CN110038725B - 一种w型净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种W型净化装置，其特征在于：包括由平板折压成型的W型折板（1），W型折板（1）每侧的平面板（2）上均匀密布鼓起凸包（3），在每个凸包（3）上均设有通孔（3a），W型折板（1）上端通过连接板（4）固定设置在横梁（5）上，W型折板（1）下端设有限位杆（6）。本发明的优点：本发明结构简单，易于批量生产，且运输方便，利于现场安装，利用静电除尘器进、出口喇叭内部空间，强化进口预收尘和出口喇叭对携带残余电荷的微细粉尘进行终极吸纳的功能，其表面积达到1~2个电场的收尘面积，可以整体提高原静电除尘效率，为传统电除尘器提效改造提供一种性价比高的产品和技术路线，用于新建或改造静电除尘器设备上，实现粉尘超低排放目标。
Description
技术领域
本发明涉及工业窑炉烟尘净化静电除尘器设备技术领域，特别涉及一种安装在电除尘器进口喇叭和出口喇叭内的W型净化装置。
背景技术
目前，公知的静电除尘器被广泛用应于工业窑炉含尘尾气的除尘净化，静电除尘工艺设备沿气流风向主要包括：进气烟道、进口喇叭、静电场、出口喇叭、出气烟道，进、出口喇叭作为主体设备（静电场）与工艺进、出气烟道的过渡段，主要作用是保证静电场内气流流场均匀性的过渡段，传统进、出口喇叭并不具备收尘功能。
公知的电除尘器进口喇叭内部一般布置三层气流均布板，其主要功能是实现进入静电场的气流流场保持均匀，但是收尘作用忽略不计，本发明有益目的是研究一种“W”型的大比表面、气流通透性好，在保持气流流场均匀的前提下，利用进口喇叭的特殊构造和气流在短时间内流速骤减的特性具有很强收尘功能的装置，可以实现对公知气流分布板的替代。
公知的电除尘器出口喇叭内一般布置有一组耦合的槽型极板，该装置具有一定的收尘能力，但是对系统阻力影响比较大，本发明的有益目的与进口喇叭内收尘装置类似，也为一种“W”型收尘装置，具有比表面积大，且阻力小的特点，可以实现对公知出口槽形板的替代。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有公知电除尘器进口多层气流分布板和出口槽形板的收尘功能有限且阻力大等缺陷，而提出的一种W型大比表面积且阻力小的收尘板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种W型净化装置，其特征在于：包括由平板冲拉后折压或轧制成型的W型折板，W型折板每侧的平面板上均匀密布鼓起凸包，在每个凸包上均设有通孔，W型折板上端通过连接板固定设置在横梁上，W型折板下端设有限位杆。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案。
每块所述W型折板的波谷及周边均设有加强龙骨，
所述带通孔的凸包为网孔凸包，密布在W型折板各个平面板上，且凸包相互间隔对称分布在平面板的两侧，即形成金属冲拉网板，网孔为方形、梭形、梯形或菱形的凸起，每块W型折板的网格目数为50~200目，其开孔率大于40%，小于60%。
所述W型折板每侧平面板上通孔的凸起均为倾斜网孔凸包，安装时其倾斜方向为顺气流方向。
根据电场内流场均匀性需要，所述W型折板按照一定间距布置，并悬挂在悬吊横梁上，横梁两端分别通过悬挂连接板悬吊在除尘器喇叭口上壁板上。
本发明的有益效果：本发明结构简单，易于批量生产，且运输方便，利于现场安装，利用静电除尘器进、出口喇叭内部空间，强化出口喇叭对携带残余电荷的微细粉尘进行终极吸纳的功能，其表面积达到1~1.5个电场的收尘面积，可以整体提高原静电除尘效率，为传统电除尘器提效改造提供一种性价比高的产品和技术路线，用于新建或改造的静电除尘器设备上实现粉尘超低排放目标。
附图说明
图1是本发明的基本结构视图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的左侧视图。
图5是本发明的安装位置示意图。
图6、图7和图8是本发明的不同排列安装方式视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4图5、图6、图7和图8所示，本发明提供的一种W型净化装置，其特征在于：包括由平板冲拉后折压或轧制成型的W型折板1，每块所述W型折板1的波谷及周边均设有加强龙骨7, 加强龙骨7为扁铁片，两个扁铁通过接触焊接或铆钉10配合加固在每个波谷或W型折板1的周边。
所述W型折板1每侧的平面板2上均匀密布鼓起凸包3，在每个凸包3上均设有通孔3a，即所述W型折板1为冲孔钢板，开孔率40%~60%。单件长度3m~15m，专用设备加工成“W”型，展开宽度1m~1.5m。
所述W型折板1每侧平面板2上通孔3a的凸包3均为倾斜网孔凸包，安装时其倾斜方向为顺气流方向，所述带通孔3a的凸包3为网孔凸包，密布在W型折板1各个平面板2上，且凸包3相互间隔对称分布在平面板2的两侧，网孔为方形或菱形的凸起，每块W型折板1的网格目数为50~200目，孔型不限于菱形或梯形，梗宽4mm~20mm。
根据电场内流场均匀性需要，所述W型折板1按照一定间距布置，并悬挂在悬吊横梁5上，W型折板1上端通过连接板4固定设置在横梁5上，W型折板1下端设有限位杆6，所述横梁5两端分别通过悬挂连接板8悬吊在除尘器喇叭口上壁板9上。
这种“W”型收尘装置在进口喇叭内布置在三层气流分布板之间，因为进口喇叭一般都比较长，可在其内布置一组或两组“W”型净化装置，也可以替代传统气流分布板。
出口喇叭一般较短，布置在出口喇叭内的“W”型净化装置设为一组，可布置在出口槽型板前或后，也可以替代槽型板。
有益的作用，进一步的该“W”型净化装置还可以用于替换目前公知的机械除雾器。
有益的作用，进一步的该“W”型净化装置还可以用于煤棚抑尘。
有益的作用，进一步的该“W”型净化装置还可以用于省煤器除尘。
有益的作用，进一步的该“W”型净化装置还可以由于制作换热元件。
有益的作用，进一步的该“W”型净化装置，可以用在大比表面积、气固、液固等多相流混合物分离除尘、除雾、过滤、换热等领域使用。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施方法例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种W型净化装置，其特征在于：包括由平板冲拉后折压或轧制成型的W型折板(1)，W型折板(1)每侧的平面板(2)上均匀密布鼓起凸包(3)，在每个凸包(3)上均设有通孔(3a)，W型折板(1)上端通过连接板(4)固定设置在横梁(5)上，W型折板(1)下端设有限位杆(6)；
所述带通孔(3a)的凸包(3)为网孔凸包，密布在W型折板(1)各个平面板(2)上，且凸包(3)相互间隔对称分布在平面板(2)的两侧，网孔不限于方形或菱形的凸起，每块W型折板(1)的网格目数为50～200目，其开孔率40％～60％；
所述W型折板(1)按照一定间距布置，并悬挂在悬吊横梁(5)上，横梁(5)两端分别通过悬挂连接板(8)悬吊在除尘器喇叭口上壁板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种W型净化装置，其特征在于：每块所述W型折板(1)的波谷及周边均设有加强龙骨(7)。
3.根据权利要求1所述的一种W型净化装置，其特征在于：所述W型折板(1)每侧平面板(2)上通孔(3a)的凸包(3)均为倾斜网孔凸包，安装时其倾斜方向为顺气流方向。
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