CN110043720A - 用于管道的中空复合降噪结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于管道的中空复合降噪结构，降噪结构包括内层降噪结构和外层降噪结构，内层降噪结构密贴在管道的外壁周向，外层降噪结构设置在内层降噪结构的外围，外层降噪结构与内层降噪结构之间为空气层；外层降噪结构和内层降噪结构通过减振块连接。本发明在管道的外表面铺设减振层，吸声减振，避免管道震动噪声向外传播。在减振层的外表面依次铺设内吸声层和内隔声层，进一步吸收噪声，隔绝噪声外传。外层降噪结构由内到外依次设置外吸声护面层、外吸声层和外隔声层。内、外层降噪结构之间通过减振块隔离形成空气层，大大的提高了降噪能力，整个装置安装简单，降噪效果优异，对降噪结构的发展具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于消音降噪领域，具体涉及一种用于管道的中空复合降噪结构。
背景技术
目前，国内工厂企业绝大部分动力设备管道都存在着严重的噪声污染问题，公知的采取的降噪措施为吸隔声包扎。但是，这些管道本身噪声水平较高、且存在明显的振动，传统管道吸隔声包扎降噪效果非常有限，虽采取降噪措施，但厂区职工仍饱受噪声污染的伤害，厂界因此造成的噪声超标排放对周边居民的正常生活造成严重影响。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种用于管道的中空复合降噪结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管道的中空复合降噪结构以至少解决目前工厂设备管道噪声污染大，影响职工和周围居民的正常工作生活等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于管道的中空复合降噪结构，所述降噪结构包括内层降噪结构和外层降噪结构，所述内层降噪结构密贴在管道的外壁周向，所述外层降噪结构设置在所述内层降噪结构的外围，所述外层降噪结构与所述内层降噪结构之间为空气层；所述外层降噪结构和所述内层降噪结构通过减振块连接。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述内层降噪结构包括减振层、内吸声层和内隔声层；
所述减振层密贴在所述管道的外壁周向；
所述内吸声层铺贴在所述减振层的外表面；
所述内隔声层安装在所述内吸声层的外表面周向，用于隔绝管道传出的噪声。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述减振块连接在所述内隔声层的外表面；
优选地，所述减振块设置有多个，多个所述减振块间隔分布在所述内隔声层的外表面；
优选地，多个所述减振块间均布在所述内隔声层的外表面。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述外层降噪结构包括外吸声护面层、外吸声层和外隔声层；
所述外吸声层与所述减振块连接，使所述外吸声层与所述内隔声层之间形成空气层；
所述外吸声护面层设置在所述外吸声层的内表面；
所述外隔声层设置在所述外吸声层的外表面周向。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述内层降噪结构与所述外层降噪结构的横截面均为圆环结构；
优选地，所述内层降噪结构与所述外层降噪结构的横截面形成同心的圆环结构。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述减振层为阻尼材料。
如上所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，优选，所述空气层的厚度为50mm-100mm。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明在管道的外表面铺设减振层，吸声减振，避免管道震动噪声向外传播。在减振层的外表面铺设内吸声层，进一步吸收噪声；并在内吸声层的外表面设置内隔声层从而形成内层降噪结构，隔绝噪声外传，使管道产生的噪声大部分隔绝在内隔声层内。为了进一步降低噪声，在内层降噪结构的外表设置外层降噪结构，并通过减振块将内层降噪结构与外层降噪结构分隔开来，使两者中间形成空气层，空气层避免了震动的传播，从而实现了进一步降噪。外层降噪结构由内到外依次设置外吸声护面层、外吸声层和外隔声层。噪声通过外吸声护面层进入外吸声层，从而实现噪声的吸收，外隔声层将余噪声隔绝在外隔声层以内，避免了噪声的传播，本发明采用内层降噪结构与外层降噪结构的双降噪结构，内、外层降噪结构之间通过减振块隔离形成空气层，大大的提高了降噪能力，降低了噪声值，整个装置安装简单，降噪效果优异，对降噪结构的发展具有重要的意义。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1为本发明实施例的用于管道的中空复合降噪结构示意图。
图中：1、管道；2、内层降噪结构；21、减振层；22、内吸声层；23、内隔声层；3、空气层；31、减振块；4、外层降噪结构；41、外吸声护面层；42、外吸声层；43、外隔声层。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明的具体实施例，如图1所示，本发明提供一种用于管道的中空复合降噪结构，该降噪结构包括内层降噪结构2和外层降噪结构4，内层降噪结构2密贴在管道1的外壁周向，外层降噪结构4设置在内层降噪结构2的外围，外层降噪结构4与内层降噪结构2之间为空气层3；外层降噪结构4和内层降噪结构2通过减振块31连接。
作为优选方案，内层降噪结构2包括减振层21、内吸声层22和内隔声层23；减振层21密贴在管道1的外壁周向；内吸声层22铺贴在减振层21的外表面；内隔声层23安装在内吸声层22的外表面周向，用于隔绝管道1传出的噪声。在本发明的实施例中，内吸声层22选用48kg/m3超细离心玻璃棉。优选地，内隔声层23采用厚度为0.4-1.0mm的铝板。
