CN110038398B - 微型干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机的技术领域，旨在提供一种微型干燥机，其技术方案要点是包括第一干燥塔和第二干燥塔，还包括上部阀门组件和下部阀门组件；上部阀门组件包括上连接块、第一单向阀组件和第二单向阀组件，所述上连接块上设有第一进气孔、连通第一进气孔的第一导气孔、第一气孔、连通第一气孔的第二气孔、连通第一气孔和第二气孔的第一出气孔，第一单向阀组件和第二单向阀组件均设置在上连接块上，所述第一单向阀组件与第一气孔连通，所述第二单向阀组件与第二气孔连通，且第一干燥塔与第一单向阀组件连通；这种微型干燥机其管道分布紧凑，整体结构紧凑，占用空间较小。

Description

微型干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机的技术领域，特别涉及一种微型干燥机。

背景技术

无热再生吸附式干燥设备是利用变压吸附原理，以去除压缩气体中的水份。目前的干燥器结构为双塔式，干燥塔和再生塔轮流交替工作，循环往复，达到干燥目的。其工作循环分为吸附和再生两个阶段：干燥阶段，干燥塔压力升高，空气中的水蒸气分压亦相应提高，当通过干燥剂床层时，水蒸气被干燥剂吸附，使干燥剂表面水蒸气分压逐渐提高，达到平衡，使压缩空气得到干燥；再生阶段，使塔内空气压力突然降低，水蒸气的分压也同样降低，吸附在干燥剂的水蒸气转移到空气中，使干燥剂脱附。

公告号为CN205988662U的中国专利公开了一种无热再生吸附式干燥机，包括支架，支架上相对称设置有A干燥筒和B干燥筒，A干燥筒和B干燥筒底部通过进气管道连接，顶部通过出气管道连接，进气管道中部设置有进气口，进气口左侧设置有A筒切断阀和A筒排气口，右侧设置有B筒切断阀和B筒排气口，出气管道中部设置有出气口，出气口左右两侧分别设置有A筒出气阀和B筒出气阀，其特征在于，所述进气口和出气口处均设置有取样阀；所述出气管道上设置有再生气管道，再生气管道呈“凵”字形，其管道两端口分别设置在A筒出气阀左侧和B筒出气阀的右侧；再生气管道靠近所述A筒出气阀的端口处设置有A筒减压阀，其靠近所述B筒出气阀的端口处设置有B筒减压阀。

这种无热再生吸附式干燥机虽然能够去除压缩气体中的水分，但是其管道较多，管道分布不紧凑，整体结构不紧凑，占用空间较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型干燥机，其管道较少，管道分布紧凑，整体结构紧凑，占用空间较小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微型干燥机，包括第一干燥塔和第二干燥塔，其特征在于：还包括上部阀门组件和下部阀门组件；

所述上部阀门组件包括上连接块、第一单向阀组件和第二单向阀组件，所述上连接块上设有第一进气孔、连通第一进气孔的第一导气孔、第一气孔、连通第一气孔的第二气孔、连通第一气孔和第二气孔的第一出气孔，第一单向阀组件和第二单向阀组件均设置在上连接块上，所述第一单向阀组件与第一气孔连通，所述第二单向阀组件与第二气孔连通，且第一干燥塔与第一单向阀组件连通，第二干燥塔与第二单向阀组件连通，第一出气孔上设有出气管，出气管上设有三通管，第一干燥塔和第二干燥塔分别通过第一单向阀组件和第二单向阀组件与三通管连通，三通管背离出气管的两端分别设有第一阀门和第二阀门；

