CN110043216B - 一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器 - Google Patents

一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，包括中心管，还包括：坐封组件、卡位组件以及散热组件；所述坐封组件在油压作用下完成坐封；所述卡位组件位于中心管下部，用于初步固定中心管与输油管道的相对位置；所述散热组件设置于坐封组件的外壁上，在高温状态下吸热降温。本发明的有益效果是，双向卡位、高温散热，多半径实现浮球阻油。

Description

一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器
技术领域
本发明涉及封隔器改进，特别是一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器。
背景技术
封隔器在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
目前，一般的封隔器存在以下缺点：
第一、多级压裂时，浮球下降不顺利，导致封隔效果不理想；
第二、在高温环境下无法自行调节温度，抗高温能力差；
第三、多级压裂时，喷砂器与封隔器交错安装，导致封隔器上下受力，单级卡位效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，包括中心管，还包括：坐封组件、卡位组件以及散热组件；
所述坐封组件在油压作用下完成坐封；
所述卡位组件位于中心管下部，用于初步固定中心管与输油管道的相对位置；
所述散热组件设置于坐封组件的外壁上，在高温状态下吸热降温。
作为优选，所述坐封组件包括第一内滑套、胶筒以及卡位机构，其中，油进入第一内滑套与中心管之间的空间，随着油压加大，第一内滑套向下压缩胶筒完成坐封，油通过第一通道进入卡位机构内部，随着油压加大，卡位机构向外扩张与输油管道卡接。
作为优选，所述卡位组件包括第二支撑套、第二内滑套以及卡位单元，油进入第二支撑套与中心管之间的空间，随着油压加大，推动第二内滑套上移，推动卡位单元向外扩张与输油管道卡接。
作为优选，还包括限位机构，用于对不同层级的阻水浮球进行限位。
作为优选，所述坐封组件还包括第一支撑套，所述第一支撑套与第一内滑套之间通过第一剪钉固定相对位置。
作为优选，所述第二内滑套与中心管之间通过第三剪钉固定相对位置。
作为优选，所述散热组件包括球腔、排气通道以及吸热反应物，其中，球腔安装于第一支撑套的外壁上，在高温状态下，吸热反应物吸热，产生的气体通过排气通道排出。
作为优选，所述吸热反应物为碳酸氢铵、碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种。
所述卡位机构包括卡瓦以及第一推动单元，所述第一推动单元推动卡作为优选，瓦向外扩张，卡瓦与输油管道卡接。
作为优选，所述卡位单元包括弹性抵接板以及第二推动单元，所述第二推动单元推动弹性抵接板向外扩张，弹性抵接板与输油管道卡接。
利用本发明的技术方案制作的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，具有以下有益效果：
第一、利用化学反应吸热降温，提高封隔器耐高温的效果；
第二、利用卡位机构以及卡位单元实现双向卡位，在多级压裂的安装情况下，封隔器受力更均匀，卡接效果增强；
第三、在不同位置，利用油压完成机械运动，实现双向卡装以及坐封；
第四：利用限位机构，在多级压裂操作时，不改变中心管半径的情况下，实现多半径浮球通过，实现阻油。
附图说明
图1是本发明所述一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器的结构示意图；
图2是本发明所述加热组件的局部放大图；
图3是本发明所述卡位机构的局部放大图；
图4是本发明所述限位机构的局部放大图；
图5是本发明所述卡位单元的局部放大图；
图6是本发明所述拼接的浮球限位环的俯视图；
图中，
1、中心管 2、上连接部 3、下连接部
4、调节环 501、第一内滑套 502、胶筒
503、第一支撑套 504、第一剪钉 505、第一进油孔
506、第一通道 507、台阶部 508、隔环
509、出油孔 601、卡瓦 602、第二通道
603、推板 604、限位滑轨 605、限位滑块
606、第二剪钉 607、第一空腔 701、第二支撑套
702、第二内滑套 703、第二剪钉 704、弹性抵接板
705、第二进油孔 706、推块 707、弹性部
708、龙骨 709、外套 801、球腔
802、吸热反应物 803、豁槽 804、连接杆
805、主排气孔 806、子排气孔 807、排气通道
808、球阀 809、第二复位弹簧 810、支撑板
901、安装套 902、浮球限位环 903、第四剪钉
904、第五剪钉
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1至图6所示，一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器。
