CN110043872A - Led面板灯扩散膜及板材 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/002—Refractors for light sources using microoptical elements for redirecting or diffusing light
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LED面板灯扩散膜及板材，所述膜或板材的至少一侧面为复数个锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。本发明还提供上述膜或板材的制备方法。本发明的扩散膜可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。

Description

LED面板灯扩散膜及板材
技术领域
本发明属于照明技术领域，具体涉及一种双面微结构LED面板灯扩散膜及板材。
背景技术
现有的LED面板灯通常包括铝框架、PCB板、光源、反光纸、导光板、扩散膜、透光板组成。如果要实现防眩光功能，需要在扩散膜和透光板之间添加防眩光膜；如果要实现特殊的光效控制，则需要改变扩散膜的结构。
现有的技术及生产工艺条件下，使用两层膜的光面直接叠加时，会产生水印现象。另外，在生产的过程中会在两层膜中间会混入灰尘颗粒，产生不良影响，同时，使用两层膜在工时成本上不如双面微结构材料经济。这些方面都制约了LED灯的推广应用。
发明内容
针对上述现有技术的不足及缺陷，本发明的目的是提供一种双面微结构LED面板灯扩散膜及其制备方法和板材。
本发明第一方面提供的一种LED面板灯扩散膜，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。
本发明所述的优选LED面板灯扩散膜的技术方案中，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。
经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。
本发明所述的优选LED面板灯扩散膜的技术方案中，一种双面微结构LED面板灯扩散膜，所述膜的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。
本发明第二方面提供的一种LED面板灯扩散板材，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。
本发明所述的优选LED面板灯扩散板材的技术方案中，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。
经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到85度以内，从而抑制65度以上的高角度光，减少视觉眩光，有效地降低灯具的UGR值。
本发明所述的优选LED面板灯扩散板材的技术方案中，所述板材的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。
本发明第二方面提供的上述LED面板灯扩散膜或板材的制备方法，其包括如下步骤：
(1)调配UV光固胶，粘稠度200CPS、延伸率小于0.02％、透光率93％以上，
(2)将设计好锯齿状微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上，
(3)将模具辊压后，经过UV固化，得到具有单面有锯齿状微结构的防眩光膜或板材。
其中，步骤(2)中，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上。
其中，步骤(3)之后，把具有锯齿状微结构的防眩光膜或板材作为母膜，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的光学级镍板上，在胚辊上包覆镍板模把镍板当作生产模具，进行批量生产。
其中，步骤(3)之后，UV涂布生产出的为卷料，在无尘室内将卷料裁切成片材，以适合不同灯具。
本发明优选的技术方案中，LED面板灯扩散膜的的制备方法，其包括如下步骤：
(1)根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光固胶，满足生产该产品所需的粘稠度200CPS、完全固化时间2秒以内(厚度增加时间增加)、延伸率小于0.02％、透光率93％以上，
(2)将设计好的微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间通过UV涂布设备，将特制的UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上，模具辊压后经过UV固化把纳米结构转印到光学级PET膜或PC板材上，这样就生产出防眩光膜或板材，
(3)在正式批量生产时，为了避免精密模具的损坏，一个模具成本80万以上，而纳米结构很容易在生产中破坏。我们就用生产出来的产品作为模板(母膜)，可以通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的光学级镍板上，在粗胚辊上包覆镍板模把镍板当作生产模具，进行批量生产，这样可以进一步降低模具使用成本，
(4)UV涂布生产出的为卷料，根据客户的不同需求，在无尘室内将卷料裁切成不同尺寸的片材，以适合不同灯具。