所述下部阀门组件包括下连接块、第三阀门和第四阀门，所述下连接块上设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一干燥塔和第二干燥塔分别连通第一通气孔和第二通气孔，所述下连接块上设有第一排气孔和第二排气孔，所述第三阀门和第四阀门均设置在下连接块上并分别连通第一排气孔和第二排气孔上，所述下连接块上设有通道和连通通道的第二导气孔，所述第二导气孔背离通道的一端设有第三密封塞，所述第一导气孔与第二导气孔之间通过连接管连通，所述通道内设有第一分隔轮、第二分隔轮和活动塞，通道的两端分别设有用于封堵通道并对第一分隔轮和第二分隔轮进行限位的限位组件，所述第一分隔轮和第二分隔轮将通道分隔成第一气流腔、中间气流腔和第二气流腔，所述活动塞与通道滑动配合并处于中间气流腔内，且中间气流腔与第二导气孔连通，第一分隔轮上设有用于连通第一气流腔与中间气流腔的第一通孔，第二分隔轮上设有用于连通第二气流腔与中间气流腔的第二通孔，所述第一通气孔和第二通气孔分别与第一气流腔和第二气流腔连通，所述第一排气孔和第二排气孔分别与第一气流腔和第二气流腔连通。

通过采用上述技术方案，当第一干燥塔进行干燥，第二干燥塔进行第二干燥塔内的干燥剂再生时，打开第四阀门和第二阀门，关闭第一阀门，第二气流腔内的压力变小，活动塞朝向靠近第二气流腔方向移动，压缩空气依次通过第一进气孔和第一导气孔进入到连接管内，再通过连接管进入到第二导气孔内，压缩空气通过第二导气孔进入到中间气流腔内，再通过中间气流腔进入到第一气流腔内，压缩空气在第一气流腔内通过第一通气孔进入到第一干燥塔内，压缩空气在干燥塔内自下而上进行干燥，干燥后的压缩空气通过第一单向阀组件进入到第一气孔内，在通过第一气孔以及第一出气孔进入到出气管内，干燥后的压缩空气大部分通过出气管排出并进入用气管道，小部分压缩空气进入到三通管内，再从三通管内通过第二单向阀组件进入到第二干燥塔内，第二干燥塔内的压缩空气在低压环境中自上而下流动，将第二干燥塔内的干燥剂中的水分释放并通过第二通气孔进入到第二气流腔内，再通过第二排气孔排出，当第二干燥塔进行干燥，第一干燥塔进行第一干燥塔内的干燥剂再生时，反之即可；由于整个结构中涉及到的管道较少，且紧密连接，从而使本干燥机管道分布紧凑，整体结构紧凑，占用空间较小。

进一步设置：所述第一单向阀组件和第二单向阀组件结构相同，所述第一单向阀组件包括调节块和调节球，所述调节块上设有依次连通的浮动孔、锥形孔、再生孔和气流孔，所述调节块设置在上连接块上，所述第一单向阀组件上的浮动孔连通第一气孔，所述第二单向阀组件上的浮动孔连通第二气孔，所述第一干燥塔与第一单向阀组件上的气流孔连通，所述第二干燥塔与第二单向阀组件上的气流孔连通，所述调节球处于锥形孔内，所述再生孔侧壁上设有贯穿调节块的导流孔，所述导流孔连通三通管。

通过采用上述技术方案，当第一干燥塔进行干燥，第二干燥塔进行第二干燥塔内的干燥剂再生时，第一干燥塔内的压缩空气朝向第一单向阀组件方向流动，压缩空气通过气流孔进入到再生孔，再生孔内的压缩空气朝向锥形孔方向流动，将调节球顶起，使调节球向浮动孔方向移动，此时，第一单向阀组件打开，压缩空气通过锥形孔和浮动孔进入到第一气孔内，由于第一气孔与第二气孔连通，此时压缩空气通过第二气孔对第二单向阀组件上的调节球施压，避免调节球向上移动，从而使第二单向阀组件关闭，从而实现第一单向阀组件的打开与第二单向阀组件的关闭，压缩空气顺利的通过第一出气孔进入到出气管内。

进一步设置：所述调节块与上连接块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若调节块在安装前发现破损，难以使用，则可以将破损的调节块拆卸下来并更换新的调节块，以便能够继续安装。

