CN110040532A - 一种钛矿下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钛矿下料装置，包括下料斗、截止阀以及搅拌罐；第一管体，所述第一管体的顶端与所述截止阀连通；观察机构，所述观察机构为中空管状结构，所述观察机构的顶端装配连接所述第一管体的底端，所述观察机构用以方便工人观察所述截止阀的截止状态；第二管体，所述第二管体的顶端与所述观察机构的底端装配连接，所述第二管体的底端设于所述搅拌罐的表面，所述第一管体、所述观察机构以及所述第二管体之间相互连通。该钛矿下料装置能够对截止阀截止状态进行检测，解决了原料投入过量的问题。

Description

一种钛矿下料装置
技术领域
本发明涉及一种钛矿下料装置，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术
钛精矿是从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产钛白粉所用的原料，钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。
在钛白粉生产时需要将钛精矿与硫酸进行预处理搅拌混合，来制得后续流程所需的粗料；现有的下料设备如图1所示，原料由下料斗进入，然后通过下料管排出至搅拌罐中，当下落至指定量后关闭截止阀便可进行搅拌加工；
搅拌罐对于原料投入量是有一定要求的，因此当原料排出量达到所需值时便需要及时关闭截止阀，避免物料下落；然而现实生产中，常常出现原料投入过量的情况，主要原因如下：1、工人未完全关闭截止阀，原料继续向下流出；2、截止阀在长期使用后内部的机械磨损导致无法完全闭合，原料继续向下流出；由于截止阀、下料管以及搅拌罐为一体连通且封闭的，当出现上述两种情况时，工人无法及时发现，导致最终发生生产质量事故，影响生产效益。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种钛矿下料装置，具体技术方案如下：
一种钛矿下料装置，包括下料斗、截止阀以及搅拌罐；第一管体，所述第一管体的顶端与所述截止阀连通；观察机构，所述观察机构为中空管状结构，所述观察机构的顶端装配连接所述第一管体的底端，所述观察机构用以方便工人观察所述截止阀的截止状态；第二管体，所述第二管体的顶端与所述观察机构的底端装配连接，所述第二管体的底端设于所述搅拌罐的表面，所述第一管体、所述观察机构以及所述第二管体之间相互连通。
作为上述技术方案的改进，所述观察机构通过螺钉连接所述第一管体和所述第二管体。
作为上述技术方案的改进，所述观察机构包括上管体、波纹管、下管体、展示机构以及检测机构；所述上管体通过螺钉连接所述第一管体，所述下管体通过螺钉连接所述第二管体，所述上管体、所述下管体之间通过带有伸缩结构的波纹管连接，所述下管体的内部安装有检测机构，所述检测机构的一端连接展示机构，所述检测机构用以检测是否下料，所述展示机构用以展示下料状态。
作为上述技术方案的改进，所述检测机构包括转杆、第二叶片以及连接头，所述转杆水平置于所述下料斗的内部中部，所述转杆的一端与所述下管体的内壁转动连接；所述转杆的另一端转动贯穿于所述下管体，且所述转杆的外置端部设有连接头；所述转杆的外壁垂直等距设有若干个第二叶片，所述第二叶片均至于所述波纹管的出口底部，所述连接头装配连接所述展示机构，所述展示机构包括连杆和第一叶片，所述连杆的一端装配连接所述连接头，所述连杆的另一端垂直固定有所述第一叶片。
作为上述技术方案的改进，所述上管体为漏斗状，所述上管体的顶部设有上连接环，所述上连接环套接于所述第一管体的底端外壁。
作为上述技术方案的改进，所述上管体的侧壁开设有观察口，所述观察口的内部嵌入有密封塞。
作为上述技术方案的改进，所述下管体为倒漏斗状，所述下管体的底部设有下连接环，所述下连接环套接于所述第二管体的顶端内壁。
作为上述技术方案的改进，所述观察机构与所述第一管体、所述第二管体为抱箍连接。
作为上述技术方案的改进，所述观察机构包括透明管、第一锁紧件以及第二锁紧件，所述透明管的顶端通过第一锁紧件套接于所述第一管体的外壁，所述透明管的底端通过第二锁紧件套接于所述第二管体的外壁。
作为上述技术方案的改进，所述观察机构包括布套、第三锁紧件以及第四锁紧件，所述布套的顶端通过第三锁紧件套接于所述第一管体的外壁，所述布套的底端通过第四锁紧件套接于所述第二管体的外壁。
本发明的有益效果：将观察机构安装在第一管体和第二管体之间，形成流通通道，改造简便，成本低廉；在加入足量的原料后，工人通过观察机构便可了解到是否在继续下料，从而实现及时发现、快速解决，克服了原料投入过量的问题，保证粗料的产品质量。
附图说明
图1为本发明所示的现有技术结构示意图；
图2为本发明所示的下料装置第一实施例结构示意图；
图3为图2所示的下料装置分离结构示意图；
图4为图3所示的第一观察机构截面结构示意图；
图5为图4所示的A处放大结构示意图；
图6为本发明所示的下料装置第二实施例结构示意图；
图7为本发明所示的下料装置第三实施例结构示意图；
图8为图7所示的布套撑开结构示意图。
