CN110022026A - 微型马达及其风扇 - Google Patents

Abstract

一种微型马达，用以解决现有的轴承与轴心的轴向结合高度不足的问题。包括：一个基座；一个轴承，设于该基座，该轴承具有一个轴孔，在该轴承的轴向上，该轴承具有一个最高表面；一个轴心，可旋转地结合于该轴孔；一个定子组，结合于该基座；及一个转子组，结合于该轴心，该转子组具有一个马达壳，在对应该轴承的轴向上，该马达壳具有一个最低底缘，该最低底缘与该轴承的最高表面之间具有一个最小间距，该最小间距介于0.05mm‑0.16mm。本发明还具有该微型马达的风扇。

Description

微型马达及其风扇

技术领域

本发明涉及一种马达，尤其涉及一种微型马达。本发明还涉及一种风扇，尤其涉及一种具有微型马达的风扇。

背景技术

随着电子产品轻薄化且高性能的发展需求，散热风扇除了满足电子产品的散热需求外，更进一步地追求薄型化，故近年来有许多散热风扇的发展趋势均着重于如何能降低散热风扇的轴向高度。

现有的微型马达包括有一个基座、一个转子及一个定子。该基座内设有一个轴承及一个轴心，该轴心可相对旋转地设于该轴承的一个轴孔。该转子具有一个轮毂可旋转地设于该轴心，该转子还具有一个磁铁环结合于该轮毂并朝向该基座。该定子具有一个电路基板及多个感应线圈，该电路基板组装于该基座与该轮毂之间，该多个感应线圈设于该电路基板并与该磁铁环相对。通过该定子组的结构设置，可以降低整体微型马达的轴向高度，类似于该现有的微型马达的一实施例已公开于中国台湾公告第I483515号的“薄型马达”专利案当中。

然而，该现有的微型马达虽然可降低整体的轴向高度，达到薄型化的需求，但也使得该轴承与该轴心之间的轴向结合高度缩短，使该轴承与该轴心之间的轴向结合高度不足，因此，常会造成旋转时的稳定度不佳而易晃动，进而容易造成较大的震动及噪音，严重影响该整体微型马达的动作稳定性。

有鉴于此，现有的微型马达确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种微型马达，可以使轴承与轴心之间的轴向结合高度增加，以提升旋转时的稳定度。

本发明的一目的在于提供一种风扇，具有一微型马达，该微型马达具有可以提升旋转时的稳定度，进一步可以延长该风扇的整体使用寿命。

本发明的微型马达，包括：一个基座；一个轴承，设于该基座，该轴承具有一个轴孔，在该轴承的轴向上，该轴承具有一个最高表面；一个轴心，可旋转地结合于该轴孔；一个定子组，结合于该基座；及一个转子组，结合于该轴心，该转子组具有一个马达壳，在对应该轴承的轴向上，该马达壳具有一个最低底缘，该最低底缘与该轴承的最高表面之间具有一个最小间距，该最小间距介于0.05mm~0.16mm。

本发明的风扇，具有该微型马达。

据此，本发明的微型马达及其风扇，利用在对应该轴承的轴向上，该马达壳具有一个最低底缘，该最低底缘与该轴承的最高表面之间具有一个最小间距，且该最小间距介于0.05mm~0.16mm，在该微型马达的整体轴向高度不变的情况下，可以使该轴承与该轴心的轴向结合高度增加，以提升旋转时的稳定度，使该微型马达的运转更加顺畅及稳固，进而可避免运作噪音以及延长该风扇的整体使用寿命等功效。

其中，该马达壳具有一个轴接部，该轴接部以激光焊接方式结合于该轴心外周面。如此，具有可以提升该马达壳与该轴心结合稳固性的功效。

其中，该马达壳具有一个轴接凸缘部，该轴接凸缘部由该轴接部朝该轴承的方向弯曲并贴合于该轴心外周面，该轴接凸缘部形成有该最低底缘。如此，该轴接凸缘部具有可以使该马达壳与该轴心的结合可以更稳固的功效。

其中，该马达壳具有一个轴接凸缘部，该轴接凸缘部由该轴接部朝远离该轴承的方向弯曲并贴合于该轴心外周面。如此，该轴接凸缘部具有可以使该马达壳与该轴心的结合可以更稳固的功效。