进一步设置：所述导流孔至少设置为三个，且所述导流孔以再生孔的中心线为中心呈环形阵列，所述调节块上设有环形管，所述环形管通过分支管连通导流孔，且所述三通管与环形管连通。

通过采用上述技术方案，三通管内的压缩空气通过环形管以及分支管进入到导流孔内，再通过导流孔进入到再生孔内，将导流孔至少设置为三个，能够将三通管内的压缩空气分成多个分支进入大再生孔内，与三通管内的压缩空气只通过一个导流孔进入到再生孔内相比，能够对压缩空气进行减压。

进一步设置：所述调节块上还设有连通浮动孔的凹槽，所述凹槽内设有用于对调节球进行限位的限位条。

通过采用上述技术方案，限位条的设置能够对调节球的运动行程进行限位，避免调节球的运动行程过大将第一气孔或者第二气孔封堵，影响压缩空气的正常流动。

进一步设置：所述通道包括依次连通的第一分通道、第二分通道、第三分通道、第四分通道、第五分通道、第六分通道和第七分通道，所述第一分通道、第三分通道、第五分通道和第七分通道内径相同，所述第二分通道和第六分通道内径相同，所述第四分通道的内径小于第一分通道的内径，所述第二分通道的内径不小于第一分通道的内径，所述限位组件包括限位管、限位轮和封堵塞，所述第一分隔轮和第二分隔轮上均连通有限位管，连通第一分隔轮的限位管上和连通第二分隔轮的限位管上均连接限位轮，所述活动塞处于第四分通道内，所述第一分隔轮和第二分隔轮分别处于第三分通道内和第五分通道内，限位管分别处于第二分通道和第六分通道内，且限位管侧壁上设有贯穿限位管侧壁的分气孔，所述限位轮处于第一分通道和第七分通道内，所述封堵塞设置在第一分通道和第七分通道内，且封堵塞抵触限位轮背离限位管的一侧，所述第一通气孔和第一排气孔连均连通第二分通道，所述第二通气孔和第二排气孔连均连通第六分通道。

通过采用上述技术方案，当第一干燥塔进行干燥，第二干燥塔进行第二干燥塔内的干燥剂再生时，打开第四阀门，活动塞朝向第二分隔轮方向移动，此时第四分通道与第二分通道连通，第四分通道与第六分通道不通，压缩空气进入到第四分通道内，压缩空气在第四分通道内通过第一分隔轮进入到限位管内，在通过限位管上的分气孔进入到第二分通道内，从而通过第二分通道进入到第一干燥塔内，当第二干燥塔进行干燥，第一干燥塔进行第二干燥塔内的干燥剂再生时，打开第三阀门，活动塞朝向第一分隔轮方向移动，此时第四分通道与第六分通道连通，第四分通道与第二分通道不通，压缩空气进入到第四分通道内，压缩空气在第四分通道内通过第二分隔轮进入到限位管内，在通过限位管上的分气孔进入到第六分通道内，从而通过第六分通道进入到第二干燥塔内，实现控制压缩空气流动方向的目的，且限位管处于下连接块内部，节省空间。

进一步设置：所述分气孔至少设置为三个。

通过采用上述技术方案，与将分气孔设置为一个相比，将分气孔至少设置为三个，能够使限位管内的压缩空气快速的排到第二分通道或者第六分通道内，增加了压缩空气的流动速度。

进一步设置：所述第一分隔轮、第二分隔轮和限位轮上均设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够提高通道的密封性能，减小了压缩空气通过第一分通道或者第七分通道泄露的可能性。

进一步设置：所述下连接块上设有第三排气孔、第四排气孔和总排气孔，所述第三排气孔与总排气孔连通，所述第四排气孔与总排气孔连通，所述第三阀门将第一排气孔和第三排气孔连通，所述第四阀门将第二排气孔和第四排气孔连通。

通过采用上述技术方案，第三阀门将第一排气和第三排气孔连通，第四阀门将第二排气孔和第四排气孔连通，在使用过程中，不管是第一干燥塔通过第一排气孔排气还是第二干燥塔通过第二排气孔排气，最终都会通过同一个总排气孔排出，与分别通过两个不同的孔排出相比，使结构更简单化。

