CN110040903A - 一种污水深度净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水深度净化装置，包括格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，等离子体单元，氢还原脱氮单元，混凝沉淀池，气体处理单元和污泥浓缩单元；所述格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，等离子体单元，氢还原脱氮单元，混凝沉淀池依次连接，污水经过格栅过滤和曝气沉淀池沉淀后经过生化处理池和二沉池进行生化处理及沉淀，然后经过等离子体单元处理后进入氢还原脱氮单元脱除氨氮和总氮最后再经过混凝沉淀池进行混凝沉淀后产出净水。

Description

一种污水深度净化装置
技术领域
本发明涉及一种污水深度净化装置。
背景技术
当前的市政污水处理厂比较常用污水处理技术不外乎活性污泥法和生物 膜法两种工艺。活性污泥法主要有A2/O及其改良工艺(如UCT工艺)、各 种氧化沟工艺、SBR类及其变型工艺(CAST工艺等)等，目前活性污泥法 占有绝对优势，仅有少数污水厂采用生物膜法工艺。采用这些工艺的出水如 不加深度处理多数只能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级B标准出水指标，其指标如表1：
表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值)
序号 基本控制项目 一级B标准(mg/L)
1 COD 60
2 BOD 20
3 SS 20
4 动植物油 3
5 石油类 3
6 阴离子表面活性剂 1
7 总氮(以N计) 20
8 氨氮(以N计) 8(15)
9 总磷(以P计) 1
10 色度(稀释倍数) 30
11 pH 6-9
12 粪大肠菌群数(个/L) 104
现有的多数市政污水处理厂的污水处理工艺的出水只能达到一 级B的标准，部分污水厂在A2/O及其改良工艺(如UCT工艺)之 后增加混凝除磷和生物脱氮或MBR工艺处理后可以达到一级A标准 的出水水质。如果需要更高的水质，还需进一步深度处理。这两种工艺，不仅占地面积大，投资多，运行费用高，而且经过处理后的排放 水只能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一 级A标准出水指标，不能达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002) 的有关水质标准，如果要达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002) 的有关水质标准还要进行深度处理，因此，急需一种经济实用的污水 深度处理再生利用方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种污水深度净化装置。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种污水深度净化装置，其特征在于，包括格栅，曝气沉砂池，生化处 理池，二沉池，等离子体单元，氢还原脱氮单元，混凝沉淀池，气体处理单 元和污泥浓缩单元；
所述等离子体单元包括等离子体机；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机；
所述格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，等离子体单元，氢还原 脱氮单元，混凝沉淀池依次连接，污水经过格栅过滤和曝气沉淀池沉淀后经 过生化处理池和二沉池进行生化处理及沉淀，然后经过等离子体单元处理后 进入氢还原脱氮单元脱除氨氮和总氮最后再经过混凝沉淀池进行混凝沉淀；
污泥浓缩单元则对所述格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，氢还 原脱氮单元和混凝沉淀池产生的沉淀进行污泥浓缩及过滤；
所述气体处理单元对所述生化处理池和二沉池产生的沼气经收集、淋洗、 吸收和净化处理。
优选地，水体分别通过提升泵泵入所述生化处理池和等离子体单元。
优选地，所述格栅包括粗格栅和细格栅。
优选地，所述生化处理池为氧化沟生化处理系统、AA/O生化处理系统、 SBR生化处理系统或生物曝气过滤处理系统。
优选地，所述氧化沟生化处理系统是Pasveer氧化沟、T型三沟式氧化沟、 DE型氧化沟、Carrousel氧化沟或Orbal氧化沟。
优选地，所述AA/O生化处理系统是应用的A2/O工艺或UCT工艺。
优选地，所述SBR生化处理系统是应用传统SBR工艺、CAST工艺、 UNITANK工艺或MSBR工艺。
优选地，所述等离子体机的脉冲工作电压为350～10000V，相邻两电极 间的电压为6～9V，频率为2400～2600MHz，电流密度为1～600mA/cm2,步 骤(4)中污水在电解机中的停留时间为5s～10min。
优选地，所述等离子体机设有脉冲电源和等离子发生槽，所述离子发生 槽内的阴极为钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钼、铬、有贵金属氧化物涂层 的惰性电极中的一种，阳极为有贵金属氧化物涂层的惰性电极，电极为板状 或网状。