附图标记：1、搅拌罐，2、下料斗，3、截止阀，31、手柄，4、下料管，41、第一管体，42、第二管体，5、观察机构，511、上管体，5111、上连接环，5112、观察口，512、波纹管，513、下管体，5131、下连接环，514、展示机构，5141、连杆，5142、第一叶片，515、检测机构，5151、转杆，5152、第二叶片，5153、连接头，521、透明管，522、第一锁紧件，523、第二锁紧件，531、布套，532、第三锁紧件，534、第四锁紧件，6、密封塞。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明针对现有技术改进方法如下：
通过切割设备将下料管4的中部三分之一部分切除；下料管4便可分为第一管体41和第二管体42；
将观察机构5的顶端与第一管体41装配连接、底端与第二管体42装配连接；
若通过观察机构5观察到原料下落，则表示未完全截止；
若通过观察机构5未观察到原料下落，则表示截止状态良好；
定期打开观察机构5进行清理观察。
如图2所示，图2为本发明所示的下料装置第一实施例结构示意图；
观察机构5包括上管体511、波纹管512、下管体513以及展示机构514；上管体511为漏斗状，方便原料快速向下流通；上管体511的顶部通过螺钉固定在第一管体41的底端外壁，此种方式安装能够避免上管体511与第一管体41的连接处出现堵塞，使得物料的下落更为顺畅；下管体513采用倒漏斗结构，下管体513的底端通过螺钉固定于第二管体42的顶部开口内壁，使得下料更为顺畅，下管体513与第二管体42的连接处无堵塞；上管体511、下管体513示例性的为铝板一体压制成型；
波纹管512采用橡胶伸缩管，其顶端连通上管体511、底端连通下管体513；在安装前，波纹管512处于收拢状态，上管体511与下管体513靠近，从而使得第一观察机构5的整体高度小于第一管体41、第二管体42之间的间距，第一观察机构5能够移动到第一管体41、第二管体42之间，然后再上提上管体511与第一管体41连接、下拉下管体513与第二管体42连接，波纹管512伸长，如此便可完成装配；
展示机构514包括连杆5141和第一叶片5142，所述连杆5141连接于所述下管体513的侧壁，所述连杆5141与搅拌罐1垂直分布，连杆5141左端部垂直设有第一叶片5142；连杆5141与第一叶片5142一起转动。
如图3所示，图3为图2所示的下料装置分离结构示意图；
上管体511的顶部设有圆环结构的上连接环5111，上连接环5111通过螺钉固定在第一管体41的底端外壁，下管体513的底部设有圆环结构的下连接环5131，下连接环5131通过螺钉固定在第二管体42的顶端内壁；使得套接更为方便、快捷。
如图4所示，图4为图3所示的第一观察机构截面结构示意图；
下管体513的内部横向中线处安装有检测机构515，检测机构515包括转杆5151、第二叶片5152以及连接头5153，转杆5151的右端与下管体513的内壁转动连接，转杆5151的左端转动贯穿于下管体513，转杆5151的左端部设有连接头5153，连接头5153与连杆5141之间可采用螺纹或卡合或扣合的方式连接；转杆5151的外壁垂直等距固定有三个第二叶片5152；原料定量输送完毕后，关闭截止阀3，间隔一分钟后，观察第一叶片5142；当有原料由波纹管512下落时，原料会打在第二叶片5152上，进而带动第二叶片5152转动，使得转杆5151转动，转杆5151带动连杆5141、第一叶片5142转动，工人便可判断截止阀3未关紧，应该及时关紧，若关紧后仍有原料下落则表示截止阀3有损坏，应该及时进行维修更换；若第一叶片5142不转动，则表示截止状态良好；通过观察第一叶片5142的方式能够使得工人在各个位置均可观察到，观察更为直观、简便，无需再爬上搅拌罐1观察。
如图5所示，图5为图4所示的A处放大结构示意图；
上管体511的右侧壁开有倾斜向上的观察口5112，观察口5112的内部嵌入有密封塞6，工人可间隔一段时间打开密封塞6，然后通过手电筒观察上管体511内部状况，从而进一步了解截止阀3的工作状态。
如图6所示，图6为本发明所示的下料装置第二实施例结构示意图；
透明管521示例性的采用软质塑料管，锁紧件示例性的采用钢条；安装时，将透明管521的上端套接在第一管体41的底端外壁，然后在透明管521的外壁拧上几圈钢条来对顶端进行固定；将透明管521的下端套接在第二管体42的顶端外壁，然后在透明管521的外壁拧上几圈钢条来对底端进行固定；当有原料下落时，工人透过透明管521便可直接观察到，从而快速判断截止阀3的关闭情况以及是否损坏。
如图7和图8所示，图7为本发明所示的下料装置第三实施例结构示意图；如图8所示，图8为图7所示的布套撑开结构示意图；
锁紧件示例性的采用钢条；安装时，将布套531的上端套接在第一管体41的底端外壁，然后在布套531的外壁拧上几圈钢条来对顶端进行固定；将布套531的下端套接在第二管体42的顶端外壁，然后在布套531的外壁拧上几圈钢条来对底端进行固定；在正常下料时，布套531的状态如图8所示，物料在下落时会向外扩张布套531，当关闭截止阀3需要判断截止状态时，工人可先将布套531的中部挤压收拢在一起，形成如图7所示的状态，中部为较细的封堵区域，当有原料下落时，在重力作用下原料会进入到封堵区域并向外挤封堵区域的布套531，工人通过观察布套531的扩张状态，便可知道截止阀3的关闭情况以及是否损坏；当没有原料下落时，封堵区域会保持较细的状态，不会有变化。