进一步设置：所述封堵塞与第一分通道通过螺纹连接，所述封堵塞与第七分通道之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，与将封堵塞直接塞在第一分通道内或者第七分通道内相比，螺纹连接的方式能够使封堵塞更加稳定，封堵效果更好，避免封堵塞从第一分通道内或者第七分通道内脱离。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于整个结构中涉及到的管道较少，且紧密连接，从而使本干燥机管道分布紧凑，整体结构紧凑，占用空间较小；

2、若调节块在安装前发现破损，难以使用，则可以将破损的调节块拆卸下来并更换新的调节块，以便能够继续安装；

3、限位条的设置能够对调节球的运动行程进行限位，避免调节球的运动行程过大将第一气孔或者第二气孔封堵，影响压缩空气的正常流动。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本发明的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现第一单向阀组件与第一干燥塔之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现第一进气孔与第一导气孔之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现第一单向阀组件的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现通道的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现分气孔与限位管之间位置关系的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现第一导气孔与第二导气孔之间连接关系的结构示意图；

图8是图5中用于体现环形槽与密封圈之间位置关系的A部结构放大图；

图9是本实施例中用于体现第三排气孔与第四排气孔之间位置关系的结构示意图。

图中，1、第一干燥塔；2、第二干燥塔；3、上连接块；4、第一单向阀组件；5、第二单向阀组件；6、第一进气孔；7、第一导气孔；8、第一连接通道；9、第一气孔；10、第二气孔；11、第一出气孔；12、第一连接孔；13、出气管；14、三通管；15、第一密封塞；16、调节块；17、调节球；18、浮动孔；19、锥形孔；20、再生孔；21、气流孔；22、凹槽；23、限位条；24、导流孔；25、环形管；26、分支管；27、第一阀门；28、第一减压阀；29、第二阀门；30、第二减压阀；31、下连接块；32、第三阀门；33、第一通气孔；34、第二通气孔；35、通道；36、第二导气孔；37、第三密封塞；38、连接管；39、支撑板；40、第一分通道；41、第二分通道；42、第三分通道；43、第四分通道；44、第五分通道；45、第六分通道；46、第七分通道；47、第四通孔；48、第三通孔；49、第四密封塞；50、第五密封塞；51、第一分隔轮；52、第二分隔轮；53、活动塞；54、第一通孔；55、第二通孔；56、限位组件；57、限位管；58、限位轮；59、封堵塞；60、分气孔；61、第五通孔；62、环形槽；63、密封圈；64、第一排气孔；65、第二排气孔；66、第三排气孔；67、第四排气孔；68、总排气孔；69、排气通孔；70、第二密封塞；71、消音器；72、支撑柱；73、第四阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种微型干燥机，如图1所示，包括第一干燥塔1、第二干燥塔2、上部阀门组件和下部阀门组件，第一干燥塔1和第二干燥塔2内均有干燥剂。

如图1和图2所示，上部阀门组件包括上连接块3、第一单向阀组件4和第二单向阀组件5。

如图3所示，上连接块3上设有第一进气孔6和连通第一进气孔6的第一导气孔7，上连接块3上设有第一连接通道8，第一进气孔6和第一导气孔7均与第一连接通道8连通。

如图3所示，上连接块3上还设有第一气孔9、第二气孔10、连通第一气孔9和第二气孔10的第一出气孔11，上连接块3设有第一连接孔12，第一气孔9、第二气孔10和第一出气孔11均与第一连接孔12连通，第一出气孔11上设有出气管13，出气管13上设有三通管14，且第一连接孔12的端部通过螺纹连接有第一密封塞15。

如图2和图4所示，第一单向阀组件4和第二单向阀组件5均设置在上连接块3上，第一单向阀组件4连通第一气孔9和第一干燥塔1，如图2和图3所示，第二单向阀组件5连通第二气孔10和第二干燥塔2，且第一单向阀组件4处于第一干燥塔1内，第二单向阀组件5处于第二干燥塔2内。

