CN109896706A - 一种污水深度处理装置 - Google Patents
一种污水深度处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109896706A CN109896706A CN201910044110.0A CN201910044110A CN109896706A CN 109896706 A CN109896706 A CN 109896706A CN 201910044110 A CN201910044110 A CN 201910044110A CN 109896706 A CN109896706 A CN 109896706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- plasma
- pond
- sludge
- treatment apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 113
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 101
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 58
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 4
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical group [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical group [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 20
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 abstract description 19
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 description 27
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 18
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 description 6
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 6
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 6
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- VYFDHJMUUZUGGZ-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3].[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3].[NH6+3] VYFDHJMUUZUGGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- NRTLIYOWLVMQBO-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-1,3-dimethyl-N-(1,1,3-trimethyl-1,3-dihydro-2-benzofuran-4-yl)pyrazole-4-carboxamide Chemical compound C=12C(C)OC(C)(C)C2=CC=CC=1NC(=O)C=1C(C)=NN(C)C=1Cl NRTLIYOWLVMQBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000713585 Homo sapiens Tubulin beta-4A chain Proteins 0.000 description 1
- 102100036788 Tubulin beta-4A chain Human genes 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- XSOHCQBMTDEBAD-UHFFFAOYSA-N azane Chemical compound N.N.N XSOHCQBMTDEBAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种污水深度处理装置，包括格栅，沉淀池，混凝沉淀池，等离子体单元，氢还原脱氮单元和污泥浓缩单元；污水首先经过格栅过滤和沉淀后，经提升泵进入混凝沉淀池进行混凝除磷和去有机物，再经等离子体机作等离子处理，利用等离子体机内电极板上的高压脉冲放电产生的的强氧化性物质在氨氮氧化池中氧化污水中的氨氮和有机物，使得水中的COD、BOD、色度、氨氮等污染指标大幅度降低，氧化后的污水进入硝态氮还原池中，利用氢气还原水体中的硝态氮降低水体的总氮，实现再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水深度处理装置。
背景技术
当前的市政污水处理厂比较常用污水处理技术不外乎活性污泥法和生物膜法两种工艺。活性污泥法主要有A2/O及其改良工艺(如UCT工艺)、各种氧化沟工艺、SBR类及其变型工艺(CAST工艺等)等，目前活性污泥法占有绝对优势，仅有少数污水厂采用生物膜法工艺。采用这些工艺的出水如不加深度处理多数只能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准出水指标，其指标如表1：
表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值)
| 序号 | 基本控制项目 | 一级B标准(mg/L) |
| 1 | COD | 60 |
| 2 | BOD | 20 |
| 3 | SS | 20 |
| 4 | 动植物油 | 3 |
| 5 | 石油类 | 3 |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | 1 |
| 7 | 总氮(以N计) | 20 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 8(15) |
| 9 | 总磷(以P计) | 1 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | 30 |
| 11 | pH | 6-9 |
| 12 | 粪大肠菌群数(个/L) | 104 |
