CN110028000A - 一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法，包括混合动力部、变速箱、绕线轴、底座和支撑架，所述混合动力部设置在底座上，所述绕线轴转动连接在支撑架上，所述支撑架设置在安装架上，所述安装架与底座固定连接，所述绕线轴由混合动力部驱动转动，所述变速箱设置在所述混合动力部的输出轴上，还包括走线口和紧固螺栓，所述走线口设置在绕线轴上，且所述走线口上开设有螺纹口，所述紧固螺栓旋入螺纹口内部，本发明对电缆线本体的一端进行快速固定，使绞磨机能够快速的工作。

Description

一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆线缠绕设备领域，具体为一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法。

背景技术

绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。广泛用于电力、电信，市政工程的施工紧线组立杆塔或机动放线，适用于野外无电场所。经现场实际操作证明，具有结构合理、体积小、重量轻、功率大、噪音小，操作灵活、搬运方便等优点，深受广大用户的好评。

现有技术中绞磨机是电缆布线的重要设备，但传统的绞磨机在布线过程中，需要长时间的将电缆线的一端缠绕于绕线轴上，布线效率较低，同时在绕线的过程中，电缆线容易出现张力不足，自身相互缠绕重叠，导致无法绕线，同时电缆线容易出现张力过大，导致自身因张力过大而受损，综上所述，本申请现提出一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种混合动力的快速绞磨机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合动力的快速绞磨机，包括变速箱、绕线轴、底座和支撑架，所述混合动力部设置在底座上，所述绕线轴转动连接在支撑架上，所述支撑架设置在安装架上，所述安装架与底座固定连接，所述变速箱设置在所述混合动力部的输出轴上，还包括混合动力部、走线口和紧固螺栓，所述走线口设置在绕线轴上，且所述走线口上开设有螺纹口，所述紧固螺栓旋入螺纹口内部，所述绕线轴由混合动力部驱动转动，所述混合动力部为常用的拖拉机动力驱动，且在混合动力部内部设有锂电池，拖拉机的动力可为锂电池充电，且锂电池可为混合动力部供电。

优选的，还包括定向辊组和安装架；所述安装架与底座固定连接，所述定向辊组转动连接在安装架上靠近绕线轴的一侧。

更为优选的，还包括张力保持机构；所述张力保持机构位于安装架上定向辊组旁，远离绕线轴的一侧；所述张力保持机构包括第一导向辊、调节轮和第二导向辊；所述第一导向轮和第二导向辊均转动连接在安装架上，所述调节轮活动转动连接在安装架上，且所述第一导向轮、调节轮和第二导向轮三者呈等腰三角形排布。

更为优选的，还包括设置安装架上调节轮旁侧的滑槽以及辅助张紧机构；所述辅助张紧机构包括伸缩弹簧、转轴和滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块通过伸缩弹簧连接在滑槽的内壁，所述调节轮通过转轴转动连接在滑块上。

更为优选的，还包括滞留辊组；所述滞留辊组设置在安装架上第二导向轮远离调节轮的一侧；所述滞留辊组包括变速电机、齿轮传动组件、第一走线滑轮和第二走线滑轮；所述第一走线滑轮和第二走线滑轮并列转动连接在安装架上，所述第一走线滑轮与第二走线滑轮的轴通过齿轮传动组件传动连接，所述第二走线滑轮的轴与变速电机的输出端传动连接。

更为优选的，还包括红外线测距仪；所述红外线测距仪位于滑块所在的滑槽内壁，且所述红外线测距仪通过导线与变速电机连接。

本发明的使用方法是，按以下步骤进行：

1)首先将电缆线一端从第一走线滑轮和第二走线滑轮形成的缝隙穿过；

2)再依次绕过第二导向辊、调节轮和第一导向辊；

3)接着从定向辊组形成的缝隙中穿过；

4)再然后将电缆线的一端插入走线口，并通过紧固螺栓固定；

5)通过混合动力部驱动绕线轴转动完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用拖拉机动力和锂电池动力的混合模式，拖拉机可以给锂电池冲电，避免了野外无燃料的状况及有利于环境保护；

2、本发明通过走线口和紧固螺栓，对电缆线本体的一端进行快速固定，使绞磨机能够快速的工作；

3、本发明通过定向辊组，保证了电缆线本体绕入绕线轴时的方向；

4、本发明通过第一导向辊、调节轮和第二导向辊，可保持电缆线本体被绕线时自身的张力；

5、本发明通过伸缩弹簧、转轴和滑块，可根据绕线轴的转动速度，实时调节电缆线本体的张力，保证绕线的效率；

6、本发明通过滞留辊组，可根据电缆线本体的张力大小，调节电缆线本体的进入张力保持机构的速度，保证电缆线本体进料和绕线的一致性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中走线口和紧固螺栓的结构示意图；

图3为本发明中张力保持机构的结构示意图；

图4为本发明中辅助张紧机构的结构示意图；

图5为本发明中滞留辊组的结构示意图。

附图标记中：1.混合动力部；2.变速箱；3.绕线轴；4.底座；5.张力保持机构；6.辅助张紧机构；7.定向辊组；8.滞留辊组；9.电缆线本体；10.安装架；11.支撑架；12.走线口；13.紧固螺栓；51.第一导向辊；52.调节轮；53.第二导向辊；61.伸缩弹簧；62.转轴；63.滑块；81.变速电机；82.齿轮传动组件；83.第一走线滑轮；84.第二走线滑轮；85.红外线测距仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种混合动力的快速绞磨机，包括变速箱2、绕线轴3、底座4和支撑架11，所述混合动力部1设置在底座4上，所述绕线轴3转动连接在支撑架11上，所述支撑架11设置在安装架10上，所述安装架10与底座固定连接，所述绕线轴3由混合动力部1驱动转动，所述变速箱2设置在所述混合动力部1的输出轴上，还包括混合动力部1、走线口12和紧固螺栓13，所述走线口12设置在绕线轴3上，且所述走线口12上开设有螺纹口，所述紧固螺栓13旋入螺纹口内部，混合动力部为常用的拖拉机动力驱动，且在混合动力部1内部设有锂电池，拖拉机的动力可为锂电池充电，且锂电池可为混合动力部1供电；

工作流程：工作人员将电缆线本体9一端插入走线口12，并通过紧固螺栓13固定，拖拉机的柴油机为混合动力部1提供动能并为锂电池充电，当柴油机油量较低时，可利用锂电池为混合动力部1提供动能，绕线轴3转动，将电缆线本体9缠绕于绕线轴3上，完成绕线操作。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图3，还包括定向辊组7和安装架10；所述安装架10与底座4固定连接，所述定向辊组7转动连接在安装架10上靠近绕线轴3的一侧；

还包括张力保持机构5；所述张力保持机构5位于安装架10上定向辊组7旁，远离绕线轴3的一侧；所述张力保持机构5包括第一导向辊51、调节轮52和第二导向辊53；所述第一导向辊51和第二导向辊53均转动连接在安装架10上，所述调节轮52活动转动连接在安装架10上，且所述第一导向辊51、调节轮52和第二导向辊53三者呈等腰三角形排布；

工作流程：绕线轴3转动的过程中，电缆线本体9经过定向辊组7的定向后，再缠绕于绕线轴3上，且第一导向辊51、调节轮52和第二导向辊53三者呈等腰三角形排布，保持了电缆线本体9的张力。

实施例三

作为实施例一或二的一种优选方案，请参阅图1、图2和图4，还包括设置安装架10上调节轮52旁侧的滑槽以及辅助张紧机构6；所述辅助张紧机构6包括伸缩弹簧61、转轴62和滑块63；所述滑块63滑动连接在滑槽内部，所述滑块63通过伸缩弹簧61连接在滑槽的内壁，所述调节轮52通过转轴62转动连接在滑块63上；

工作流程：绕线轴3由变速箱2控制转动速度，当转动速度改变时，电缆线本体9的绕线速度发生变化，电缆线本体9在调节轮52处的张力发生变化，当张力过大时，将张力传递至调节轮52，调节轮52通过滑块63在滑槽内滑动，并压缩伸缩弹簧61，当张力变小时，滑块63所受的张力减小，伸缩弹簧61恢复弹力，推动滑块63在滑槽内向原来的位置滑动，保证电缆线本体9处于绷直的状态。

实施例四

作为实施例一或三的一种优选方案，还包括滞留辊组8；所述滞留辊组8设置在安装架10上第二导向辊53远离调节轮52的一侧；所述滞留辊组8包括变速电机81、齿轮传动组件82、第一走线滑轮83和第二走线滑轮84；所述第一走线滑轮83和第二走线滑轮84并列转动连接在安装架10上，所述第一走线滑轮83与第二走线滑轮84的轴通过齿轮传动组件82传动连接，所述第二走线滑轮84的轴与变速电机81的输出端传动连接；

