CN110029783A - 虹吸排水安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种虹吸排水安装工艺，包括：于地面安装接地钢柱并于其中浇筑混凝土后安装L型虹吸管；依次对位焊接L型虹吸管与第一虹吸管、接地钢柱与竖直钢柱；对位焊接树杈钢柱与竖直钢柱，树杈钢柱上端具有呈树杈状分布的复数个末梢柱，复数个末梢柱中包括至少一个虹吸末梢柱，第二虹吸管贯出于虹吸末梢柱的上端开口外；依次对位焊接第二虹吸管与第三虹吸管、虹吸末梢柱与斜拉钢柱、斜拉钢柱与屋盖节点；自树杈钢柱的过人孔内对位焊接第一虹吸管与第二虹吸管后，对竖直钢柱及接地钢柱的内部浇筑混凝土至过人孔处，随即钢板封闭过人孔。该虹吸排水安装工艺实现虹吸排水管的内置式安装，安装工艺简单、易于实现、节约安装时间与设备材料、安全性高。

Description

虹吸排水安装工艺
技术领域
本发明属于虹吸排水技术领域，具体地来说，是一种虹吸排水安装工艺。
背景技术
虹吸排水，全称为屋面虹吸雨水排放系统，是利用伯努利方程进行排水管道内压力计算，通过管道、管配件的管径变化从而改变排水管道内的压力变化而形成满管流，在压力的作用下快速排水的系统。虹吸排水系统常见于大型厂房、公共建筑物的屋面，于雨水丰沛的地区尤显重要。
传统的虹吸排水系统，其管道一般设于屋外，存在容易发生管道老化、破坏建筑物的外观完整度与美观度、噪声污染等弊端。若采用室内安装方式，其安装工艺复杂、作业难度大，需要耗费大量的安装时间与设备材料，并容易累及安装人员的生命安全。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种虹吸排水安装工艺，实现虹吸排水管的内置式安装，安装工艺简单、易于实现、节约安装时间与设备材料、安全性高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种虹吸排水安装工艺，包括：
于地面安装接地钢柱，并于所述接地钢柱内浇筑混凝土后安装L型虹吸管；
将竖直钢柱吊装至所述接地钢柱的正上方，所述竖直钢柱内活动地预装第一虹吸管，依次对位焊接所述L型虹吸管与所述第一虹吸管、所述接地钢柱与所述竖直钢柱；
将树杈钢柱吊装至所述竖直钢柱的正上方，所述树杈钢柱内活动地预装第二虹吸管，对位焊接所述树杈钢柱与所述竖直钢柱，所述树杈钢柱上端具有呈树杈状分布的复数个末梢柱，所述复数个末梢柱中包括至少一个虹吸末梢柱，所述第二虹吸管贯出于所述虹吸末梢柱的上端开口外；
将斜拉钢柱吊装至所述虹吸末梢柱与屋盖节点之间，所述斜拉钢柱内活动地预装第三虹吸管，依次对位焊接所述第二虹吸管与所述第三虹吸管、所述虹吸末梢柱与所述斜拉钢柱、所述斜拉钢柱与所述屋盖节点；
自所述树杈钢柱的过人孔内进入其中，对位焊接所述第一虹吸管与所述第二虹吸管后，对所述竖直钢柱及所述接地钢柱的内部浇筑混凝土至所述过人孔处，随即钢板封闭所述过人孔。
作为上述技术方案的改进，所述L型虹吸管一端贯出于所述接地钢柱的上端开口外，另一端贯穿所述接地钢柱的侧壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一虹吸管两端分别贯出于所述竖直钢柱的上下两端开口之外。
作为上述技术方案的进一步改进，“对位焊接所述第二虹吸管与所述第三虹吸管”包括：
于吊装条件下摆动所述斜拉钢柱，使其接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱错位而暴露所述第二虹吸管上端与所述第三虹吸管下端的一侧轮廓，对位焊接该侧轮廓；