优选地，所述混凝沉淀池中的混凝沉淀使用的混凝剂为铁盐、铝盐、聚 铝、聚铁的一种或任意两种以上组合；所述铁盐为硫酸铁、硫酸亚铁；所述 铝盐为硫酸铝或氯化铝；所述聚铝为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硅酸铝； 所述聚铁为聚合氯化铁、聚合硫酸铁或聚合硅酸铁；所述混凝剂的用量为1～ 50g/m3。
优选地，所述混凝沉淀池中的混凝沉淀中使用的助凝剂为PAM，用量为 1～3g/m3。
优选地，在所述混凝沉淀池前设置pH检测装置，当检测水体的pH小于 7时，在水体中加入氢氧化钠或碳酸钠调节水体的pH值为7～9。
优选地，在所述曝气沉砂池和生化处理池之间设置初沉池。
本发明具有如下有益效果：1、投资省；2、出水水质高，可以作为再生 水直接利用；3、占地少；4、运行费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为基于A2/O与等离子体技术污水深度净化工艺流程图；
图2为改良的A2/O与等离子体技术污水深度净化工艺流程图；
图3为基于氧化沟与等离子体技术的污水深度净化工艺流程图；
图4为基于SBR与等离子体技术的污水深度净化工艺流程图；
图5为基于AO与等离子体技术的污水深度净化工艺流程图；
图6为曝气生物滤池与等离子体技术的污水深度净化工艺流程图；
图7为本发明装置图。
图中：1、粗格栅过滤；2、细格栅过滤；3、曝气沉砂池；4、厌氧池； 5、好氧池；6、生化处理池；7、二沉池；8、等离子体机；9氢气；10、氢 还原脱氮单元；11、污泥出口；12、污泥浓缩池；13、污泥脱水机；14、电 解制氢机；15、混凝沉淀池；16、净水出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
粗格栅过滤、细格栅过滤和曝气沉砂池依次连接，经过曝气沉砂池分离 泥砂和油脂后的污水经过提升泵泵至厌氧池，经过厌氧处理后的污水进至好 氧池进行好氧处理，再经过生化处理后进入二沉池进行沉淀分离，上清液经 提升泵至等离子体机，处理后进入脱氮反应池脱氮反应池，脱氮处理后进入 混凝沉淀过滤池12进行混凝沉淀和过滤处理后得深度净化水(再生水)。
电解质经过泵泵入电解制氢机制氢后，上部氢气经过氢气泵泵入脱氮反 应池中进行脱氮反应，下部分离出的电解液经过管道与二沉池出水一同泵入 等离子体机。
粗格栅和细格栅过滤的渣及曝气沉砂池的泥砂一同泵入污泥收集并入 污泥管，二沉池污泥收集于污泥管中，一部经过污泥回流管泵入A池、O池 和AO池，以保持A池(厌氧池)、O池(好氧池)和AO池的污泥浓度， 剩余污泥经过污泥管和污泥泵泵至污泥浓缩池内，经过重力浓缩和理化调理 后进入污泥脱水机脱水。污泥脱水产生的污水泵入A池(厌氧池)。
具体实施方式如下：
实施例一，参照图1，某污水处理厂的实施例，所述污水的进水水质指 标如表2。
表2、某污水处理厂的进水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 400
2 BOD 180
3 SS 300
4 动植物油 -
5 石油类 -
6 阴离子表面活性剂
7 总氮(以N计) 55
8 氨氮(以N计) 40
9 总磷(以P计) 7
10 色度(稀释倍数)
11 pH 6-9
采用图1的基于A2O和等离子体技术的污水深度净化再生利用工艺,步 骤如下：
1、一级处理
污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固 形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、二级处理
主要通过如下二级处理：
(1)厌氧：污水经过粗格栅和细格栅除去固体杂质后，进入初沉池沉淀， 出水进入厌氧池在厌氧的作用下将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，降低COD；
(2)缺氧/好氧：厌氧池出水进入缺氧池和好氧池(又称A/O池)进行缺 氧/好氧处理，通过A/O处理工艺中的缺氧菌和好氧菌的氧化降解作用进一步 除去COD、氨氮和总氮，使污水得到净化废水；
(3)沉淀：A/O生化处理的出水在二沉池内进行泥水分离，沉淀下来的 污泥部分回流到厌氧池(A池)，剩余污泥由泵输送到污泥浓缩池。
3、三级处理(深度净化)
三级处理主要通过如下工序：
(1)等离子体处理：将二级处理后的出水泵入等离子体处理，等离子处 理过程中，阳极产生Cl·和O·，Cl·和O·与有机物(COD和BOD) 氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3﹣，除去有机物，降低COD和BOD， 氨氮；阴极产生“H·”和“OH·”，产生的“H·”和“OH·”与“NO3﹣”和有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2；