为了改善水环境，2015年国务院下达了“关于印发水污染防治行动计划的通知(国发〔2015〕17号)”。通知要求“现有城镇污水处理设施，要因地制宜进行改造，2020年底前达到相应排放标准或再生利用要求。敏感区域(重点湖泊、重点水库、近岸海域汇水区域)城镇污水处理设施应于2017年底前全面达到一级A排放标准。建成区水体水质达不到地表水Ⅳ类标准的城市，新建城镇污水处理设施要执行一级A排放标准”。现有的多数市政污水处理厂的污水处理工艺的出水只能达到一级B的标准，部分污水厂在A2/O及其改良工艺(如UCT工艺)之后增加混凝除磷和生物脱氮或MBR工艺处理后可以达到一级A标准的出水水质。这两种工艺，污水的停留时间大都在13小时以上，不仅构筑物占地面积大，生产工艺流程长，设备多、投资多，建设期长、运行费用高，而且经过处理后的排放水只能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准出水指标，不能达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准，因此，急需一种经济实用、占地面积小、施工期短的污水深度处理装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种污水深度处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种污水深度处理装置，包括格栅，沉淀池，混凝沉淀池，等离子体单元，氢还原脱氮单元和污泥浓缩单元；
所述等离子体单元包括等离子体机；
所述氢还原脱氮单元包括氨氮氧化池和氢还原池，所述氨氮氧化池和氢还原池为一体化设置；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机；
所述格栅，沉淀池，混凝沉淀池，等离子体单元，氢还原脱氮单元依次连接，污水经过格栅过滤和沉淀池沉淀后经过混凝反应池进行混凝反应，然后经过等离子体单元进行等离子体氧化后再经过氢还原脱氮单元进行氢还原脱氮；污泥浓缩单元则对所述沉淀池和混凝沉淀池的沉淀进行污泥浓缩及过滤。
优选地，所述格栅包括粗格栅和细格栅。
优选地，所述沉淀池为曝气沉砂池。
优选地，在所述沉淀池和混凝沉淀池之间设置好氧生物处理单元。
优选地，在所述好氧生物处理单元之前设置初沉池，在所述好氧生物处理单元后设置二沉池。
优选地，所述混凝沉淀池中所用的混凝剂为铝盐、铁盐、聚铝、聚铁的一种或任意两种以上组合；所述铝盐为硫酸铝或氯化铝；所述铁盐为硫酸铁或硫酸亚铁；所述聚铝为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硅酸铝；所述聚铁为聚合氯化铁、聚合硫酸铁或聚合硅酸铁；混凝剂的用量为5～50g/m3；助凝剂为PAM，用量为1～2g/m3。
优选地，在混凝沉淀池前设置有水体PH检测单元，当所述水体的pH小于7时，在所述水体中加入氢氧化钠、碳酸钠或石灰乳调节所述水体的pH值为7～9。
优选地，所述等离子体机的脉冲工作电压为50～10000V，最佳工作电压60～1000V，脉冲频率为2400～2600MHz，最佳脉冲频率为2450～2500MHz，电流密度为10～1000mA/cm2，最佳电流密度为50～300mA/cm2，污水在等离子体机中的停留时间为1～8min，最佳停留时间为3～5min。
优选地，污水在氨氮氧化池中氧化20～90min，最佳氧化时间30～60min。
优选地，污水在硝态氮还原池中反应10～90min，最佳反应40～60min。
污水在所述污水深度处理装置中处理的时间为3～8小时，最佳的处理时间为4～5小时。
本发明具有如下有益效果：1、投资省；2、出水水质高；3、占地少；4、工艺流程短；5、建设施工期短；6、污水运行的调试期短；7、运行费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为一种污水物化等离子体深度处理工艺流程图之一；
图2为一种污水物化等离子体深度处理工艺流程图之二；
图3为一种污水深度处理装置示意图。
图中：1、污水进口；2、等离子体机；3、污水出水口；4、氨氮氧化池；5、氢还原池；6、再生水；7、污泥出口；8、污泥浓缩单元；9、氢气。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1和图3，某污水处理厂的市政污水物化等离子体深度处理的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和脱硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；初沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表2。
表2、某污水处理厂的进水水质指标
| 序号 | 基本控制项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 490 |
| 2 | BOD | 265 |
| 3 | SS | 320 |
| 4 | 动植物油 | - |
| 5 | 石油类 | - |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | |
| 7 | 总氮(以N计) | 70 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 59 |
| 9 | 总磷(以P计) | 8 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | |
| 11 | pH | 6-9 |
采用图1的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量5～15％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按1～50g/m3加入硫酸亚铁溶液和1～5mg/m3助凝剂进行混凝反应5分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
3、等离子脱氮处理(深度净化)
主要工序如下：
(1)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为50V，正负两电极间的电压为9V，脉冲频率为2400MHz，电流密度为1000mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为1min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(2)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮20分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3 ﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(3)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮90分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3 ﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表3。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口；
表3、排放水水质指标
| 序号 | 基本控制项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 30 |
| 2 | BOD | 7 |
| 3 | SS | 5 |
| 4 | 动植物油 | 0.2 |
| 5 | 石油类 | 0.1 |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | 0.2 |
| 7 | 总氮(以N计) | 7 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 1.0 |