本发明的实施例不限于上述三种，观察机构还可以采用传感检测设备，用来检测是否有物料下落，传感检测设备示例性的为流量计，采用公知现有设备，在此不再详细说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛矿下料装置，包括下料斗(2)、截止阀(3)以及搅拌罐(1)；其特征在于：
第一管体(41)，所述第一管体(41)的顶端与所述截止阀(3)连通；
观察机构(5)，所述观察机构(5)为中空管状结构，所述观察机构(5)的顶端装配连接所述第一管体(41)的底端，所述观察机构(5)用以方便工人观察所述截止阀(3)的截止状态；
第二管体(42)，所述第二管体(42)的顶端与所述观察机构(5)的底端装配连接，所述第一管体(41)、所述观察机构(5)以及所述第二管体(42)之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述观察机构(5)通过螺钉连接所述第一管体(41)和所述第二管体(42)。
3.根据权利要求2所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述观察机构(5)包括上管体(511)、波纹管(512)、下管体(513)、展示机构(514)以及检测机构(515)；所述上管体(511)通过螺钉连接所述第一管体(41)，所述下管体(513)通过螺钉连接所述第二管体(42)，所述上管体(511)、所述下管体(513)之间通过带有伸缩结构的波纹管(512)连接，所述下管体(513)的内部安装有检测机构(515)，所述检测机构(515)的一端连接展示机构(514)，所述检测机构(515)用以检测是否下料，所述展示机构(514)用以展示下料状态。
4.根据权利要求3所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述检测机构(515)包括转杆(5151)、第二叶片(5152)以及连接头(5153)，所述转杆(5151)水平置于所述下料斗(2)的内部中部，所述转杆(5151)的一端与所述下管体(513)的内壁转动连接；所述转杆(5151)的另一端转动贯穿于所述下管体(513)，且所述转杆(5151)的外置端部设有连接头(5153)；所述转杆(5151)的外壁垂直等距设有若干个第二叶片(5152)，所述第二叶片(5152)均至于所述波纹管(512)的出口底部，所述连接头(5153)装配连接所述展示机构(514)，所述展示机构(514)包括连杆(5141)和第一叶片(5142)，所述连杆(5141)的一端装配连接所述连接头(5153)，所述连杆(5141)的另一端垂直固定有所述第一叶片(5142)。
5.根据权利要求3或4所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述上管体(511)为漏斗状，所述上管体(511)的顶部设有上连接环(5111)，所述上连接环(5111)套接于所述第一管体(41)的底端外壁。
6.根据权利要求5所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述上管体(511)的侧壁开设有观察口(5112)，所述观察口(5112)的内部嵌入有密封塞(6)。
7.根据权利要求6所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述下管体(513)为倒漏斗状，所述下管体(513)的底部设有下连接环(5131)，所述下连接环(5131)套接于所述第二管体(42)的顶端内壁。
8.根据权利要求1所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述观察机构(5)与所述第一管体(41)、所述第二管体(42)为抱箍连接。
9.根据权利要求8所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述观察机构(5)包括透明管(521)、第一锁紧件(522)以及第二锁紧件(523)，所述透明管(521)的顶端通过第一锁紧件(522)套接于所述第一管体(41)的外壁，所述透明管(521)的底端通过第二锁紧件(523)套接于所述第二管体(42)的外壁。
10.根据权利要求8所述的一种钛矿下料装置，其特征在于：所述观察机构(5)包括布套(531)、第三锁紧件(532)以及第四锁紧件(533)，所述布套(531)的顶端通过第三锁紧件(532)套接于所述第一管体(41)的外壁，所述布套(531)的底端通过第四锁紧件(533)套接于所述第二管体(42)的外壁。
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