于吊装条件下反向摆动所述斜拉钢柱，使其接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱反向错位而暴露所述第二虹吸管上端与所述第三虹吸管下端的另侧轮廓，对位焊接该另侧轮廓。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述斜拉钢柱接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱错位时，所述斜拉钢柱的该端通过绳连接件绑定于与所述虹吸末梢柱相邻的末梢柱上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二虹吸管具有弯曲管构造，所述弯曲管构造的上段与所述虹吸末梢柱轴向平行，所述弯曲管构造的下段与所述树杈钢柱轴向平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三虹吸管具有L型构造，所述L型构造一端贯穿所述斜拉钢柱远离所述虹吸末梢柱的一端之侧壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述复数个末梢柱中非用于虹吸的末梢柱保持封闭。
作为上述技术方案的进一步改进，“依次对位焊接所述L型虹吸管与所述第一虹吸管、所述接地钢柱与所述竖直钢柱”包括：
以连接板件连接所述竖直钢柱下端的连接部与所述接地钢柱上端的连接部，使所述竖直钢柱的下端与所述接地钢柱的上端之间保持预设距离而互不接触；
调节所述L型虹吸管与所述第一虹吸管以使二者正确对接，随即焊接固定所述L型虹吸管与所述第一虹吸管；
拆除连接板件以使所述竖直钢柱的下端与所述接地钢柱的上端正确对接，随即焊接固定所述接地钢柱与所述竖直钢柱、所述L型虹吸管与所述接地钢柱、所述第一虹吸管与所述竖直钢柱。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述竖直钢柱为复数个时，将后一竖直钢柱吊装至前一竖直钢柱的正上方，对位焊接两者分别具有的第一虹吸管后对位焊接该二竖直钢柱。
本发明的有益效果是：
通过接地钢柱、竖直钢柱、树杈钢柱与斜拉钢柱的依次安装，使该四者紧密连接于地面与屋盖节点之间而形成可靠的承载结构，相应地四者之中预装的虹吸管于该四者的限制于易于对位安装而形成贯通的虹吸排水管道，操作过程对位精确而作业难度低，大幅节约安装时间与设备材料，并保证安装人员的作业安全，实现虹吸排水管道的内置式安装，避免外置式结构存在的诸多弊端。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤流程图；
图2是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤A的操作示意图；
图3是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤B的操作示意图；
图4是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤B的分解流程图；
图5是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤C的操作示意图；
图6是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤D的操作示意图；
图7是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤D的分解流程图；
图8是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤D1的操作示意图；
图9是本发明实施例1提供的虹吸排水安装工艺的步骤D2的操作示意图。
主要元件符号说明：
11-接地钢柱，12-L型虹吸管，21-竖直钢柱，22-第一虹吸管，31-树杈钢柱，31a-虹吸末梢柱，31b-非虹吸末梢柱，31c-过人孔，32-第二虹吸管，41-斜拉钢柱，42-第三虹吸管，51-连接板件，52-绳连接件，61-屋盖节点。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对虹吸排水安装工艺进行更全面的描述。附图中给出了虹吸排水安装工艺的优选实施例。但是，虹吸排水安装工艺可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对虹吸排水安装工艺的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在虹吸排水安装工艺的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，本实施例公开一种虹吸排水安装工艺，该安装工艺包括步骤A～E：
步骤A：请参阅图2，于地面安装接地钢柱11，并于接地钢柱11内浇筑混凝土后安装L型虹吸管12。可以理解，接地钢柱11具有管式构造而内部中空。浇筑混凝土的目的在于，实现接地钢柱11与地面的可靠固定，并增加整体惯量及降低重心，保证结构安全。
可以理解，浇筑混凝土时，应当预留L型虹吸管12的安装空间。示范性地，L型虹吸管12一端贯出于接地钢柱11的上端开口外，另一端贯穿接地钢柱11的侧壁。相应地，接地钢柱11的侧壁预留安装孔，以便L型虹吸管12自安装孔贯出。浇筑时，浇筑混凝土的高度应低于该安装孔，避免堵塞后者。
步骤B：请参阅图3，将竖直钢柱21吊装至接地钢柱11的正上方，竖直钢柱21内活动地预装第一虹吸管22，依次对位焊接L型虹吸管12与第一虹吸管22、接地钢柱11与竖直钢柱21。
可以理解，竖直钢柱21具有管式构造而内部中空，使第一虹吸管22可置入其中。所谓活动地预装，是指竖直钢柱21与第一虹吸管22初步固定并具有一定的位置调节空间，形成活动连接关系。
基于活动连接，第一虹吸管22可相应地调节至与L型虹吸管12对应连接的正确位置，降低调节作业难度。正确对接后，将L型虹吸管12与第一虹吸管22焊接固定。随后，于吊装条件下使竖直钢柱21与接地钢柱11正确对位，随即焊接固定。示范性地，第一虹吸管22两端分别贯出于竖直钢柱21的上下两端开口之外，降低对接难度。示范性地，第一虹吸管22为竖直不锈钢管。
请参阅图4，示范性地，“依次对位焊接L型虹吸管12与第一虹吸管22、接地钢柱11与竖直钢柱21”通过步骤B1～B3实现：
步骤B1：以连接板件51连接竖直钢柱21的下端连接部与接地钢柱11的上端连接部，使竖直钢柱21的下端与接地钢柱11的上端之间保持预设距离而互不接触。其中，连接板件51可为连接耳板，上下两端分别设置连接孔，通过螺纹紧固件分别与竖直钢柱21的下端连接部、接地钢柱11的上端连接部连接。同时，竖直钢柱21的下端与接地钢柱11的上端保持相对而互不接触，以保证所需的操作空间。预设距离根据实际作业环境决定，例如280mm。
步骤B2：调节L型虹吸管12与第一虹吸管22以使二者正确对接，随即焊接固定L型虹吸管12与第一虹吸管22。该焊接应当保证二者之间的密封性，避免发生水渗漏。
步骤B3：拆除连接板件51以使竖直钢柱21的下端与接地钢柱11的上端正确对接，随即焊接固定L型虹吸管12与接地钢柱11、第一虹吸管22与竖直钢柱21、接地钢柱11与竖直钢柱21，使该部分结构完全固定。
示范性地，当竖直钢柱21为复数个时，将后一竖直钢柱21吊装至前一竖直钢柱21的正上方，对位焊接两者分别具有的第一虹吸管22后对位焊接该二竖直钢柱21。换言之，其安装步骤可参考步骤B或步骤B1～B3。
步骤C：请参阅图5，将树杈钢柱31吊装至竖直钢柱21的正上方，树杈钢柱31内活动地预装第二虹吸管32，对位焊接树杈钢柱31与竖直钢柱21。其中，树杈钢柱31上端具有呈树杈状分布的复数个末梢柱，复数个末梢柱中包括至少一个虹吸末梢柱31a，第二虹吸管32贯出于虹吸末梢柱31a的上端开口外。
可以理解，树杈钢柱31具有管式构造而内部中空，使第二虹吸管32可置入其中。所谓活动地预装，是指树杈钢柱31与第二虹吸管32初步固定并具有一定的位置调节空间，形成活动连接关系。基于活动连接，第二虹吸管32可相应地调节至与第一虹吸管22对应连接的正确位置，降低调节作业难度。示范性地，树杈钢柱31为铸钢件，具有理想的力学性能。
应当注意的是，在步骤C中，第一虹吸管22与第二虹吸管32不予焊接，以预留第二虹吸管32与第三虹吸管42的对位调节空间，降低作业难度。
示范性地，第二虹吸管32为不锈钢管。示范性地，第二虹吸管32具有弯曲管构造，该弯曲管构造的上段与虹吸末梢柱31a轴向平行，弯曲管构造的下段与树杈钢柱31轴向平行。示范性地，该弯曲管构造具有钝角结构。
示范性地，复数个末梢柱中非用于虹吸的末梢柱(即非虹吸末梢柱31b)保持封闭，雨水于其中无法通流，避免发生错误渗漏。
步骤D：请参阅图6，将斜拉钢柱41吊装至虹吸末梢柱31a与屋盖节点61之间，斜拉钢柱41内活动地预装第三虹吸管42，依次对位焊接第二虹吸管32与第三虹吸管42、虹吸末梢柱31a与斜拉钢柱41、斜拉钢柱41与屋盖节点61。
可以理解，斜拉钢柱41具有管式构造而内部中空，使第三虹吸管42可置入其中。所谓活动地预装，是指斜拉钢柱41与第三虹吸管42初步固定并具有一定的位置调节空间，形成活动连接关系。基于活动连接，第三虹吸管42可相应地调节至与第二虹吸管32对应连接的正确位置，降低调节作业难度。
示范性地，第三虹吸管42具有L型构造，L型构造一端贯穿斜拉钢柱41远离虹吸末梢柱31a的一端之侧壁，从而与屋面的虹吸雨水斗保持连通，以便虹吸雨水。
请参阅图7，示范性地，“对位焊接第二虹吸管32与第三虹吸管42”可通过步骤D1～D2实现：
步骤D1：请参阅图8，于吊装条件下摆动斜拉钢柱41，使其接近树杈钢柱31的一端与虹吸末梢柱31a错位而暴露第二虹吸管32上端与第三虹吸管42下端的一侧轮廓，对位焊接该侧轮廓。例如，第二虹吸管32的上端之一半轮廓以及第三虹吸管42下端之一半轮廓，暴露于操作者的操作范围下，从而实现对该半轮廓的对位焊接。示范性地，该摆动为沿水平方向的摆动，从而降低操作难度并保证操作安全。
步骤D2：请参阅图9，于吊装条件下反向摆动斜拉钢柱41，使其接近树杈钢柱31的一端与虹吸末梢柱31a反向错位而暴露第二虹吸管32上端与第三虹吸管42下端的另侧轮廓，对位焊接该另侧轮廓。可以理解，第二虹吸管32之上端的该另侧轮廓与前述的一侧轮廓，组成第二虹吸管32的上端之完整轮廓。类似地，第三虹吸管42之下端的该另侧轮廓与前述的一侧轮廓，组成第三虹吸管42的下端之完整轮廓。籍此，第二虹吸管32与第三虹吸管42的连接端完全焊接，提供了易于操作的方式。示范性地，该摆动为沿水平方向的摆动，从而降低操作难度并保证操作安全。
步骤E：自树杈钢柱31的过人孔31c内进入其中，对位焊接第一虹吸管22与第二虹吸管32后，对竖直钢柱21及接地钢柱11的内部浇筑混凝土至过人孔31c处，随即钢板封闭过人孔31c。
其中，树杈钢柱31的过人孔31c开设于树杈钢柱31的侧壁，可容操作人员通过。由于在步骤C中，第一虹吸管22与第二虹吸管32不予焊接，此时需要于树杈钢柱31内进行补焊固定。浇筑完成后，接地钢柱11的内部全体、竖直钢柱21内部自过人孔31c处以下，完全由混凝土填充，保证整体结构强度。
示范性地，当斜拉钢柱41接近树杈钢柱31的一端与虹吸末梢柱31a错位时，斜拉钢柱41的该端通过绳连接件52绑定于与虹吸末梢柱31a相邻的末梢柱(包括虹吸末梢柱31a或非虹吸末梢柱31b)上。绳连接件52包括倒链、粗麻绳、钢丝绳等类型，使斜拉钢柱41于操作人员的作业过程中不致发生晃动，保证作业精度与操作安全。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种虹吸排水安装工艺，其特征在于，包括：
于地面安装接地钢柱，并于所述接地钢柱内浇筑混凝土后安装L型虹吸管；
将竖直钢柱吊装至所述接地钢柱的正上方，所述竖直钢柱内活动地预装第一虹吸管，依次对位焊接所述L型虹吸管与所述第一虹吸管、所述接地钢柱与所述竖直钢柱；