如图2和图4所示，第一单向阀组件4和第二单向阀组件5结构相同，第一单向阀组件4包括调节块16和调节球17，调节块16上设有依次连通的浮动孔18、锥形孔19、再生孔20和气流孔21，调节块16通过螺纹可拆卸连接于上连接块3上，第一单向阀组件4上的浮动孔18连通第一气孔9，调节块16上还设有连通浮动孔18的凹槽22，凹槽22内通过螺钉连接有用于对调节球17进行限位的限位条23，避免调节球17将第一气孔9或者第二气孔10堵塞，第一干燥塔1内部与第一单向阀组件4上的气流孔21连通，第二干燥塔2内部与第二单向阀组件5上的气流孔21连通，调节球17处于锥形孔19内，如图2和图3所示，第二单向阀组件5上的浮动孔18连通第二气孔10，。

如图2和图4所示，第一干燥塔1通过第一单向阀组件4与三通管14连通，第二干燥塔2通过第二单向阀组件5与三通管14连通，再生孔20侧壁上设有贯穿调节块16的导流孔24，导流孔24设置为六个，且导流孔24以再生孔20的中心线为中心呈环形阵列，调节块16外部设有环形管25，环形管25通过分支管26连通导流孔24，三通管14背离出气管13的一端贯穿第一干燥塔1侧壁并连通环形管25，三通管14背离出气管13的另一端贯穿第二干燥塔2侧壁并连通环形管25。

如图2和图3所示，三通管14背离出气管13且连接第一干燥塔1的分支上设有第一阀门27和第一减压阀28，三通管14背离出气管13且连接第二干燥塔2的分支上设有第二阀门29和第二减压阀30。

如图1和图5所示，下部阀门组件包括下连接块31、第三阀门32和第四阀门73，下连接块31靠近地面一侧的两端通过螺钉连接有支撑板39，下连接块31上设有第一通气孔33和第二通气孔34，第一干燥塔1和第二干燥塔2均设置在下连接块31上，且第一干燥塔1和第二干燥塔2分别连通第一通气孔33和第二通气孔34。

如图5和图6所示，下连接块31上还设有通道35和连通通道35的第二导气孔36，第二导气孔36背离通道35的一端通过螺纹连接有第三密封塞37，如图6和图7所示，第一导气孔7与第二导气孔36之间通过连接管38连通，连接管38的一端连通第一导气孔7，另一端连通第二导气孔36。

如图5和图6所示，通道35包括依次连通的第一分通道40、第二分通道41、第三分通道42、第四分通道43、第五分通道44、第六分通道45和第七分通道46，第一分通道40、第三分通道42、第五分通道44和第七分通道46内径相同，第二分通道41和第六分通道45内径相同，第四分通道43的内径小于第一分通道40的内径，第二分通道41的内径不小于第一分通道40的内径，下连接块31上设有连通第二分通道41的第三通孔48和连通第六分通道45的第四通孔47，第三通孔48内通过螺纹连接有第四密封塞49，第四通孔47内通过螺纹连接有第五密封塞50，本实施例中，第二分通道41的内径大于第一分通道40的内径。

如图5和图6所示，通道35内设有第一分隔轮51、第二分隔轮52和活动塞53，活动塞53处于第四分通道43内，第一分隔轮51和第二分隔轮52分别处于第三分通道42内和第五分通道44内，第一分隔轮51和第二分隔轮52将通道35分隔成第一气流腔、中间气流腔和第二气流腔，第二分通道41为第一气流腔，第四分通道43为中间气流腔，第六分通道45为第二气流腔。

如图5和图6所示，活动塞53在中间气流腔内与中间气流腔滑动配合，且中间气流腔的中部侧壁与第二导气孔36连通，第一分隔轮51上设有用于连通第一气流腔与中间气流腔的第一通孔54，第二分隔轮52上设有用于连通第二气流腔与中间气流腔的第二通孔55，以便压缩空气流动。

