CN110042216A - 高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺 - Google Patents

高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺 Download PDF

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Abstract

本发明一种高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺，所述工艺为：前期准备：测量钢球准备，在钢球的表面贴附表面热电偶，并且在钢球的外表面开始钻孔直至深入到钢球的球心处，将球心热电偶塞置于球心处后利用氧化铁粉封堵开孔，表面热电偶和球心热电偶的数据线均连通至数据采集器；步骤1、初始化；步骤2：输送机构启动，在测量钢球随输送机构前行回火升温的过程中，热电偶将数据采用并记录；步骤3：数据分析；步骤4：回火工艺：当钢球输入回火炉中进行回火工艺处理。本发明能够有效的对钢球表面温度和球心温度进行检测、对不同钢球之间的升温进行同步监测，从而便于对回火炉进行调节。

Description

高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺
技术领域
本发明涉及一种回火炉测温工艺，尤其是涉及一种用于高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球的回火工艺中，对回火炉炉温的一致性进行验证的工艺，以使得回火炉对钢球表面和钢球内部加温趋于一致、且同批次进入钢球的加温趋于一致，以提高钢球回火效率，属于热轧耐磨钢球技术领域。
背景技术
目前，热轧耐磨钢球的制造工艺过程中，常规的炉温检测工艺仅仅是检测炉内温度的一致性，如中国专利CN201310531505.6公开的一种“智能钢球回火炉”，中国专利CN201711101893.9公开“一种回火炉温度控制方法”；这些常规的回火炉以及温度检测、控制方式并未对加热的钢球的球心温度和球表面温度是否一致并未经过有效的检测，也没有对同向运行的钢球之间的一致性进行有效检测，因此既无法保证钢球本身内外加温至一致温度，也无法保证不同钢球之间的升温保持一致，从而无法有效的提高回火质量；为此，亟需一种能够对钢球内外温度进行检测的工艺方法以提高回火质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺，其能够有效的对钢球表面温度和球心温度进行检测、对不同钢球之间的升温进行同步监测，从而便于对回火炉温度调节进行辅助指导。
本发明的目的是这样实现的：
一种高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺，其特征在于：所述工艺为：
前期准备：测量钢球准备，在钢球的表面贴附表面热电偶，并且在钢球的外表面开始钻孔直至深入到钢球的球心处，将球心热电偶塞置于球心处后利用氧化铁粉封堵开孔，表面热电偶和球心热电偶的数据线均连通至数据采集器；且数据采集器记录的数据格式为(T，x，y，P)，其中，T为热电偶测量得到的温度数值，P为标识号，当P＝0时表示该温度数值T为测量钢球球心处的球心热电偶测量得到的温度数值，当P＝1时表示该温度数值T为测量钢球表面的表面热电偶测量得到的温度数值，x表述该测量钢球距离输送机构进球端处的距离，x＝vt，v为输送机构的输送速度，t为数据采集器初始化后的启动时间，y为输送机构的输送平面上与其前行方向相垂直的方向，且y的数据表示该测量钢球距离输送机构的输送平面垂直距离；即(x，y)表示为传输机构的输送平面的坐标系，其零点为该输送平面的左侧进球端的下方；
步骤1、初始化：将测量钢球排布在回火炉的输送机构上，将当前输送机构的输送速度v输入数据采集器，将各个钢球所在的y坐标数值测量后输入数据采集器，将各个钢球上不同位置的热电偶所对应的P值输入数据采集器；
步骤2：输送机构启动，在测量钢球随输送机构前行回火升温的过程中，热电偶将数据采用并记录；
步骤3：数据分析：以x为横坐标，T为纵坐标绘制数据图形；
当分析同一测量钢球的球心和球表面温度时，此时y为固定值，取P＝0时的数据绘制球心温度的(x，T)曲线；取P＝1时的数据绘制球表面温度的(x，T)曲线；若两条曲线重合或接近重合，则表面一致性较好，此时进入步骤4；若两条曲线偏差较大，则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
当分析同批次测量钢球的一致性时，分别再P的两个取值情况下，绘制不同y值下的多条(x，T)曲线；即当P＝0时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
即当P＝1时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
步骤4：回火工艺：当钢球输入回火炉中进行回火工艺处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在不同批次钢球进行回火工艺前，通过测量钢球进行一致性检测，从而借助检测结果调节回火炉的炉温设置，使得钢球内外温度一致，且不同钢球之间的升温一致性好，从而极大的提高了回火效果，并使得统一批次之间的钢球的一致性得到了极大的提高，有助于提高企业的市场竞争力。
具体实施方式
本发明涉及的一种高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺，所述工艺为：
