CN110038729B - 一种黄铜矿浮选复合抑制剂及黄铜矿浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种黄铜矿浮选复合抑制剂，该复合抑制剂中包括含Cu2+的化合物和硫代苹果酸。本发明还提供一种黄铜矿浮选方法，该方法中向黄铜矿浆中加入复合抑制剂，复合抑制剂中硫酸铜用量200‑500mg/L，硫代苹果酸用量200‑500mg/L，硫酸铜和硫代苹果酸的质量比为1:1。本发明的抑制剂，为铜离子强化的硫代苹果酸复合抑制剂，该新型复合抑制剂，在含铜矿浮选领域是首创，为之后离子和巯基类化合物复合使用作为抑制剂的研究，提供了一种新型的思路。

Description

一种黄铜矿浮选复合抑制剂及黄铜矿浮选方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，涉及选矿药剂、制备和选矿方法，具体涉及一种黄铜矿浮选复合抑制剂及黄铜矿浮选方法。
背景技术
黄铜矿(CuFeS2)是最丰富、分布最广的含铜矿物之一，约占地球铜的70％。黄铜矿常与其它有色金属硫化矿共、伴生在一起，为其利用带来困难。黄铜矿的回收利用主要是通过浮选方法实现，在进行浮选分离时，黄铜矿的抑制剂主要有氰化物类，硫化钠类，巯基乙酸类。氰化物类抑制剂的抑制效果是最佳的，但其具有剧毒，加之我国环境保护意识的加强，此类抑制剂将会被慢慢淘汰。实际生产中采用最多的硫化钠类抑制剂为硫化钠，但硫化钠易被氧化失效，且使用量过大。巯基乙酸类抑制剂具有污染小、易控制、选择性高的特点，使其在一些浮选厂有一定应用，但是其抑制效果比前两者差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种黄铜矿浮选抑制剂及含铜矿物浮选方法，解决现有技术中黄铜矿抑制剂有毒并且效果不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种黄铜矿浮选复合抑制剂，该复合抑制剂中包括含Cu2+的化合物和硫代苹果酸。
进一步的，含Cu2+的化合物采用硫酸铜。
更进一步的，复合抑制剂中硫酸铜和硫代苹果酸的质量比为1:1。
本发明还提供一种黄铜矿浮选方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、调整黄铜矿浆pH值；
步骤二、向黄铜矿浆中加入复合抑制剂，复合抑制剂中硫酸铜用量200-500mg/L，硫代苹果酸用量200-500mg/L，硫酸铜和硫代苹果酸的质量比为1:1；
步骤三、依次加入捕收剂和起泡剂。
最优选的，步骤二中含Cu2+的化合物用量为400mg/L，硫代苹果酸用量为400mg/L。
可选的，捕收剂包括黄药或煤油，黄药用量200-500mg/L，煤油用量500-1500mg/L。
可选的，起泡剂包括2号油或MIBC，2号油用量20-30mg/L，MIBC用量20-30mg/L。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本发明的抑制剂，为铜离子和硫代苹果酸复合抑制剂，该新型复合抑制剂，在含铜矿浮选领域是首创，为之后离子和巯基类化合物复合使用作为抑制剂的研究，提供了一种新型的思路。
(Ⅱ)本发明的抑制剂，若单独加入硫代苹果酸对黄铜矿没有抑制效果，将含Cu2+的化合物例如硫酸铜和硫代苹果酸复合使用，提高了硫代苹果酸在黄铜矿表面的吸附量，能够很好的抑制黄铜矿，能够有效抑制黄铜矿可浮性。
(Ⅲ)本发明的抑制剂，所含原料安全，无污染。
(Ⅳ)本发明的抑制黄铜矿浮选方法，能使黄铜矿的回收率大幅下降，抑制效果比单加硫代苹果酸提高了70.18％。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
本申请的发明人在最初的实验研究中，偶然发现硫代苹果酸有作为黄铜矿浮选抑制剂的可能，之后进行了相关的实验研究，但是发现效果并不好，而铜离子强化的硫代苹果酸却有着惊人的抑制效果，相关的机理正在研究中，目前认为是：将硫酸铜和硫代苹果酸复合使用，能提高硫代苹果酸在黄铜矿表面的吸附量，能够很好的抑制黄铜矿。铜离子的加入促进了硫代苹果酸在黄铜矿表面的吸附速度和吸附量，从而使黄铜矿表面产生大量的向外亲水基团，大大提高抑制效果，所以采用抑制剂可有效果抑制黄铜矿的可浮性。因此，首先是必须将铜离子和硫代苹果酸等量复合，其次，关于铜离子化合物的选择，目前发现硫酸铜效果较好，其他离子化合物还在研究中。
在本发明浮选方法限制的条件下，最高可以达到较单加硫代苹果酸提高70.18％的效果，但是其他条件(包括矿浆浓度、pH值，捕收剂等选取，复合抑制剂的用量以及铜离子和硫代苹果酸比例)改变时，是否会降低或者进一步提高抑制效果，还正在研究中。
本发明所述的黄铜矿复合抑制剂为硫酸铜和硫代苹果酸，将硫酸铜和硫代苹果酸配制在浓度为1-10％的溶液；浮选时所用矿浆浓度为20-40％；用氢氧化钠溶液调节矿浆pH为7-12；同时加入硫酸铜和硫代苹果酸溶液，硫酸铜用量200-500mg/L，硫代苹果酸用量200-500mg/L；捕收剂为黄药或煤油，黄药用量200-500mg/L，煤油用量500-1500mg/L；起泡剂为2号油或MIBC，2号油用量20-30mg/L，MIBC用量20-30mg/L；泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重后计算回收率。加药顺序为：氢氧化钠→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