实现上述目的本发明的技术方案为，如图1所示，一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，包括中心管1，还包括：坐封组件、卡位组件以及散热组件；所述坐封组件在油压作用下完成坐封；所述卡位组件位于中心管1下部，用于初步固定中心管与输油管道的相对位置；所述散热组件设置于坐封组件的外壁上，在高温状态下吸热降温，该封隔器的中心管1的上端设有上连接部2以及其下端设有下连接部3，以及调节上连接部2的所在位置的调节环4，实现多级压裂操作下的油层封隔，同时在高温下进行化学反应，吸热降温。
在本技术方案中，进一步，所述坐封组件包括第一内滑套501、胶筒502以及卡位机构，其中，油进入第一内滑套501与中心管1之间的空间，随着油压加大，第一内滑套501向下压缩胶筒502完成坐封，油通过第一通道进入卡位机构内部，随着油压加大，卡位机构向外扩张与输油管道卡接，该坐封组件中还包括：第一进油孔505、第一通道506、以及台阶部507以及出油孔509，中心管1的管壁上形成第一进油孔505以及出油孔509，第一进油孔505位于出油孔509的同侧，第一进油孔505位于出油孔509的上方，中心管1的管壁内部形成第一通道506，第一通道506与出油孔509相连通，油从第一进油孔505进入第一内滑套501与中心管1之间的空间，随着油压增大，第一剪钉504断裂，第一内滑套501沿中心管1的轴线向下运动，第一内滑套501的下部与胶筒502相接触，随着第一内滑套501继续向下运动，压缩胶筒502变形，进行坐封。
在本技术方案中，进一步，相邻胶筒502设有隔环508。
在本技术方案中，进一步，所述卡位组件包括第二支撑套701、第二内滑套702以及卡位单元，油进入第二支撑套701与中心管1之间的空间，随着油压加大，推动第二内滑套702上移，推动卡位单元向外扩张与输油管道卡接，卡位组件还包括第二进油孔705，第二进油孔705与第一通道506的下端相连通，油经过第一通道506从第二进油孔705进入第二支撑套701与中心管1之间的空间，随着油压的增大，推动第二内滑套702向上运动，挤压卡位机构实现其径向扩张。
在本技术方案中，进一步，如图4所示，还包括限位机构，用于对不同层级的阻水浮球进行限位，限位机构包括：安装套901、浮球限位环902、以及第四剪钉903，安装套901与中心管1的内表面相连接，浮球限位环902通过第四剪钉903与安装套901的内壁固定连接，需要指出的是，浮球限位环902可以是若干个弧形块通过第五剪钉904拼接形成的，在浮球出现下降不顺利的情况下，可以通过增大油压，来剪断第五剪钉904，使浮球顺利通过中心管，实现多级压裂时，浮球能从最上端的封隔器进入到最下端的封隔器内。
在本技术方案中，进一步，所述坐封组件还包括第一支撑套503，所述第一支撑套503与第一内滑套501之间通过第一剪钉504固定相对位置；所述第二内滑套702与中心管1之间通过第三剪钉703固定相对位置。
在本技术方案中，进一步，如图2所示，所述散热组件包括球腔801、排气通道以及吸热反应物802，其中，球腔801安装于第一支撑套503的外壁上，在高温状态下，吸热反应物吸热，产生的气体通过排气通道807排出，需要指出的是，散热组件还包括豁槽803、连接杆804、主排气孔805、子排气孔806、球阀808，第二复位弹簧809，第一支撑套503的外壁上形成一个以上豁槽803，球腔801,通过连接杆804安装与豁槽803内，球腔801的相对最上端形成主排气孔805，主排气孔805的通道中设有支撑板810，支撑板810与主排气孔805之间设有球阀808，球阀有两种工作状态，当吸热反应物未加热发生反应时，球阀808堵住主排气孔805，球阀808与支撑板810之间设有第二复位弹簧809，第二复位弹簧809处于自然伸展状态；当吸热反应物加热发生反应时，球阀808由于球腔801内部产生气体，气压增大，球阀808脱离主排气孔805，球阀808与支撑板810之间的第二复位弹簧809，处于压紧状态，排出球腔801的加热反应物产生的气体，在化学反应过程中吸热降温。
所述吸热反应物802为碳酸氢铵、碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种，反应物802可以为碳酸氢氨(NH4HCO3)。碳酸氢氨在120℃到125℃时融化，当达到150℃时开始分解出气体，球腔801内在气体压力逐渐增大，当气体压力大于第二复位弹簧809的弹力时，球阀808脱离主排气孔805，将产生的气体排出球腔801。
如下式，碳酸氢氨分解产生氨气、水和二氧化碳，其对球腔801没有腐蚀性，安全可靠。
NH4HCO3＝＝Δ＝＝NH3↑+H2O+CO2↑
加热反应物802可以为碳酸氢钙(NaHCO3)。碳酸氢氨在250℃时融化，当达到270℃时开始分解出气体，当气体压力大于第二复位弹簧809的弹力时，球阀808脱离主排气孔805，将产生的气体排出球腔801。
2NaHCO3＝＝Δ＝＝Na2CO3+H2O+CO2↑。