如图5和图6所示，通道35的两端分别设有用于封堵通道35并对第一分隔轮51和第二分隔轮52进行限位的限位组件56，限位组件56包括限位管57、限位轮58和封堵塞59。

如图5和图6所示，第一分隔轮51背离活动塞53的一侧与限位管57连通，第二分隔轮52背离活动塞53的一侧与限位管57连通，连通第一分隔轮51的限位管57处于第二分通道41内，连通第二分隔轮52的限位管57处于第六分通道45内，限位管57侧壁上设有贯穿限位管57侧壁的分气孔60，分气孔60设置为三个。

如图5和图6所示，连通第一分隔轮51的限位管57背离第一分隔轮51的一端连接限位轮58，此限位轮58处于第一分通道40内，连通第二分隔轮52的限位管57背离第二分隔轮52的一端连接限位轮58，此限位轮58处于第七分通道46内，限位轮58上设有连通限位管57的第五通孔61。

如图5和图8所示，第一分隔轮51、第二分隔轮52、活动塞53和限位轮58上均设有环形槽62，环形槽62内设有密封圈63，以便提高第一气流腔和第二气流腔的密封性能。

如图5和图6所示，封堵塞59设置在第一分通道40和第七分通道46内，封堵塞59与第一分通道40通过螺纹连接，封堵塞59与第七分通道46之间通过螺纹连接，且封堵塞59抵触限位轮58背离限位管57的一侧，以便实现限位功能。

如图5和图9所示，下连接块31上设有第一排气孔64、第二排气孔65、第三排气孔66、第四排气孔67、总排气孔68和排气通孔69，第三排气孔66、第四排气孔67、总排气孔68均与排气通孔69连通，排气通孔69的端部通过螺纹连接有第二密封塞70，第三阀门32设置在下连接块31上，且第三阀门32将第一排气孔64和第三排气孔66连通，第四阀门73设置在下连接块31上，且第四阀门73将第二排气孔65和第四排气孔67连通，总排气孔68背离排气通孔69的一端设有消音器71。第一通气孔33和第一排气孔64连均连通第二分通道41，第二通气孔34和第二排气孔65连均连通第六分通道45。

如图1所示，上连接块3和下连接块31之间设有支撑柱72，支撑柱72的一端连接上连接块3，另一端连接下连接块31，以便提高本干燥机结构的稳定性。

实施过程：当第一干燥塔1进行干燥，第二干燥塔2进行干燥剂再生时，关闭第一阀门27、第一减压阀28和第三阀门32，打开第二阀门29、第二减压阀30和第四阀门73。第一气流腔与第二气流腔之间产生压差，活动塞53朝向第二分隔轮52方向移动并抵触第二分隔轮52，中间气流腔与第二气流腔之间不同，第二导气孔36、中间气流腔以及第一气流腔之间连通。

压缩空气通过第一进气孔6进入到第一连接通道8内，再从第一连接通道8内进入到第一导气孔7内，第一导气孔7内的压缩空气通过连接管38进入到第二导气孔36内，再从第二导气孔36内进入到中间气流腔内，压缩空气在中间气流腔内通过第一通孔54进入到第一气流腔内，再通过连通第一气流腔的第一通气孔33进入到第一干燥塔1内，压缩空气在干燥塔内自下而上进行干燥。

干燥后的压缩空气进入到第一单向阀组件4上的气流孔21，压缩空气通过气流孔21进入到再生孔20，再生孔20内的压缩空气朝向锥形孔19方向流动，将调节球17顶起，使调节球17向浮动孔18方向移动，此时第一单向阀组件4处于打开状态，压缩空气通过锥形孔19和浮动孔18进入到第一气孔9内，再通过第一气孔9进入到第一连接孔12内，由于第二气孔10与第一连接孔12连通，压缩空气通过第二气孔10对第二单向阀组件5上的调节球17施压，避免调节球17向上移动，此时第二单向阀组件5处于关闭状态，压缩空气在第一连接孔12内通过第一出气孔11进入到出气管13内，干燥后的压缩空气大部分通过出气管13排出，小部分压缩空气进入到三通管14内。