实施例1：
本实施例给出一种抑制剂，其中硫酸铜用量250mg/L，硫代苹果酸用量250mg/L。
本实施例还给出一种黄铜矿浮选方法，该制备方法采用如上所述的抑制剂的配方，该方法包括以下步骤：
实验所用浮选机为挂槽浮选机，所用矿石为黄铜矿单矿物，矿浆浓度为20％，实验药剂制度为：氢氧化钠作pH调整剂，pH＝10；抑制剂为硫酸铜和硫代苹果酸的复合抑制剂，硫酸铜用量250mg/L，硫代苹果酸用量250mg/L；黄药作捕收剂，用量250mg/L；2号油作起泡剂，用量22.5mg/L。加药顺序为：氢氧化钠→抑制剂→黄药→2号油。泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重后计算回收率。
相同条件下进行单加硫代苹果酸作抑制剂对比，对比结果为：该方法的抑制效果比单加硫代苹果酸的提高了61.22个百分点。
实施例2：
本实施例给出一种抑制剂，其中硫酸铜用量300mg/L，硫代苹果酸用量300mg/L。
本实施例还给出一种黄铜矿浮选方法，该制备方法采用如上所述的抑制剂的配方，该方法包括以下步骤：
实验所用浮选机为挂槽浮选机，所用矿石为黄铜矿单矿物，矿浆浓度为30％，实验药剂制度为：氢氧化钠作pH调整剂，pH＝9；抑制剂为硫酸铜和硫代苹果酸的复合抑制剂，硫酸铜用量300mg/L，硫代苹果酸用量300mg/L；黄药作捕收剂，用量300mg/L；2号油作起泡剂，用量25mg/L。加药顺序为：氢氧化钠→抑制剂→黄药→2号油。泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重后计算回收率。
相同条件下进行单加硫代苹果酸作抑制剂对比，对比结果为：该方法的抑制效果比单加硫代苹果酸的提高了64.51个百分点。
实施例3：
本实施例给出一种抑制剂，其中硫酸铜用量350mg/L，硫代苹果酸用量350mg/L。
本实施例还给出一种黄铜矿浮选方法，该制备方法采用如上所述的抑制剂的配方，该方法包括以下步骤：
实验所用浮选机为挂槽浮选机，所用矿石为黄铜矿单矿物，矿浆浓度为20％，实验药剂制度为：氢氧化钠作pH调整剂，pH＝8；抑制剂为硫酸铜和硫代苹果酸的复合抑制剂，硫酸铜用量350mg/L，硫代苹果酸用量350mg/L；煤油作捕收剂，用量1000mg/L；2号油作起泡剂，用量30mg/L。加药顺序为：氢氧化钠→抑制剂→煤油→2号油。泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重后计算回收率。
相同条件下进行单加硫代苹果酸作抑制剂对比，对比结果为：该方法的抑制效果比单加硫代苹果酸的提高了2.13个百分点。
实施例4：
本实施例给出一种抑制剂，其中硫酸铜用量400mg/L，硫代苹果酸用量400mg/L。
本实施例还给出一种黄铜矿浮选方法，该制备方法采用如上所述的抑制剂的配方，该方法包括以下步骤：
实验所用浮选机为挂槽浮选机，所用矿石为黄铜矿单矿物，矿浆浓度为35％，实验药剂制度为：氢氧化钠作pH调整剂，pH＝11；抑制剂为硫酸铜和硫代苹果酸的复合抑制剂，硫酸铜用量400mg/L，硫代苹果酸用量400mg/L；黄药作捕收剂，用量250mg/L；MIBC作起泡剂，用量25mg/L。加药顺序为：氢氧化钠→抑制剂→黄药→MIBC。泡沫和尾矿产品被收集、烘干、称重后计算回收率。
相同条件下进行单加硫代苹果酸作抑制剂对比，对比结果为：该方法的抑制效果比单加硫代苹果酸的提高了70.18个百分点。
实验结果分析：
首先上述实验能有效证明本发明复合抑制剂的抑制效果。其次，在本发明建议的使用范围内，最佳的添加量为硫酸铜用量400mg/L，硫代苹果酸用量400mg/L，此时，相比单加硫代苹果酸，能提高70.18％，这在行业内是很难达到的。此外，发明人还进行了硫酸铜和硫代苹果酸用量均为500mg/L和200mg/L的研究，结果显示，也均具有一定的抑制黄铜矿浮选效果。

Claims (1)

1.一种黄铜矿浮选方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、调整黄铜矿浆pH值；
步骤二、向矿浆中加入复合抑制剂；
步骤三、依次加入捕收剂和起泡剂后进行浮选；
其中，所述pH值为10；
所述复合抑制剂包括含Cu2+的化合物和硫代苹果酸；
所述含Cu2+的化合物包括硫酸铜；
复合抑制剂中含Cu2+的化合物和硫代苹果酸的质量比为1:1，所述复合抑制剂用量为800mg/L；
所述矿浆浓度20～40％；
所述捕收剂包括黄药或煤油；
所述黄药用量为200-500mg/L，煤油用量为500-1500mg/L；
所述起泡剂包括2号油或MIBC，2号油用量为20-30mg/L，MIBC用量为20-30mg/L。
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