在本技术方案中，进一步，如图3所示，所述卡位机构包括卡瓦601以及第一推动单元，所述第一推动单元推动卡瓦601向外扩张，卡瓦与输油管道卡接，需要指出的是，第一推动单元包括第一空腔607、第二通道602、推板603、限位滑轨604、限位滑块605、第二剪钉607、第一复位弹簧606，其中，第一内滑套501的下端向外延伸形成台阶部507，台阶部507的内部形成第一空腔607以及水平设置的第二通道602，第二通道602与第一通道506相连通，油经过第一通道506、第二通道602进入第一空腔607内，第一空腔607内设有推板603，第一空腔607的内上表面形成限位滑轨604，推板603的上端通过限位滑块605嵌入限位滑轨604内，通过限位滑块605与限位滑轨604形成滑动副，实现油压增大推动推板挤压卡瓦601径向扩展从开口出伸出第一内滑套501外，卡瓦601与第一内滑套501的内壁之间设有第一复位弹簧606，限位滑块605余限位滑轨604之间通过第二剪钉607固定相对位置。
在本技术方案中，进一步，如图5所示，所述卡位单元包括弹性抵接板704以及第二推动单元，所述第二推动单元推动弹性抵接板704向外扩张，弹性抵接板与输油管道卡接，需要指出的是，第二推动单元包括外套709、若干个开口组、推块706、弹性部707、龙骨708、其中，外套709的表面形成开口，弹性抵接板704安装与每一个开口组处，开口组由一个以上开口组成，推块706的前表面伸出开口，其后表面位于外套709的内部，位于同一竖直方向的多个推块706嵌装于弹性部707内，弹性部707内设有龙骨708，油通过第二进油孔705进入第二支撑套701与中心孔1之间的空间，当油压增大，压力剪断第三剪钉703，第二内滑套702受力向上移动，挤压弹性部707，弹性部707受力径向扩展，由于力的传动性，推块706在龙骨传力的作用下，径向运动，最终推块706径向压迫弹性抵接板704，使其与输油管道卡接，实现卡位。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，包括中心管(1)，其特征在于，还包括：坐封组件、卡位组件以及散热组件；
所述坐封组件在油压作用下完成坐封；所述坐封组件包括：第一进油孔(505)、第一通道(506)、台阶部(507)以及出油孔(509)，中心管(1)的管壁上形成第一进油孔(505)以及出油孔(509)，第一进油孔(505)位于出油孔(509)的同侧上方，中心管(1)的管壁内部形成第一通道(506)，第一通道(506)与出油孔(509)相连通，油从第一进油孔(505)进入第一内滑套(501)与中心管(1)之间的空间；
所述卡位组件位于中心管(1)下部，用于初步固定中心管与输油管道的相对位置；所述卡位组件包括第二支撑套(701)、第二内滑套(702)、第二进油孔(705)以及卡位单元，第二进油孔(705)与第一通道(506)的下端相连通，油经过第一通道(506)从第二进油孔(705)进入第二支撑套(701)与中心管(1)之间的空间，随着油压加大，推动第二内滑套(702)上移，推动卡位单元向外扩张与输油管道卡接；
所述散热组件设置于坐封组件的外壁上，在高温状态下吸热降温。
2.根据权利要求1所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述坐封组件包括第一内滑套(501)、胶筒(502)以及卡位机构，其中，油进入第一内滑套(501)与中心管(1)之间的空间，随着油压加大，第一内滑套(501)向下压缩胶筒(502)完成坐封，油通过第一通道进入卡位机构内部，随着油压加大，卡位机构向外扩张与输油管道卡接。
3.根据权利要求1所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，还包括限位机构，用于对不同层级的阻水浮球进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述坐封组件还包括第一支撑套(503)，所述第一支撑套(503)与第一内滑套(501)之间通过第一剪钉(504)固定相对位置。
5.根据权利要求1所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述第二内滑套(702)与中心管(1)之间通过第三剪钉(703)固定相对位置。
6.根据权利要求4所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述散热组件包括球腔(801)、排气通道以及吸热反应物(802)，其中，球腔(801)安装于第一支撑套(503)的外壁上，在高温状态下，吸热反应物吸热，产生的气体通过排气通道排出。
7.根据权利要求6所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述吸热反应物(802)为碳酸氢铵、碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种。
8.根据权利要求2所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述卡位机构包括卡瓦(601)以及第一推动单元，所述第一推动单元推动卡瓦(601)向外扩张，卡瓦与输油管道卡接。
9.根据权利要求1所述的一种抗高温高压多级压裂酸化封隔器，其特征在于，所述卡位单元包括弹性抵接板(704)以及第二推动单元，所述第二推动单元推动弹性抵接板(704)向外扩张，弹性抵接板与输油管道卡接。
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