| 9 | 总磷(以P计) | 0.3 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | 4 |
| 11 | pH | 8-9 |
| 12 | 粪大肠菌群数(个/L)≦ | 3 |
| 13 | 溶解氧 | 8 |
从表3可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到地表类4类指标。
实施例二
参照图1和图3，某污水处理厂的市政污水物化等离子体深度处理的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和氮硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和氮硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；初沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表4。
表4、某污水处理厂的进水水质指标
| 序号 | 基本控制项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 430 |
| 2 | BOD | 260 |
| 3 | SS | 290 |
| 4 | 动植物油 | - |
| 5 | 石油类 | - |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | |
| 7 | 总氮(以N计) | 80 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 63 |
| 9 | 总磷(以P计) | 9 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | |
| 11 | pH | 6-9 |
采用图1的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量15％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按50g/m3加入硫酸亚铁溶液和1mg/m3助凝剂进行混凝反应6分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO43﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
3、等离子脱氮处理(深度净化)
主要工序如下：
(4)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为10000V，正负两电极间的电压为3V，脉冲频率为2600MHz，电流密度为1mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为8min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(5)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮90分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(6)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮10分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表5。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口；
表5、排放水水质指标
从表5可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到地表类4类指标。
实施例三
参照图1和图3，某污水处理厂的市政污水物化等离子体深度处理的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；初沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表6。
表6、某污水处理厂的进水水质指标
采用图1的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量10％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按35g/m3加入硫酸亚铁溶液和5mg/m3助凝剂进行混凝反应5分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
3、等离子脱氮处理(深度净化)
主要工序如下：
(7)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为6000V，正负两电极间的电压为5V，脉冲频率为2450MHz，电流密度为300mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为3min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(8)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮45分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(9)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮50分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表7。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口。
表7、排放水水质指标
| 序号 | 基本控制项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 30 |
| 2 | BOD | 3 |
| 3 | SS | 7 |
| 4 | 动植物油 | 0.2 |
| 5 | 石油类 | 0.1 |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | 0.2 |
| 7 | 总氮(以N计) | 7 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 1.0 |
| 9 | 总磷(以P计) | 0.3 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | 4 |
| 11 | pH | 8-9 |
| 12 | 粪大肠菌群数(个/L)≦ | 3 |
| 13 | 溶解氧 | 8 |
从表7可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到地表类4类指标。
实施例四
参照图2，某污水处理厂的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；二沉池与好氧池之间还设置有污泥回流管；初沉池、二沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表8。
表8、某污水处理厂的进水水质