三通管14内的压缩空气通过第二减压阀30进入到第二干燥塔2内的环形管25内，通过三通管14进入到环形管25内的压缩空气为低压，压缩空气在环形环内通过分支管26进入到导流孔24，再通过导流孔24进入到再生孔20内，压缩空气在再生孔20内通过气流孔21进入到第二干燥塔2内，第二干燥塔2内的压缩空气在低压环境中自上而下流动，将第二干燥塔2内的干燥剂中的水分释放并通过第二通气孔34进入到第二气流腔内，再通过第二排气孔65进入到第四排气孔67内，再从第四排气孔67内进入到排气通孔69内并通过排气通孔69进入到总排气孔68内排出，且排出时经过消音器71。

当第二干燥塔2进行干燥，第一干燥塔1进行干燥剂再生时，反之即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种微型干燥机，包括第一干燥塔(1)和第二干燥塔(2)，其特征在于：还包括上部阀门组件和下部阀门组件；所述上部阀门组件包括上连接块(3)、第一单向阀组件(4)和第二单向阀组件(5)，所述上连接块(3)上设有第一进气孔(6)、连通第一进气孔(6)的第一导气孔(7)、第一气孔(9)、连通第一气孔(9)的第二气孔(10)、连通第一气孔(9)和第二气孔(10)的第一出气孔(11)，第一单向阀组件(4)和第二单向阀组件(5)均设置在上连接块(3)上，所述第一单向阀组件(4)与第一气孔(9)连通，所述第二单向阀组件(5)与第二气孔(10)连通，且第一干燥塔(1)与第一单向阀组件(4)连通，第二干燥塔(2)与第二单向阀组件(5)连通，第一出气孔(11)上设有出气管(13)，出气管(13)上设有三通管(14)，第一干燥塔(1)和第二干燥塔(2)分别通过第一单向阀组件(4)和第二单向阀组件(5)与三通管(14)连通，三通管(14)背离出气管(13)的两端分别设有第一阀门(27)和第二阀门(29)；所述下部阀门组件包括下连接块(31)、第三阀门(32)和第四阀门(73)，所述下连接块(31)上设有第一通气孔(33)和第二通气孔(34)，所述第一干燥塔(1)和第二干燥塔(2)分别连通第一通气孔(33)和第二通气孔(34)，所述下连接块(31)上设有第一排气孔(64)和第二排气孔(65)，所述第三阀门(32)和第四阀门(73)均设置在下连接块(31)上并分别连通第一排气孔(64)和第二排气孔(65)上，所述下连接块(31)上设有通道(35)和连通通道(35)的第二导气孔(36)，所述第二导气孔(36)背离通道(35)的一端设有第三密封塞(37)，所述第一导气孔(7)与第二导气孔(36)之间通过连接管(38)连通，所述通道(35)内设有第一分隔轮(51)、第二分隔轮(52)和活动塞(53)，通道(35)的两端分别设有用于封堵通道(35)并对第一分隔轮(51)和第二分隔轮(52)进行限位的限位组件(56)，所述第一分隔轮(51)和第二分隔轮(52)将通道(35)分隔成第一气流腔、中间气流腔和第二气流腔，所述活动塞(53)与通道(35)滑动配合并处于中间气流腔内，且中间气流腔与第二导气孔(36)连通，第一分隔轮(51)上设有用于连通第一气流腔与中间气流腔的第一通孔(54)，第二分隔轮(52)上设有用于连通第二气流腔与中间气流腔的第二通孔(55)，所述第一通气孔(33)和第二通气孔(34)分别与第一气流腔和第二气流腔连通，所述第一排气孔(64)和第二排气孔(65)分别与第一气流腔和第二气流腔连通，所述第一单向阀组件(4)和第二单向阀组件(5)结构相同，所述第一单向阀组件(4)包括调节块(16)和调节球(17)，所述调节块(16)上设有依次连通的浮动孔(18)、锥形孔(19)、再生孔(20)和气流孔(21)，所述调节块(16)设置在上连接块(3)上，所述第一单向阀组件(4)上的浮动孔(18)连通第一气孔(9)，所述第二单向阀组件(5)上的浮动孔(18)连通第二气孔(10)，所述第一干燥塔(1)与第一单向阀组件(4)上的气流孔(21)连通，所述第二干燥塔(2)与第二单向阀组件(5)上的气流孔(21)连通，所述调节球(17)处于锥形孔(19)内，所述再生孔(20)侧壁上设有贯穿调节块(16)的导流孔(24)，所述导流孔(24)连通三通管(14)，所述调节块(16)与上连接块(3)之间可拆卸连接，所述导流孔(24)至少设置为三个，且所述导流孔(24)以再生孔(20)的中心线为中心呈环形阵列，所述调节块(16)上设有环形管(25)，所述环形管(25)通过分支管(26)连通导流孔(24)，且所述三通管(14)与环形管(25)连通。