(2)混凝沉淀：等离子处理后污水进入混凝反应池，向混凝反应池中加 入1～50g/m3硫酸亚铁溶液和1～5mg/m3助凝剂进行混凝反应，Fe2+与电 解未反应完全的Cl·、O·、OH·或Cl2反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生 成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝) 反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池进行沉淀 分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池；
(3)过滤：混凝沉淀后的污水(清液)进入过滤装置过滤，清液即为达 到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，泥浆 进入污泥处理系统脱水成泥块。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥) 通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱 水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤 (1)前的粗格栅进水口；
5、气体处理
二级处理中产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统处理后的尾气进入尾气除 臭系统处理。
所述生化后二沉池出水进入等离子体机，工作电压为49V,电流密度为 500mA/cm2，处理后按30mg/L加入硫酸亚铁溶液，在转速为60转的条件下 混凝反应后，按1mg/L加入助凝剂PAM在转速为20转的条件下进入高效沉 淀池，经过沉池沉淀后再经过砂滤过滤，出水水质如表3。
表3、排放水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 28
2 BOD 5
3 SS 3
4 动植物油 0.2
5 石油类 0.1
6 阴离子表面活性剂 0.2
7 总氮(以N计) 7
8 氨氮(以N计) 1.1
9 总磷(以P计) 0.3
10 色度(稀释倍数) 4
11 pH 8-9
12 粪大肠菌群数(个/L) 3
13 溶解氧 8
从表5可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到地表类4类指标。
实施例二
参照图2，某改良的A2/O与等离子体技术污水深度净化工艺污水处理 厂的实施例，所述污水的进水水质指标如表4。
表4、某污水处理厂的进水水质
由于进水污染物深度较高，采用图2的生化与等离子体技术的污水深度 处理再生利用工艺,步骤如下：
1、一级处理
污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固 形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、二级处理
主要通过如下二级处理：
(1)厌氧：污水经过粗格栅和细格栅除去固体杂质后，进入初沉池沉淀， 出水进入厌氧池在厌氧的作用下将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，降低COD；
(2)缺氧/好氧：厌氧池出水进入缺氧池和好氧池(又称A/O池)进行缺 氧/好氧处理，通过A/O处理工艺中的缺氧菌和好氧菌的氧化降解作用进一步 除去COD、氨氮和总氮，使污水得到净化废水；
(3)二段AO：将经过缺氧/好氧处理后的污水再经过二段AO处理，利 用缺氧菌和好氧菌的氧化降解作用，进一步除去COD、氨氮和总氮；
(4)沉淀：二段AO后的出水在二沉池内进行泥水分离，沉淀下来的污 泥部分回流到厌氧池(A池)，剩余污泥由泵输送到污泥浓缩池。
3、三级处理(深度处理)
三级处理主要通过如下工序：
(1)等离子体处理：将二级处理后的出水泵入等离子体处理，等离子处 理过程中，阳极产生Cl·和O·，Cl·和O·与有机物(COD和BOD) 氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3 ﹣，除去有机物，降低COD和BOD， 氨氮；阴极产生“H·”和“OH·”，产生的“H·”和“OH·”与“NO3﹣”和有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2；
(2)混凝沉淀：等离子处理后污水进入混凝反应池，向混凝反应池中加 入1～50g/m3硫酸亚铁溶液和1～5mg/m3助凝剂进行混凝反应，Fe2+与电解 未反应完全的Cl·、O·、OH·或Cl2反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成 磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝) 反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池进行高效 沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池；