| 序号 | 项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 690 |
| 2 | BOD | 370 |
| 3 | SS | 300 |
| 4 | 动植物油 | - |
| 5 | 石油类 | - |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | - |
| 7 | 总氮(以N计) | 75 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 57 |
| 9 | 总磷(以P计) | 8 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | |
| 11 | pH | 6-8 |
污水深度处理再生利用工艺,步骤如下：
采用图2的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、好氧微生物处理
将经过格栅过滤和沉淀后初沉池的污水排入好氧池中，通过风机和曝气管向好氧池中曝气，污水在好氧池中的停留时间为2小时，通过好氧处理，去除污水中的COD、BOD、氨氮等。
3、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量10％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按40g/m3加入硫酸亚铁溶液和2mg/m3助凝剂进行混凝反应5分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
4、等离子脱氮处理
主要工序如下：
(1)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为9000V，正负两电极间的电压为3V，脉冲频率为2490MHz，电流密度为100mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为2min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(10)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮30分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3 ﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(11)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮90分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3 ﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表9。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口。
表9、经过深度处理后排放水的水质指标
从表9可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水。
实施例五
参照图2，某污水处理厂的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氧化池和氮硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；二沉池与好氧池之间还设置有污泥回流管；初沉池、二沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表10。
表10、某污水处理厂的进水水质
| 序号 | 项目 | 测定值(mg/L) |
| 1 | COD | 690 |
| 2 | BOD | 370 |
| 3 | SS | 300 |
| 4 | 动植物油 | - |
| 5 | 石油类 | - |
| 6 | 阴离子表面活性剂 | - |
| 7 | 总氮(以N计) | 75 |
| 8 | 氨氮(以N计) | 57 |
| 9 | 总磷(以P计) | 8 |
| 10 | 色度(稀释倍数) | |
| 11 | pH | 6-8 |
污水深度处理再生利用工艺,步骤如下：
采用图2的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、好氧微生物处理
将经过格栅过滤和沉淀后初沉池的污水排入好氧池中，通过风机和曝气管向好氧池中曝气，污水在好氧池中的停留时间为6小时，通过好氧处理，去除污水中的COD、BOD、氨氮等。
3、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量15％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按35g/m3加入硫酸亚铁溶液和2mg/m3助凝剂进行混凝反应4分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
4、等离子脱氮处理(深度净化)
主要工序如下：
(1)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为3000V，正负两电极间的电压为5V，脉冲频率为2500MHz，电流密度为200mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为2min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(12)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮50分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3 ﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(13)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮45分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3 ﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表11。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口。
表11、经过深度处理后排放水的水质指标
从表11可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水。
实施例六
参照图2，某污水处理厂的实施例，污水处理厂包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池硝态氮还原池(等离子体机、一体化氨氮氨氮氧化池和脱硝态氮硝态氮还原池为一体机，见图3)和污泥脱水系统。除粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、一级提升泵房、初沉池、好氧池、二沉池、高效沉淀池、等离子体机、一体化氨氮氧化池和硝态氮还原池依次连接外，在等离子体机的出水口设置有一个回流管与高效沉淀池的进水口连接，用于将等离子处理后的污水部分回流至高效沉淀池；二沉池与好氧池之间还设置有污泥回流管；初沉池、二沉池、高效沉淀池的底部还设置有污泥出口，通过污泥泵和污泥管将污泥泵至污泥脱水系统。所述污水的进水水质指标如表12。
表12、某污水处理厂的进水水质
污水深度处理再生利用工艺,步骤如下：
采用图2的污水处理工艺,步骤如下：
1、格栅过滤与沉淀
将污水收集后经过粗格栅、细格栅过滤，再经过曝气沉砂池去除大颗粒固形物、泥砂等，再经过提升泵提升至初沉池。
2、好氧微生物处理
将经过格栅过滤和沉淀后初沉池的污水排入好氧池中，通过风机和曝气管向好氧池中曝气，污水在好氧池中的停留时间为4小时，通过好氧处理，去除污水中的COD、BOD、氨氮等。
3、物化处理
将初沉池的污水泵入高效沉淀池并从等离子体机出水口回流污水量15％的等离子体处理水至高效沉淀池进水口，以提供足够的氧化性物质，向沉淀池中按40g/m3加入硫酸亚铁溶液和1.5mg/m3助凝剂进行混凝反应5分钟，Fe2+与等离子体处理产生的Cl·、O·、OH·反应生成Fe3+，Fe3+与PO4 3﹢反应生成磷酸铁沉淀除去污水的磷，与OH-反应生成Fe(OH)3沉淀进行絮凝(混凝)反应，通过吸附作用除去石油类、动植物油等有机物，进入沉淀池停留时间为20分钟，进行沉淀分离，污泥进入污泥处理系统脱水成泥块，清液进入过滤池。
4、等离子脱氮处理(深度净化)
主要工序如下：
(1)等离子体处理：将高效沉淀处理后的出水泵入等离子体处理，进行等离子处理，等离子体机的工作电压为10000V，正负两电极间的电压为9V，脉冲频率为2500MHz，电流密度为200mA/cm2,污水在等离子体机中的停留时间为1min。等离子处理过程中产生“H·”、“OH·”和“O·”。
(14)氨氮氧化
将等离子处理后污水排入氨氮氧化池，在氨氮氧化池氧化氨氮35分钟，利用阳极产生的O·与有机物(COD和BOD)氨氮等反应，生成CO2、H2O、N2和NO3 ﹣，除去有机物，降低COD和BOD，氨氮。
(15)氢还原硝态氮
氨氮氧化后的污水流入硝态氮还原池，在硝态氮还原中池还原硝态氮90分钟利用阴极产生的“H·”和“OH·”与“NO3 ﹣”和有机物(COD和BOD)等反应，生成CO2、H2O、N2。等离子体产生的氢不足时，从加氢管加入氢气。
通过等离子体氧化和还原后清水即为达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水，出水水质如表13。
4、污泥处理
初沉池和二沉池的产生的沉淀(即污泥)和沉淀产生的沉淀(即污泥)通过管道进入污泥浓缩池，再经过污泥脱水机的脱水作用使得污泥减容，脱水后含水量小于或等于60％的干泥进行外运或堆肥处理，滤液则回流至步骤(1)前的粗格栅进水口。
表13、经过深度处理后排放水的水质指标
从表13可知，污水经过以上深度处理后的出水指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的有关水质标准的再生水。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种污水深度处理装置，其特征在于，包括格栅，沉淀池，混凝沉淀池，等离子体单元，氢还原脱氮单元和污泥浓缩单元；
所述等离子体单元包括等离子体机；
所述氢还原脱氮单元包括氨氮氧化池和硝态氮还原池，所述氨氮氧化池和氢还原池为一体化设置；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机；
所述格栅，沉淀池，混凝沉淀池，等离子体单元，氢还原脱氮单元依次连接，污水经过格栅过滤和沉淀池沉淀后经过混凝反应池进行混凝反应，然后经过等离子体单元进行等离子体氧化氨氮后再经过氢还原脱氮单元进行氢还原脱氮；污泥浓缩单元则对所述沉淀池和混凝沉淀池的沉淀进行污泥浓缩及过滤。
2.根据权利要求1所述的污水深度处理装置，其特征在于，所述格栅包括粗格栅和细格栅。
3.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，所述沉淀池为曝气沉砂池。
4.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，在所述沉淀池和混凝沉淀池之间设置好氧生物处理单元。
5.根据权利要求4所述的污水深度处理装置，其特征在于，在所述好氧生物处理单元之前设置初沉池，在所述好氧生物处理单元后设置二沉池。
6.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池中所用的混凝剂为铝盐、铁盐、聚铝、聚铁的一种或任意两种以上组合；所述铝盐为硫酸铝或氯化铝；所述铁盐为硫酸铁或硫酸亚铁；所述聚铝为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硅酸铝；所述聚铁为聚合氯化铁、聚合硫酸铁或聚合硅酸铁；混凝剂的用量为5～50g/m3；助凝剂为PAM，用量为1～2g/m3。
7.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，在混凝沉淀池前设置有水体pH检测单元，当所述水体的pH小于7时，在所述水体中加入氢氧化钠、碳酸钠或石灰乳调节所述水体的pH值为7～9。
8.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，所述等离子体机的脉冲工作电压为50～10000V，脉冲频率为2400～2600MHz，电流密度为10～1000mA/cm2，污水在等离子体机中的停留时间为1～8min。
9.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，污水在氨氮氧化池中氧化20～90min。
10.根据权利要求9所述的污水深度处理装置，其特征在于，污水在硝态氮还原池中反应10～90min。
11.根据权利要求1或2所述的污水深度处理装置，其特征在于，污水在所述污水深度处理装置中处理的时间为3～8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910044110.0A CN109896706A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种污水深度处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910044110.0A CN109896706A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种污水深度处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109896706A true CN109896706A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66943772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910044110.0A Pending CN109896706A (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种污水深度处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109896706A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153551A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-15 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种市政污水处理装置及处理工艺 |