作为优选方案，减振块31连接在内隔声层23的外表面；优选地，减振块31设置有多个，多个减振块31间隔分布在内隔声层23的外表面；进一步地，多个减振块31间均布在内隔声层23的外表面。在本发明的实施例中，减振块31设置有6个。减振块31分为弹簧减振和橡胶减振，在本发明的实施例中采用橡胶块作为减振块31，橡胶减振块31耐候性优良，且施工方便快捷。当管道1较细、降噪量要求较小、每平米重量小时，采用粘接方法安装减振块31；反之，降噪量要求高、每平米重量较大时，采用螺栓连接的放置安装减振块31，即减振块31的橡胶与用于连接的铁板整体硫化成型，铁板上加工有与螺栓配合的通孔或螺纹孔，实现减振块31与内层降噪结构2和/或外层降噪结构4的连接。
作为优选方案，外层降噪结构4包括外吸声护面层41、外吸声层42和外隔声层43；外吸声层42与减振块31连接，使外吸声层42与内隔声层23之间形成空气层3；外吸声护面层41设置在外吸声层42的内表面；外隔声层43设置在外吸声层42的外表面周向。在本发明的实施例中，外吸声层42选用48kg/m3超细离心玻璃棉。优选地，外隔声层43采用厚度为0.4-1.0mm的铝板。进一步地，外吸声护面层41采用穿孔板。
作为优选方案，内层降噪结构2与外层降噪结构4的横截面均为圆环结构；优选地，内层降噪结构2与外层降噪结构4的横截面形成同心的圆环结构。
作为优选方案，减振层21为阻尼材料层，阻尼材料可以采用自粘型、烘烤粘贴型和涂刷层，在本发明的实施例中，减振层21选用涂刷层阻尼材料，涂刷型阻尼材料，面积度1.1-1.5kg/m2，使用温度-15℃-70℃涂刷型阻尼材料可在任意弯曲面刮涂，施工性能良好。克服了粘贴型阻尼材料粘贴困难、容易开胶、脱落等缺点。根据管道1规格的不同，选择合适厚度的减振层21，减振层21厚度为管道1管壁厚度的1.5-3倍。
作为优选方案，空气层3的厚度为50mm-100mm。
为了更好的理解本发明的降噪结构，本发明还提供了降噪结构的安装方式：
内层降噪结构2的安装，首先，在管道1的外部周向铺设减振层21，采用涂刷型阻尼材料均匀地涂刷到管道1外表面的周向；然后将内吸声层22铺贴在减振层21的外表面，内吸声层22在铺贴时采用双道错缝铺贴，确保填充密实，不得漏填或者不填；最后，将内隔声层23安装在内吸声层22的外表面，完成内层降噪结构2的安装。
外层降噪结构4的安装，首先，将减振块31采用粘贴的方法均布在内隔声层23的外表面；其次，将外吸声护面层41铺设在减振块31的外表面，使外吸声护面层41与内隔声层23之间形成空气层3；然后，将外吸声层42铺贴在外吸声护面层41的外表面，外吸声层42在铺贴时采用双道错缝铺贴，确保填充密实，不得漏填或者不填；最后，将外隔声层43安装在外吸声层42的外表面。从而完成降噪结构的安装。
综上所述，本发明在管道的外表面铺设减振层，吸声减振，避免管道震动噪声向外传播。在减振层的外表面铺设内吸声层，进一步吸收噪声；并在内吸声层的外表面设置内隔声层从而形成内层降噪结构，隔绝噪声外传，使管道产生的噪声大部分隔绝在内隔声层内。为了进一步降低噪声，在内层降噪结构的外表设置外层降噪结构，并通过减振块将内层降噪结构与外层降噪结构分隔开来，使两者中间形成空气层，空气层避免了震动的传播，从而实现了进一步降噪。外层降噪结构由内到外依次设置外吸声护面层、外吸声层和外隔声层。噪声通过外吸声护面层进入外吸声层，从而实现噪声的吸收，外隔声层将余噪声隔绝在外隔声层以内，避免了噪声的传播，本发明采用内层降噪结构与外层降噪结构的双降噪结构，内、外层降噪结构之间通过减振块隔离形成空气层，大大的提高了降噪能力，整个装置安装简单，降噪效果优异，对降噪结构的发展具有重要的意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述降噪结构包括内层降噪结构和外层降噪结构，所述内层降噪结构密贴在管道的外壁周向，所述外层降噪结构设置在所述内层降噪结构的外围，所述外层降噪结构与所述内层降噪结构之间为空气层；所述外层降噪结构和所述内层降噪结构通过减振块连接。
2.如权利要求1所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述内层降噪结构包括减振层、内吸声层和内隔声层；
所述减振层密贴在所述管道的外壁周向；
所述内吸声层铺贴在所述减振层的外表面；
所述内隔声层安装在所述内吸声层的外表面周向，用于隔绝管道传出的噪声。
3.如权利要求2所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述减振块连接在所述内隔声层的外表面；
优选地，所述减振块设置有多个，多个所述减振块间隔分布在所述内隔声层的外表面；
优选地，多个所述减振块间均布在所述内隔声层的外表面。
4.如权利要求2或3所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述外层降噪结构包括外吸声护面层、外吸声层和外隔声层；
所述外吸声层与所述减振块连接，使所述外吸声层与所述内隔声层之间形成空气层；
所述外吸声护面层设置在所述外吸声层的内表面；
所述外隔声层设置在所述外吸声层的外表面周向。
5.如权利要求1所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述内层降噪结构与所述外层降噪结构的横截面均为圆环结构；
优选地，所述内层降噪结构与所述外层降噪结构的横截面形成同心的圆环结构。
6.如权利要求1所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述减振层为阻尼材料。
7.如权利要求5所述的一种用于管道的中空复合降噪结构，其特征在于，所述空气层的厚度为50mm-100mm。
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Address after: 100039 6th floor, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Guoneng Water Environmental Protection Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 100039 6th floor, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing Patentee before: Guoneng Lang Xinming Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |