CN110042956A - 一种直角3d打印构件纵向布筋施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,包括以下步骤:使3D打印头打印出L形的构件层作为底层;在底层构件层上继续打印构件层,打印时在中部预留出空腔一;将钢筋网片插入空腔一内,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,向空腔一内浇注水泥;继续打印构件层,在打印时在中部形成L形的空腔二;将钢筋网片插入空腔二,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,向空腔二内浇注水泥;循环上述操作,直至预留出的空腔与钢筋网片的厚度相等,在该空腔内插入一层钢筋网片;在最上层的构件层上打印出L形的构件层,形成顶层;待打印原料养护结束后得到直角3D打印构件;本发明提高了直角3D构件的强度以及抗压性能。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,特别是涉及一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺。
背景技术
现有的建筑房屋主要有墙砖结构、轻钢龙骨石膏板结构和钢筋混凝土结构两大类,两种结构建筑房屋的墙体具有施工工艺复杂,所需辅助材料种类繁多,建筑工期长,工程垃圾多,且自重大等缺点。
随着社会经济的快速发展,人们对生活水平及生活环境的要求不断提高,尤其是对居住及办公的建筑房屋的要求越来越高。近年来,3D打印技术作为一项创新性技术得到了广泛的应用,该技术在成型原理上采用层层叠加的方式,加工工艺不受实体原形复杂程度影响。
目前3D打印技术中,打印出的直角件不够牢固,由于两侧均会受力,可能会造成直角件的出现弯折甚至断裂的现象,严重影响3D打印建筑的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案如下:
一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,包括以下步骤:
S1:将3D打印原料输送至3D打印头中,然后使3D打印头打印出L形的构件层作为底层;
S2:在底层构件层上继续打印若干层构件层,打印时在中部预留出L形的空腔一;
S3:将若干块钢筋网片沿竖直方向插入空腔一内,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且该钢筋网片与空腔一的外壁相贴合,随后向空腔一内浇注水泥;
S4:在最上层的构件层上继续打印若干层构件层,在打印时将内部的钢筋网片覆盖后在中部形成L形的空腔二,空腔二的宽度小于空腔一的宽度;
S5:将若干块钢筋网片沿竖直方向插入空腔二,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且在钢筋网片与空腔二的外壁相贴合,随后向空腔二内浇注水泥;
S6:循环上述操作,直至预留出的空腔与钢筋网片的厚度相等,在该空腔内插入一层钢筋网片;
S7:在最上层的构件层上打印出L形的构件层,形成顶层;
S8:待打印原料养护结束后得到直角3D打印构件。
进一步地,S1中打印两层或三层构件层作为底层,S7中打印两层或三层构件层作为顶层。
前所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,钢筋网片的直径为10-15mm。
前所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,打印原料包括硅酸盐水泥、尼龙粉末、粗砂和细沙。
前所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,硅酸盐水泥、尼龙粉末、粗砂和细沙的质量比例为1:1:1:2。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在打印过程中在构件层中部预留出L形的空腔,随后将钢筋网片插入空腔内并浇注水泥,通过浇注水泥使钢筋网片与构件形成一个整体,大大提高了直角3D构件的强度以及抗压性能;同时,不需要制造模具来固定钢筋网片,制造更为方便,提高了构件的制作效率;
(2)本发明在打印过程中,将L形空腔的宽度逐渐减小,使钢筋网片位于直角3D构件的不同位置,从而使直角3D构件各个位置的抗压性能均良好,进一步保证了直角3D构件的强度;
(3)本发明有效减少了建筑材料的使用,而且大大缩短了构件的建筑工期,工作效率高。
附图说明
图1为底层构件层的示意图;
图2为S2中构件层的示意图;
图3为S3中构件层的示意图;
图4为S4中构件层的示意图;
其中:1、底层构件层;2、空腔一;3、钢筋网片;4、空腔二。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,包括以下步骤:
S1:将3D打印原料输送至3D打印头中,然后使3D打印头打印出两层L形的构件层作为底层,参见图1;
S2:在底层构件层上继续打印十层构件层,打印时在中部预留出L形的空腔一,参见图2;
S3:将若干块直径为10-15mm的钢筋网片沿竖直方向插入空腔一内,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且该钢筋网片与空腔一的外壁相贴合,参见图3,随后向空腔一内浇注水泥;
S4:在最上层的构件层上继续打印十层构件层,在打印时将内部的钢筋网片覆盖后在中部形成L形的空腔二,空腔二的宽度小于空腔一的宽度,参见图4;
S5:将若干块10-15mm钢筋网片沿竖直方向插入空腔二,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且在钢筋网片与空腔二的外壁相贴合,随后向空腔二内浇注水泥;
S6:循环上述操作,直至预留出的空腔与钢筋网片的厚度相等,在该空腔内插入一层钢筋网片;
S7:在最上层的构件层上打印出L形的构件层,形成顶层;
S8:待打印原料养护结束后得到直角3D打印构件。
其中,3D打印原料由硅酸盐水泥、尼龙粉末、粗砂和细沙按照质量比例为1:1:1:2配比后制成。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将3D打印原料输送至3D打印头中,然后使3D打印头打印出L形的构件层作为底层;
S2:在底层构件层上继续打印若干层构件层,打印时在中部预留出L形的空腔一;
S3:将若干块钢筋网片沿竖直方向插入空腔一内,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且该钢筋网片与空腔一的外壁相贴合,随后向空腔一内浇注水泥;
S4:在最上层的构件层上继续打印若干层构件层,在打印时将内部的钢筋网片覆盖后在中部形成L形的空腔二,空腔二的宽度小于空腔一的宽度;
S5:将若干块钢筋网片沿竖直方向插入空腔二,使钢筋网片形成中空的L形钢筋架,且在钢筋网片与空腔二的外壁相贴合,随后向空腔二内浇注水泥;
S6:循环上述操作,直至预留出的空腔与钢筋网片的厚度相等,在该空腔内插入一层钢筋网片;
S7:在最上层的构件层上打印出L形的构件层,形成顶层;
S8:待打印原料养护结束后得到直角3D打印构件。
2.根据权利要求1所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,其特征在于:所述S1中打印两层或三层构件层作为底层,所述S7中打印两层或三层构件层作为顶层。
3.根据权利要求1所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,其特征在于:所述钢筋网片的直径为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,其特征在于:所述打印原料包括硅酸盐水泥、尼龙粉末、粗砂和细沙。
5.根据权利要求4所述的一种直角3D打印构件纵向布筋施工工艺,其特征在于:所述硅酸盐水泥、尼龙粉末、粗砂和细沙的质量比例为1:1:1:2。
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