| CN116282462A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-06-23 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 用于生化尾水深度处理的光催化装置及其光催化工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638285A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-02-03 | 北京能拓高科技有限公司 | 污水净化处理系统 |
| WO2015060601A1 (ko) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | (주)그린사이언스 | 하이브리드 수처리 시스템 및 방법 |
| CN108911316A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种等离子体脱氮装置及其使用方法 |
| CN108911318A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种黑臭水体的净化装置和净化方法 |
| CN109110992A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种等离子体混凝一体化污水处理系统及处理方法 |
| CN209702486U (zh) * | 2019-01-17 | 2019-11-29 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种污水深度处理装置 |
-
2019
- 2019-01-17 CN CN201910044110.0A patent/CN109896706A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638285A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-02-03 | 北京能拓高科技有限公司 | 污水净化处理系统 |
| WO2015060601A1 (ko) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | (주)그린사이언스 | 하이브리드 수처리 시스템 및 방법 |
| CN108911316A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种等离子体脱氮装置及其使用方法 |
| CN108911318A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种黑臭水体的净化装置和净化方法 |
| CN109110992A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种等离子体混凝一体化污水处理系统及处理方法 |
| CN209702486U (zh) * | 2019-01-17 | 2019-11-29 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种污水深度处理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153551A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-15 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种市政污水处理装置及处理工艺 |
| CN116282462A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-06-23 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 用于生化尾水深度处理的光催化装置及其光催化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102786183B (zh) | 垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN208949039U (zh) | 一种黑臭水体的处理装置 | |
| CN106800356A (zh) | 一种基于生化与电解技术的污水深度处理再生利用装置 | |
| CN109879523A (zh) | 一种污水深度净化方法 | |
| CN102786182B (zh) | 垃圾渗滤液的处理装置 | |
| CN107055937A (zh) | 一种基于生化与电解技术的污水深度处理再生利用方法 | |
| CN102040294B (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法 | |
| CN101948215A (zh) | 垃圾渗滤液的处理工艺 | |
| CN109437454B (zh) | 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置 | |
| CN105174633A (zh) | 市政污水处理厂排放水由一级b到一级a的全面提标方法 | |
| CN107337301A (zh) | 一种外加过氧化氢的电芬顿处理废水的方法 | |
| CN106242129A (zh) | 一种市政污水处理厂排放水由一级b到一级a的提标方法 | |
| CN106380016A (zh) | 一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置 | |
| CN110104873A (zh) | 市政污水深度处理装置及其方法 | |
| CN108358394A (zh) | 一种新型除磷污水处理工艺 | |
| CN109896706A (zh) | 一种污水深度处理装置 | |
| CN109851160A (zh) | 一种污水深度处理方法 | |
| WO2020238021A1 (zh) | 一种集约型模块化组合水产养殖尾水处理系统 | |
| CN209702486U (zh) | 一种污水深度处理装置 | |
| CN210012702U (zh) | 一种污水深度净化装置 | |
| CN105236662A (zh) | 市政污水处理厂排放水由一级b到一级a的全面提标装置 | |
| CN106430744A (zh) | 一种市政污水处理厂排放水由一级b到一级a的提标装置 | |
| CN109704505A (zh) | 一种等离子体污水净化方法 | |
| CN109574390A (zh) | 一种酸性不锈钢废水的回收方法 | |
| CN215559585U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理的mbr出水的净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |