CN110030828A - 一种真空感应炉 - Google Patents

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刘汉和
刘海平
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Abstract

一种真空感应炉，碳毡安放在料座底板上表面。多个扇形块状的料座垫砖均布在碳毡上表面。料座垫砖保温毡安放在料座垫砖上表面。石墨料盘安放在料座垫砖保温毡上表面。3～6个发热体石墨支柱的上端装入发热体垫砖保温毡上的发热体石墨支柱孔内；各发热体石墨支柱的下端穿过各发热体垫砖之间的间隙后安放在发热体底板的上表面。3～6个料盘石墨支柱的下端穿过各所述料座垫砖之间的间隙后分别装入碳毡上均布的各支柱孔内，并安放在所述料座低板上；所述各料盘石墨支柱的上端分别穿过所述料座垫砖保温毡上均布的各支柱孔内。本发明通过料盘石墨支柱和发热体石墨支柱避免石墨发热体和石墨料盘的倾斜，增加了真空感应炉内发热体和料盘的稳定性。

Description

一种真空感应炉
技术领域
本发明涉及飞机刹车盘制造领域，具体是一种能够增加真空感应炉炉体内部料盘和发热体稳定性的真空感应炉。
背景技术
真空感应炉发热体为石墨材料，为了提高保温性能一般将石墨发热体放置在软质保温碳毡上，经过一段使用后容易发生倾斜，造成发热体外层保温毡与感应线圈之间接触短路打火，引起中频电源故障。另外石墨本身强度低，易破碎，有的工艺需要从炉体侧面深入到石墨发热体内部测温，如果发热体垫砖保温毡下沉，将会导致热电偶在石墨发热体处折断；同样料盘也是放置在软质碳毡上，保温毡倾斜或者装料不平衡也会造成料盘倾斜，引起产品侧倒。基于上述料座及发热体垫砖保温毡性能的缺陷，某单位常年出现发热体外层保温毡与感应线圈之间接触短路打火，甚至击穿感应线圈，出炉时产品倾斜等现象。如果炉内处理带有对保温毡腐蚀的气氛时，会使发热体垫砖保温毡、料座垫砖保温毡均被腐蚀，造成发热体架空或坍塌、产品倾倒；同时，造成温区温度的偏差加大，温度外泄，烧坏相应的部件。国内的同行生产企业均出现过发热体倾倒甚至无法降料盘取料的现象。
检索国内外的专利文献和论文数据库，没有查找到与本发明最接近的现有技术。
发明内容
为克服现有技术中存在的真空感应炉炉体内部料盘、发热体易产生倾斜的不足，本发明提出了一种真空感应炉。
本发明包括料座底板、碳毡、料座垫砖、发热体底板、发热体垫砖、发热体垫砖保温毡、料座垫砖保温毡、石墨料盘、发热体和炉体外壳。其中，所述碳毡安放在所述料座底板的上表面。多个扇形块状的料座垫砖均布在所述碳毡的上表面。料座垫砖保温毡安放在所述料座垫砖的上表面。所述石墨料盘安放在料座垫砖保温毡的上表面。在所述料座底板的密封槽内放置有料座底板密封胶圈；所述碳毡、料座垫砖、发热体垫砖、发热体垫砖保温毡、料座垫砖保温毡、石墨料盘和发热体均位于所述炉体外壳内，该炉体外壳得下端固定在发热体底板的上表面。
其特征在于，还包括料盘石墨支柱和发热体石墨支柱；
所述料盘石墨支柱为3～6个；各所述料盘石墨支柱的下端穿过各所述料座垫砖之间的间隙后分别装入碳毡上均布的各支柱孔内，并安放在所述料座低板上；各所述料盘石墨支柱的上端分别穿过所述料座垫砖保温毡上均布的各支柱孔内；
所述发热体石墨支柱为3～6个；该发热体石墨支柱的上端装入所述发热体垫砖保温毡上均布的发热体石墨支柱孔内，并使该发热体石墨支柱的上端面与所述发热体垫砖保温毡的上表面平齐；所述发热体石墨支柱的下端穿过所述各发热体垫砖之间的间隙后，并使该石墨支柱的下端面安放在发热体底板的上表面。
发热体安放在所述发热体石墨支柱的上端面。
所述各料盘石墨支柱的长度与所述碳毡、料座垫砖与料座垫砖保温毡的高度之和相等。料盘石墨支柱的直径为30～50mm。
所述发热体石墨支柱的长度＝发热体垫砖高度与发热体垫砖保温毡高度之和。该发热体石墨支柱的直径＝t+10mm，其中的t是发热体的壁厚。
所述料座垫砖保温毡上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合。所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该料座垫砖保温毡的中心线。
所述碳毡上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合。所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该碳毡的中心线。
所述发热体垫砖保温毡内缘处均布有3～6个轴向的发热体石墨支柱安装孔，并且各发热体石墨支柱安装孔的孔径略小于所述发热体石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合。所述发热体石墨支柱安装孔的中心线平行于该发热体垫砖保温毡的中心线。
本发明采用垫砖间隔摆放、石墨柱均匀支撑的方式，以解决真空感应炉炉体内部料盘、发热体易产生倾斜问题。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、发热体底座石墨支柱均布在发热体底座上的垫砖之间，高度与底座、保温毡之和等高，支撑石墨发热体，避免石墨发热体放置在保温毡软体上产生倾斜；