(3)过滤：混凝沉淀后的污水(清液)进入过滤装置过滤，清液即为达 到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，其再 生水的水质如表5，泥浆进入污泥处理系统脱水成泥块。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和深度处理产生的沉淀(即污 泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容， 脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步 骤(1)前的粗格栅进水口。
5、气体处理
生化处理中产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统处理后的尾气进入尾气除 臭系统处理。
表5、经过深度处理后排放水的水质指标
从表5可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到《地表水环境质 量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水。
实施例三
参照图3，某采用氧化沟与等离子体技术的污水处理厂的实施例，包括 粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、初沉池、氧化沟、二沉池、提升泵、等离子 体处理、脱氮池，混凝沉淀池，V型滤池等设施，处理后排水即达到《地表 水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准。
所述污水进水指标如表6。
表6、某污水处理厂的进水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 341
2 BOD 192
3 SS 230
4 动植物油 -
5 石油类 -
6 阴离子表面活性剂 -
7 总氮(以N计) 68
8 氨氮(以N计) 51
9 总磷(以P计) 7.0
10 色度(稀释倍数) 600
11 pH 6-7
经过处理后的出水水质如表7。
表7、出水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 24
2 BOD 3
3 SS 5
4 动植物油 0.5
5 石油类 0.5
6 阴离子表面活性剂 0.5
7 总氮(以N计) 9
8 氨氮(以N计) 1
9 总磷(以P计) 0.3
10 色度(稀释倍数) 10
11 pH 6-9
12 粪大肠菌群数(个/L) 1.2*102
13 溶解氧 8
实施例四
参照图4，某采用SBR与等离子体技术的污水处理厂的实施例，包括粗 格栅、细格栅、曝气沉砂池、初沉池、SBR池、二沉池、提升泵、等离子体 处理、脱氮池，混凝池，高效沉淀池、活性砂滤池等设施，处理后排水即达 到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准。
所述污水进水指标如表8。
表8、某污水处理厂的进水水质指标
经过处理后的出水水质如表9。
表9、出水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 30
2 BOD 6
3 SS 9
4 动植物油 0.3
5 石油类 0.5
6 阴离子表面活性剂 0.1
7 总氮(以N计) 9
8 氨氮(以N计) 1.3
9 总磷(以P计) 0.3
10 色度(稀释倍数) 10
11 pH 6-9
12 粪大肠菌群数(个/L) 1.2*102
13 溶解氧 8
实施例五
参照图5，某采用AO与等离子体技术的污水处理厂的实施例，包括粗 格栅、细格栅、曝气沉砂池、初沉池、厌氧池、好氧池二沉池、提升泵、等 离子体处理、脱氮池，混凝池，高效沉淀池、活性砂滤池等设施，处理后排 水即达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准。
所述污水进水指标如表10。
表10、某污水处理厂的进水水质指标
经过处理后的出水水质如表11。
表11、出水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 40
2 BOD 8
3 SS 9
4 动植物油 0.3
5 石油类 0.5
6 阴离子表面活性剂 0.1
7 总氮(以N计) 8.5
8 氨氮(以N计) 1.1
9 总磷(以P计) 0.4
10 色度(稀释倍数) 10
11 pH 6-9
12 粪大肠菌群数(个/L) 1.2*102
13 溶解氧 8
实施例六
参照图6，某采用曝气生物滤池与等离子体技术的污水处理厂的实施例， 包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、高效沉淀池、曝气生物滤池、提升泵、 等离子体处理、脱氮池，混凝池，高效沉淀池、砂滤池等设施，处理后排水 即达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准。
所述污水进水指标如表12。
表12、某污水处理厂的进水水质指标
序号 基本控制项目 测定值(mg/L)
1 COD 320
2 BOD 180
3 SS 350
4 动植物油 -
5 石油类 -
6 阴离子表面活性剂 -
7 总氮(以N计) 70
8 氨氮(以N计) 55
9 总磷(以P计) 8.0
10 色度(稀释倍数) 400
