧面具有若干贯穿所述检试验箱（4）的导电柱（45），所述底座（5）上表面具有连通底座（5）内部和底座（5）外部的第一过孔（53），所述导电柱（45）与第一过孔（53）之间连接有密封管（52），所述SF6变送器（81）、温度传感器（41）、湿度传感器（42）、氧气传感器（43）和SF6传感器（44）分别连接于各自导电柱（45）位于检试验箱（4）内部的一端，所述导电柱（45）位于检试验箱（4）外部的一端连接有连接线（46），所述连接线（46）穿过所述第一过孔（53）连接至端子箱（51）。

7.根据权利要求6所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述回收罐（9）、SF6气瓶（1）和氮气瓶（2）均位于所述底座（5）的内部，所述底座（5）上表面固定有输气管中间件（47），所述底座（5）上位于所述输气管中间件（47）处具有第二过孔，所述输气管中间件（47）上开设有多个与所述第二过孔相对应的连接孔（48），气体配比仪（6）的混合气出口和两个进气口的输气管分别连接至所述连接孔（48）的上端，所述检试验箱（4）、SF6气瓶（1）和氮气瓶（2）处的输气管分别连接至相应连接孔（48）的下端。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述控制台（3）包括显示器（31）、工控机（32）和输入键盘（33），所述显示器（31）和工控机（32）均连接于所述工控机（32），所述工控机（32）连接于所述端子箱（51）。

9.根据权利要求1所述的SF6变送器的试验校准装置，其特征在于，所述底座（5）侧面嵌设有能够敞开底座（5）内部或关闭底座（5）内部的移门；所述检试验箱（4）由透明的亚克力材质制成。