2、即使发热体底座上保温毡粉化、边缘变形，发热体底座上的石墨柱会有效支撑发热体，不会造成发热体架空、坍塌。
3、对需要从炉体侧面测温的工艺，发热体石墨支柱能有效避免发热体底座保温毡下沉而导致热电偶折断的现象出现。
4、料盘石墨支柱均布在料座垫砖之间，高度与垫砖、保温毡之和等高，支撑石墨料盘，避免料盘直接放在软体碳毡上，防止产品倾斜。
附图说明
图1是传统结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是料座垫砖结构示意图。
图4是发热体底座垫砖结构示意图。
图中：
1.料座底板；2.碳毡；3.料座垫砖；4.发热体底板；5.发热体垫砖；6.发热体垫砖保温毡；7.发热体石墨支柱；8.发热体保温毡；9.料盘石墨支柱；10.料座垫砖保温毡；11.石墨料盘；12.发热体；13.炉体外壳；14.料座底板密封胶圈；15.发热体底座密封胶圈。
具体实施方式
本实施例是一种能够增加真空感应炉炉体内部料盘和发热体稳定性的真空感应炉。包括料座底板1、碳毡2、料座垫砖3、发热体底板4、发热体垫砖5、发热体垫砖保温毡6、发热体石墨支柱7、发热体保温毡8、料盘石墨支柱9、料座垫砖保温毡10、石墨料盘11、发热体12、炉体外壳13、料座底板密封胶圈14和发热体底座密封胶圈15。
其中，所述碳毡2安放在所述料座底板1的上表面。多个料座垫砖3均布在所述碳毡的上表面，由所述各料座垫砖组成的圆的外径比所述炉体底板4的内径小20mm。料座垫砖保温毡10安放在所述料座垫砖的上表面。三根料盘石墨支柱9的下端穿过所述料座垫砖3的间隙后分别装入碳毡2上均布的各支柱孔内；所述三根料盘石墨支柱的上端分别穿过所述料座垫砖保温毡上均布的各支柱孔内；所述各料盘石墨支柱的长度与所述碳毡、料座垫砖与料座垫砖保温毡的高度之和相等。所述石墨料盘11安放在料座垫砖保温毡10的上表面。在所述料座底板的密封槽内放置有料座底板密封胶圈14；
所述发热体底板4的内径比所述料座垫砖保温毡10的外径大20mm，通过螺栓固定在炉体外壳13上，并使该发热体底板与所述料座底板通过料座底板密封胶圈14接触。所述发热体垫砖5安放在所述发热体底板4的上表面，并使该发热体垫砖的内圆周表面与组成的圆的各料座垫砖的外弧面间隔10mm。所述发热体垫砖保温毡6套装在所述料座垫砖保温毡10的外圆周上，并使二者之间有10mm的间隙。所述发热体石墨支柱7为3～6个，该发热体石墨支柱的上端装入所述发热体垫砖保温毡6上均布的该发热体石墨支柱孔内，并使该发热体石墨支柱的上端面与所述发热体垫砖保温毡的上表面平齐；所述发热体石墨支柱的下端穿过所述各发热体垫砖5之间的间隙后，并使该石墨支柱的下端面安放在发热体底板4的上表面。圆筒状的发热体12安放在所述发热体垫砖保温毡6的上表面。本实施例中，所述发热体石墨支柱7为3个。
所述发热体保温毡8包裹在所述发热体12的外圆周和发热体垫砖保温毡6的外圆周上，并使该发热体保温毡的内圆周表面分别与所述发热体的外圆周表面和发热体垫砖保温毡的外圆周表面之间紧密贴合。
所述料座底板通过液压或丝杆升降固定。
本实施例中，所述的料座垫砖有3～10个，均位于发热体垫砖5内，并均布的安放在碳毡2上表面的圆周上。在相邻的两个料座垫砖之间安放有料盘石墨支柱9，该料盘石墨支柱的数量根据真空炉发热体的直径确定，为3～6个。各料盘石墨支柱的下端装入料座垫砖保温毡10上的通孔内；料盘石墨支柱的高度＝料座垫砖与料座垫砖保温毡之和。本实施例中，所述料盘石墨支柱9为3个。
所述的料座垫砖3有多个，各料座垫砖的外形呈扇形，当各料座垫砖均布在碳毡2的表面时，由各料座垫砖内圆弧边组成用于插接热电偶等的工装孔，由各料座垫砖外圆弧边组成的空间圆周的外径小于所述发热体12的内径。本实施例中，所述的料座垫砖3有5个
所述的发热体垫砖5有多个，各发热体垫砖的外形呈扇形。当各发热体垫砖均布在所述发热体底板4的上表面时，由各发热体垫砖的内圆弧边组成的空间圆周的内径比所述料座垫砖3外圆弧边组成的空间圆周的外径小20mm。本实施例中，发热体垫砖5为6个。各发热体石墨支柱7的下端装入该发热体垫砖保温毡6上的发热体石墨支柱孔内。所述发热体石墨支柱的长度＝发热体垫砖高度与发热体垫砖保温毡高度之和。
发热体石墨支柱7的直径＝t+10mm，其中的t是发热体的壁厚。
料盘石墨支柱9的直径为30～50mm。
所述料座垫砖保温毡10上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱9的外径，使二者之间紧密配合。所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该料座垫砖保温毡的中心线。
所述碳毡2上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱9的外径，使二者之间紧密配合。所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该碳毡2的中心线。
所述发热体垫砖保温毡6内缘处均布有3～6个轴向的发热体石墨支柱安装孔，并且各发热体石墨支柱安装孔的孔径略小于所述发热体石墨支柱7的外径，使二者之间紧密配合。所述发热体石墨支柱安装孔的中心线平行于该发热体垫砖保温毡的中心线。

Claims (6)

1.一种真空感应炉，包括料座底板、碳毡、料座垫砖、发热体底板、发热体垫砖、发热体垫砖保温毡、料座垫砖保温毡、石墨料盘、发热体和炉体外壳；其中，所述碳毡安放在所述料座底板的上表面；多个扇形块状的料座垫砖均布在所述碳毡的上表面；料座垫砖保温毡安放在所述料座垫砖的上表面；所述石墨料盘安放在料座垫砖保温毡的上表面；在所述料座底板的密封槽内放置有料座底板密封胶圈；所述碳毡、料座垫砖、发热体垫砖、发热体垫砖保温毡、料座垫砖保温毡、石墨料盘和发热体均位于所述炉体外壳内，该炉体外壳得下端固定在发热体底板的上表面；
其特征在于，还包括料盘石墨支柱和发热体石墨支柱；
所述料盘石墨支柱为3～6个；各所述料盘石墨支柱的下端穿过各所述料座垫砖之间的间隙后分别装入碳毡上均布的各支柱孔内，并安放在所述料座低板上；各所述料盘石墨支柱的上端分别穿过所述料座垫砖保温毡上均布的各支柱孔内；
所述发热体石墨支柱为3～6个；该发热体石墨支柱的上端装入所述发热体垫砖保温毡上均布的发热体石墨支柱孔内，并使该发热体石墨支柱的上端面与所述发热体垫砖保温毡的上表面平齐；所述发热体石墨支柱的下端穿过所述各发热体垫砖之间的间隙后，并使该石墨支柱的下端面安放在发热体底板的上表面；
发热体安放在所述发热体石墨支柱的上端面。
2.如权利要求1所述真空感应炉，其特征在于，所述各料盘石墨支柱的长度与所述碳毡、料座垫砖与料座垫砖保温毡的高度之和相等；料盘石墨支柱的直径为30～50mm。
3.如权利要求1所述真空感应炉，其特征在于，所述发热体石墨支柱的长度＝发热体垫砖高度与发热体垫砖保温毡高度之和；该发热体石墨支柱的直径＝t+10mm，其中的t是发热体的壁厚。
4.如权利要求1所述真空感应炉，其特征在于，所述料座垫砖保温毡上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合；所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该料座垫砖保温毡的中心线。
5.如权利要求1所述真空感应炉，其特征在于，所述碳毡上均布有3～6个轴向的料盘石墨支柱安装孔，并且各料盘石墨支柱安装孔的孔径略小于所述料盘石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合；所述料盘石墨支柱安装孔的中心线平行于该碳毡的中心线。
6.如权利要求1所述真空感应炉，其特征在于，所述发热体垫砖保温毡内缘处均布有3～6个轴向的发热体石墨支柱安装孔，并且各发热体石墨支柱安装孔的孔径略小于所述发热体石墨支柱的外径，使二者之间紧密配合；所述发热体石墨支柱安装孔的中心线平行于该发热体垫砖保温毡的中心线。
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