还包括红外线测距仪85；所述红外线测距仪85位于滑块63所在的滑槽内壁，且所述红外线测距仪85通过导线与变速电机81连接；

工作流程：通过红外线测距仪85对滑块63和滑槽内壁的距离进行检测，当距离较近时，说明调节轮52所受的张力较大，绕线轴3的转速较快，红外线测距仪85将信号传递至变速电机81，变速电机81加快转速，使第一走线滑轮83和第二走线滑轮84的转速加快，加快电缆线本体9进入张力保持机构5的速度；当距离较远时，说明调节轮52所受的张力较小，绕线轴3的转速较慢，红外线测距仪85将信号传递至变速电机81，变速电机81减慢转速，使第一走线滑轮83和第二走线滑轮84的转速减慢，减缓电缆线本体9进入张力保持机构5的速度。

本发明的使用方法是，按以下步骤进行：

1)首先将电缆线一端从第一走线滑轮83和第二走线滑轮84形成的缝隙穿过；

2)再依次绕过第二导向辊53、调节轮52和第一导向辊51；

3)接着从定向辊组7形成的缝隙中穿过；

4)再然后将电缆线的一端插入走线口12，并通过紧固螺栓13固定；

5)通过混合动力部1驱动绕线轴3转动完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混合动力的快速绞磨机，包括变速箱(2)、绕线轴(3)、底座(4)、安装架(10)和支撑架(11)，所述混合动力部(1)设置在底座(4)上，所述绕线轴(3)转动连接在支撑架(11)上，所述支撑架(11)设置在安装架(10)上，所述安装架(10)与底座固定连接，所述变速箱(2)设置在所述混合动力部(1)的输出轴上，其特征在于：还包括混合动力部(1)、走线口(12)和紧固螺栓(13)，所述走线口(12)设置在绕线轴(3)上，且所述走线口(12)上开设有螺纹口，所述紧固螺栓(13)旋入螺纹口内部，所述绕线轴(3)由混合动力部(1)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种混合动力的快速绞磨机，其特征在于：还包括定向辊组(7)和安装架(10)；所述安装架(10)与底座(4)固定连接，所述定向辊组(7)转动连接在安装架(10)上靠近绕线轴(3)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种混合动力的快速绞磨机，其特征在于：还包括张力保持机构(5)；所述张力保持机构(5)位于安装架(10)上定向辊组(7)旁，远离绕线轴(3)的一侧；所述张力保持机构(5)包括第一导向辊(51)、调节轮(52)和第二导向辊(53)；所述第一导向辊(51)和第二导向辊(53)均转动连接在安装架(10)上，所述调节轮(52)活动转动连接在安装架(10)上，且所述第一导向辊(51)、调节轮(52)和第二导向辊(53)三者呈等腰三角形排布。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种混合动力的快速绞磨机，其特征在于：还包括设置安装架(10)上调节轮(52)旁侧的滑槽以及辅助张紧机构(6)；所述辅助张紧机构(6)包括伸缩弹簧(61)、转轴(62)和滑块(63)；所述滑块(63)滑动连接在滑槽内部，所述滑块(63)通过伸缩弹簧(61)连接在滑槽的内壁，所述调节轮(52)通过转轴(62)转动连接在滑块(63)上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种混合动力的快速绞磨机，其特征在于：还包括滞留辊组(8)；所述滞留辊组(8)设置在安装架(10)上第二导向辊(53)远离调节轮(52)的一侧；所述滞留辊组(8)包括变速电机(81)、齿轮传动组件(82)、第一走线滑轮(83)和第二走线滑轮(84)；所述第一走线滑轮(83)和第二走线滑轮(84)并列转动连接在安装架(10)上，所述第一走线滑轮(83)与第二走线滑轮(84)的轴通过齿轮传动组件(82)传动连接，所述第二走线滑轮(84)的轴与变速电机(81)的输出端传动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种混合动力的快速绞磨机，其特征在于：还包括红外线测距仪(85)；所述红外线测距仪(85)位于滑块(63)所在的滑槽内壁，且所述红外线测距仪(85)通过导线与变速电机(81)连接。

7.一种混合动力的快速绞磨机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先将电缆线一端从第一走线滑轮(83)和第二走线滑轮(84)形成的缝隙穿过；

2)再依次绕过第二导向辊(53)、调节轮(52)和第一导向辊(51)；

3)接着从定向辊组(7)形成的缝隙中穿过；

4)再然后将电缆线的一端插入走线口(12)，并通过紧固螺栓(13)固定；

5)通过混合动力部(1)驱动绕线轴(3)转动完毕。