11 pH 6-7
经过处理后的出水水质如表13。
表13、出水水质指标
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发 明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用 于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上 述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变 化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种污水深度净化装置，其特征在于，包括格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，等离子体单元，氢还原脱氮单元，混凝沉淀池，气体处理单元和污泥浓缩单元；
所述等离子体单元包括等离子体机；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机；
所述格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，等离子体单元，氢还原脱氮单元，混凝沉淀池依次连接，污水经过格栅过滤和曝气沉淀池沉淀后经过生化处理池和二沉池进行生化处理及沉淀，然后经过等离子体单元处理后进入氢还原脱氮单元脱除氨氮和总氮最后再经过混凝沉淀池进行混凝沉淀；
污泥浓缩单元则对所述格栅，曝气沉砂池，生化处理池，二沉池，氢还原脱氮单元和混凝沉淀池产生的沉淀进行污泥浓缩及过滤。
所述气体处理单元对所述生化处理池和二沉池产生的沼气经收集、淋洗、吸收和净化处理。
2.根据权利要求1所述的污水深度净化装置，其特征在于，水体分别通过提升泵泵入所述生化处理池和等离子体单元。
3.根据权利要求1所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述格栅包括粗格栅和细格栅。
4.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述生化处理池为氧化沟生化处理系统、AA/O生化处理系统、SBR生化处理系统或生物曝气过滤处理系统。
5.根据权利要求4所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述氧化沟生化处理系统是Pasveer氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟或Orbal氧化沟。
6.根据权利要求4所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述AA/O生化处理系统是应用的A2/O工艺或UCT工艺。
7.根据权利要求4所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述SBR生化处理系统是应用传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺或MSBR工艺。
8.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述等离子体机的脉冲工作电压为350～10000V，相邻两电极间的电压为6～9V，频率为2400～2600MHz，电流密度为1～600mA/cm2,步骤(4)中污水在电解机中的停留时间为5s～10min。
9.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述等离子体机设有脉冲电源和等离子发生槽，所述离子发生槽内的阴极为钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钼、铬、有贵金属氧化物涂层的惰性电极中的一种，阳极为有贵金属氧化物涂层的惰性电极，电极为板状或网状。
10.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述混凝沉淀池中的混凝沉淀使用的混凝剂为铁盐、铝盐、聚铝、聚铁的一种或任意两种以上组合；所述铁盐为硫酸铁、硫酸亚铁；所述铝盐为硫酸铝或氯化铝；所述聚铝为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硅酸铝；所述聚铁为聚合氯化铁、聚合硫酸铁或聚合硅酸铁；所述混凝剂的用量为1～50g/m3。
11.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，所述混凝沉淀池中的混凝沉淀中使用的助凝剂为PAM，用量为1～3g/m3。
12.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，在所述混凝沉淀池前设置pH检测装置，当检测水体的pH小于7时，在水体中加入氢氧化钠或碳酸钠调节水体的pH值为7～9。
13.根据权利要求1-3之一所述的污水深度净化装置，其特征在于，在所述曝气沉砂池和生化处理池之间设置初沉池。
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