将树杈钢柱吊装至所述竖直钢柱的正上方，所述树杈钢柱内活动地预装第二虹吸管，对位焊接所述树杈钢柱与所述竖直钢柱，所述树杈钢柱上端具有呈树杈状分布的复数个末梢柱，所述复数个末梢柱中包括至少一个虹吸末梢柱，所述第二虹吸管贯出于所述虹吸末梢柱的上端开口外；
将斜拉钢柱吊装至所述虹吸末梢柱与屋盖节点之间，所述斜拉钢柱内活动地预装第三虹吸管，依次对位焊接所述第二虹吸管与所述第三虹吸管、所述虹吸末梢柱与所述斜拉钢柱、所述斜拉钢柱与所述屋盖节点；
自所述树杈钢柱的过人孔内进入其中，对位焊接所述第一虹吸管与所述第二虹吸管后，对所述竖直钢柱及所述接地钢柱的内部浇筑混凝土至所述过人孔处，随即钢板封闭所述过人孔。
2.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，所述L型虹吸管一端贯出于所述接地钢柱的上端开口外，另一端贯穿所述接地钢柱的侧壁。
3.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，所述第一虹吸管两端分别贯出于所述竖直钢柱的上下两端开口之外。
4.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，“对位焊接所述第二虹吸管与所述第三虹吸管”包括：
于吊装条件下摆动所述斜拉钢柱，使其接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱错位而暴露所述第二虹吸管上端与所述第三虹吸管下端的一侧轮廓，对位焊接该侧轮廓；
于吊装条件下反向摆动所述斜拉钢柱，使其接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱反向错位而暴露所述第二虹吸管上端与所述第三虹吸管下端的另侧轮廓，对位焊接该另侧轮廓。
5.根据权利要求4所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，当所述斜拉钢柱接近所述树杈钢柱的一端与所述虹吸末梢柱错位时，所述斜拉钢柱的该端通过绳连接件绑定于与所述虹吸末梢柱相邻的末梢柱上。
6.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，所述第二虹吸管具有弯曲管构造，所述弯曲管构造的上段与所述虹吸末梢柱轴向平行，所述弯曲管构造的下段与所述树杈钢柱轴向平行。
7.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，所述第三虹吸管具有L型构造，所述L型构造一端贯穿所述斜拉钢柱远离所述虹吸末梢柱的一端之侧壁。
8.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，所述复数个末梢柱中非用于虹吸的末梢柱保持封闭。
9.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，“依次对位焊接所述L型虹吸管与所述第一虹吸管、所述接地钢柱与所述竖直钢柱”包括：
以连接板件连接所述竖直钢柱下端的连接部与所述接地钢柱上端的连接部，使所述竖直钢柱的下端与所述接地钢柱的上端之间保持预设距离而互不接触；
调节所述L型虹吸管与所述第一虹吸管以使二者正确对接，随即焊接固定所述L型虹吸管与所述第一虹吸管；
拆除连接板件以使所述竖直钢柱的下端与所述接地钢柱的上端正确对接，随即焊接固定所述接地钢柱与所述竖直钢柱、所述L型虹吸管与所述接地钢柱、所述第一虹吸管与所述竖直钢柱。
10.根据权利要求1所述的虹吸排水安装工艺，其特征在于，当所述竖直钢柱为复数个时，将后一竖直钢柱吊装至前一竖直钢柱的正上方，对位焊接两者分别具有的第一虹吸管后对位焊接该二竖直钢柱。
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