本发明通过精密的微结构的角度和间距的设计，通过精密涂布工艺，使得防眩光结构面具备消除高角度光，增强中心有效光，辅助挑灯具光效的同时合理的抑制灯具辉度，能够实现灯具UGR测试满表UGR<19；使得平场照明结构面具备拓宽面板灯的出光角度，达到平场均匀照明，同时不影响防眩光效果。本发明是通过UV涂布工艺将模具上的微结构转印到光学级的透明PET膜或PC板材上，所使用的UV胶为光学级的透明光固胶，由于UV涂布为低温工艺，不会对模具产生磨损，UV涂布工艺很适合保持微结构的精度和一致性，生产出的微结构产品比棱晶板的精度高。另外，UV涂布为连续生产，卷对卷的形式，生产效率很高，产品易于裁切成各种不同的尺寸，以满足不同客户的需求。
此外，微结构防眩光膜及板材的结构人眼是看不到的，因此使用微结构防眩光膜或板材的灯具在点亮时，看起来更加的柔和，而棱晶板由于结构较大，看起来会有些刺眼。
另外，双面结构的膜或板材使得灯具制造商的原材料减少了1～2个，原料管理成本、制造成本都有降低，同时良率也能得到提升。
附图说明
图1为本发明的双面微结构LED面板灯扩散膜一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明优选方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下面结合附图1对本发明做详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1具体步骤如下：
(一)调配UV光固胶
(1)将如下原料:65gAl2O3、25g的BaCO3、2g的SrCO3、6g的MgO、1g的LiF、1g的AlF3，进行混合过筛后，进行球磨，然后干燥；
(2)将上述球磨后的原料在坩埚炉内进行煅烧，温度为1500℃，同时通入氮气，煅烧8小时后冷却，最后再粉碎分散，
(3)将粉末加入溶剂浆化备用，其中浆料的粘稠度为200CPS、延伸率小于0.02％、透光率93％以上；
(二)LED面板灯扩散膜制备方法
(1)将设计好锯齿状微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，
(2)在千级无尘车间内，将上述配制的UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜，
(3)将模具辊压后，经过UV固化，得到单面有锯齿状微结构的防眩光膜。
实施例2具体步骤如下：
(一)调配UV光固胶
(1)将如下原料:70gAl2O3、20g的BaCO3、2g的SrCO3、6.5g的MgO、0.5g的LiF、1g的AlF3，进行混合过筛后，进行球磨，然后干燥；
(2)将上述球磨后的原料在坩埚炉内进行煅烧，温度为1350℃，同时通入氮气，煅烧8小时后冷却，最后再粉碎分散，
(3)将粉末加入溶剂浆化备用，其中浆料的粘稠度为200CPS、延伸率小于0.02％、透光率93％以上；
(二)LED面板灯扩散板材的制备方法
(1)将设计好锯齿状微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，
(2)在千级无尘车间内，将上述配制的UV光固胶均匀涂布在光学级PC板材上，
(3)将模具辊压后，经过UV固化，得到单面有锯齿状微结构的防眩光板材。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种LED面板灯扩散膜，其特征在于，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。
2.根据权利要求1所述的LED面板灯扩散膜，其特征在于，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。
3.根据权利要求1所述的LED面板灯扩散膜，其特征在于，所述膜的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。
4.一种LED面板灯扩散板材，其特征在于，至少其一侧面具有复数排锯齿状微结构，每个锯齿状微结构深度为25um～55um，每个锯齿状微结构间距为70um～120um。
5.根据权利要求4所述的LED面板灯扩散板材，其特征在于，每个锯齿状微结构深度为25um～35um，每个锯齿状微结构间距为80um～100um。
6.根据权利要求4所述的LED面板灯扩散板材，其特征在于，所述板材的两侧面都为锯齿状微结构；所述两侧面的锯齿状微结构深度和间距都不同。
7.制备如权利要求1-3任一项所述的LED面板灯扩散膜或权利要求4-6任一项所述的LED面板灯扩散板材的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)调配UV光固胶，粘稠度200CPS、延伸率小于0.02％、透光率93％以上，
(2)将设计好锯齿状微结构无缝对接的雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上，
(3)将模具辊压后，经过UV固化，得到具有单面有锯齿状微结构的防眩光膜或板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在千级无尘车间将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜或PC板材上。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)之后，把具有锯齿状微结构的防眩光膜或板材作为母膜，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的光学级镍板上，在胚辊上包覆镍板模把镍板当作生产模具，进行批量生产。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)之后，UV涂布生产出的为卷料，在无尘室内将卷料裁切成片材，以适合不同灯具。
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