前期准备：测量钢球准备，在钢球的表面贴附表面热电偶，并且在钢球的外表面开始钻孔直至深入到钢球的球心处，将球心热电偶塞置于球心处后利用氧化铁粉封堵开孔，表面热电偶和球心热电偶的数据线均连通至数据采集器；且数据采集器记录的数据格式为(T，x，y，P)，其中，T为热电偶测量得到的温度数值，P为标识号，当P＝0时表示该温度数值T为测量钢球球心处的球心热电偶测量得到的温度数值，当P＝1时表示该温度数值T为测量钢球表面的表面热电偶测量得到的温度数值，x表述该测量钢球距离输送机构进球端处的距离，x＝vt，v为输送机构的输送速度，t为数据采集器初始化后的启动时间，y为输送机构的输送平面上与其前行方向相垂直的方向，且y的数据表示该测量钢球距离输送机构的输送平面垂直距离；即(x，y)表示为传输机构的输送平面的坐标系，其零点为该输送平面的左侧进球端的下方；
步骤1、初始化：将测量钢球排布在回火炉的输送机构上，将当前输送机构的输送速度v输入数据采集器，将各个钢球所在的y坐标数值测量后输入数据采集器，将各个钢球上不同位置的热电偶所对应的P值输入数据采集器；
步骤2：输送机构启动，在测量钢球随输送机构前行回火升温的过程中，热电偶将数据采用并记录；
步骤3：数据分析：以x为横坐标，T为纵坐标绘制数据图形；
当分析同一测量钢球的球心和球表面温度时，此时y为固定值，取P＝0时的数据绘制球心温度的(x，T)曲线；取P＝1时的数据绘制球表面温度的(x，T)曲线；若两条曲线重合或接近重合，则表面一致性较好，此时进入步骤4；若两条曲线偏差较大，则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
当分析同批次测量钢球的一致性时，分别再P的两个取值情况下，绘制不同y值下的多条(x，T)曲线；即当P＝0时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
即当P＝1时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
步骤4：回火工艺：当钢球输入回火炉中进行回火工艺处理；
通过上述工艺步骤可方便的对回火炉的回火情况进行检测，从而保证了回火的效果。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺，其特征在于：所述工艺为：
前期准备：测量钢球准备，在钢球的表面贴附表面热电偶，并且在钢球的外表面开始钻孔直至深入到钢球的球心处，将球心热电偶塞置于球心处后利用氧化铁粉封堵开孔，表面热电偶和球心热电偶的数据线均连通至数据采集器；且数据采集器记录的数据格式为(T，x，y，P)，其中，T为热电偶测量得到的温度数值，P为标识号，当P＝0时表示该温度数值T为测量钢球球心处的球心热电偶测量得到的温度数值，当P＝1时表示该温度数值T为测量钢球表面的表面热电偶测量得到的温度数值，x表述该测量钢球距离输送机构进球端处的距离，x＝vt，v为输送机构的输送速度，t为数据采集器初始化后的启动时间，y为输送机构的输送平面上与其前行方向相垂直的方向，且y的数据表示该测量钢球距离输送机构的输送平面垂直距离；即(x，y)表示为传输机构的输送平面的坐标系，其零点为该输送平面的左侧进球端的下方；
步骤1、初始化：将测量钢球排布在回火炉的输送机构上，将当前输送机构的输送速度v输入数据采集器，将各个钢球所在的y坐标数值测量后输入数据采集器，将各个钢球上不同位置的热电偶所对应的P值输入数据采集器；
步骤2：输送机构启动，在测量钢球随输送机构前行回火升温的过程中，热电偶将数据采用并记录；
步骤3：数据分析：以x为横坐标，T为纵坐标绘制数据图形；
当分析同一测量钢球的球心和球表面温度时，此时y为固定值，取P＝0时的数据绘制球心温度的(x，T)曲线；取P＝1时的数据绘制球表面温度的(x，T)曲线；若两条曲线重合或接近重合，则表面一致性较好，此时进入步骤4；若两条曲线偏差较大，则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
当分析同批次测量钢球的一致性时，分别再P的两个取值情况下，绘制不同y值下的多条(x，T)曲线；即当P＝0时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
即当P＝1时，分别绘制不同y值的测量钢球的(x，T)曲线；当多条曲线重合或平行时，则不同测量钢球之间的升温一致性较好，此时进入步骤4；否则对回火炉进行调整后，执行步骤1；
步骤4：回火工艺：当钢球输入回火炉中进行回火工艺处理。
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Denomination of invention: Temperature Measurement Process for High Carbon Medium Specification Ultra Low Wear Hot Rolled Ball Mill Steel Ball Tempering Furnace

Effective date of registration: 20230918

Granted publication date: 20200811

Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huaxi Branch

Pledgor: JIANGYIN HUAZHENG METAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980057148