2.根据权利要求1所述的微型干燥机，其特征在于：所述调节块(16)上还设有连通浮动孔(18)的凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有用于对调节球(17)进行限位的限位条(23)。

3.根据权利要求1所述的微型干燥机，其特征在于：所述通道(35)包括依次连通的第一分通道(40)、第二分通道(41)、第三分通道(42)、第四分通道(43)、第五分通道(44)、第六分通道(45)和第七分通道(46)，所述第一分通道(40)、第三分通道(42)、第五分通道(44)和第七分通道(46)内径相同，所述第二分通道(41)和第六分通道(45)内径相同，所述第四分通道(43)的内径小于第一分通道(40)的内径，所述第二分通道(41)的内径不小于第一分通道(40)的内径，所述限位组件(56)包括限位管(57)、限位轮(58)和封堵塞(59)，所述第一分隔轮(51)和第二分隔轮(52)上均连通有限位管(57)，连通第一分隔轮(51)的限位管(57)上和连通第二分隔轮(52)的限位管(57)上均连接限位轮(58)，所述活动塞(53)处于第四分通道(43)内，所述第一分隔轮(51)和第二分隔轮(52)分别处于第三分通道(42)内和第五分通道(44)内，限位管(57)分别处于第二分通道(41)和第六分通道(45)内，且限位管(57)侧壁上设有贯穿限位管(57)侧壁的分气孔(60)，所述限位轮(58)处于第一分通道(40)和第七分通道(46)内，所述封堵塞(59)设置在第一分通道(40)和第七分通道(46)内，且封堵塞(59)抵触限位轮(58)背离限位管(57)的一侧，所述第一通气孔(33)和第一排气孔(64)连均连通第二分通道(41)，所述第二通气孔(34)和第二排气孔(65)连均连通第六分通道(45)。

4.根据权利要求3所述的微型干燥机，其特征在于：所述分气孔(60)至少设置为三个。

5.根据权利要求3所述的微型干燥机，其特征在于：所述第一分隔轮(51)、第二分隔轮(52)和限位轮(58)上均设有环形槽(62)，所述环形槽(62)内设有密封圈(63)。

6.根据权利要求3所述的微型干燥机，其特征在于：所述下连接块(31)上设有第三排气孔(66)、第四排气孔(67)和总排气孔(68)，所述第三排气孔(66)与总排气孔(68)连通，所述第四排气孔(67)与总排气孔(68)连通，所述第三阀门(32)将第一排气孔(64)和第三排气孔(66)连通，所述第四阀门(73)将第二排气孔(65)和第四排气孔(67)连通。

7.根据权利要求3所述的微型干燥机，其特征在于：所述封堵塞(59)与第一分通道(40)通过螺纹连接，所述封堵塞(59)与第七分通道(46)之间通过螺纹连接。