其中，该转子组具有一个磁性组件及一个封磁件，该磁性组件设于该马达壳内侧，该封磁件结合于该马达壳与该磁性组件之间。如此，该马达壳及该封磁件具有可以提供较佳封磁效果的功效。

其中，该封磁件的厚度小于等于0.1mm。如此，具有可以避免该转子组的整体重量过大的功效。

其中，该马达壳的厚度小于等于0.1mm。如此，具有可以避免该转子组的整体重量过大的功效。

其中，该轴管管口以热熔方式形成缩口以定位于该轴承。如此，具有可以使该轴承可以稳固地结合于该轴管内的功效。

附图说明

图1：本发明的微型马达第一实施例的组合剖视图。

图2：本发明的微型马达第二实施例的组合剖视图。

图3：本发明的微型马达第三实施例的组合剖视图。

图4：本发明的风扇的一较佳实施例的组合剖视图。

附图标记说明

1 基座 1a 内表面

1b 外表面 11 轴管

2 轴承 21 轴孔

22 最高表面 23 导角部

3 轴心

4 定子组 41 电路板

42 线圈组件

5 转子组 51 马达壳

511 轴接部 512 最低底缘

513 轴接凸缘部 52 磁性组件

53 封磁件

F 扇叶组

G 最小间距

H1 整体轴向高度

H2 轴向结合高度。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

请参照图1，其为本发明微型马达的第一实施例，该微型马达包括一个基座1、一个轴承2、一个轴心3、一个定子组4及一个转子组5，该轴承2设于该基座1，该轴心3可旋转地结合于该轴承2，该定子组4结合于该基座1，该转子组5结合于该轴心3。

请参照图2，该基座1具有相对的一个内表面1a及一个外表面1b，该基座1的内表面1a可凸设有一个轴管11，该轴管11用以容置该轴承2；在本实施例中，该轴管11与该内表面1a一体相连，故可选用塑料材质一体射出成型该基座1，以提升该基座1的制造便利性，本实施例虽然以一体射出成型该基座1为例进行说明，但不以此为限。

请参照图1，该轴承2设于该基座1的轴管11内，且该轴管11管口较佳以热熔方式形成缩口以定位于该轴承2，该轴承2具有一个轴孔21，该轴孔21用以供该轴心3穿设。其中，在该轴承2的轴向上，该轴承2具有一个最高表面22，另外，该轴承2还具有一个导角部23，该导角部23邻近该最高表面22并设置于该轴孔21的孔缘，该导角部23可以提升该轴承2与该轴心3的组装便利性。

请参照图1，该轴心3可旋转地结合于该轴承2的轴孔21，使该轴承2设置于该轴管11与该轴心3之间。

请参照图1，该定子组4结合于该基座1，该定子组4可具有一个电路板41及一个线圈组件42，该电路板41可贴接于该基座1的内表面1a，并组装于该轴管11的外周围，该线圈组件42设于该电路板41上。

请参照图1，该转子组5结合于该轴心3，该转子组5具有一个马达壳51，该马达壳51可具有一个轴接部511，该转子组5以该轴接部511套设于该轴心3外周面，较佳地，该轴接部511与该轴心3之间以激光焊接方式相结合，以提升该马达壳51与该轴心3的结合稳固性。其中，该马达壳51的厚度较佳小于等于0.1mm，借此可以避免该转子组5的整体重量过大。

请参照图1，另外，在对应该轴承2的轴向上，该马达壳51具有一个最低底缘512，该最低底缘512与该轴承2的最高表面22具有一个最小间距G，该最小间距G介于0.05mm~0.16mm。

请参照图1，该转子组5还可具有一个磁性组件52，该磁性组件52设于该马达壳51内侧并朝向该定子组4的线圈组件42，使该磁性组件52与该线圈组件42于轴向相对。

请参照图1，通过前述结构，该轴心3可旋转地结合于该轴承2的轴孔21，该转子组5结合于该轴心3，该轴心3可带动该转子组5同步旋转。在该微型马达的整体轴向高度H1不变的情况下，通过调整该轴承2与该马达壳51之间的轴向距离，使该轴承2与该马达壳51之间的轴向距离缩小，使该轴承2的最高表面22与该马达壳51的最低底缘512之间的最小间距G介于0.05mm~0.16mm，如此，可以增加该轴承2与该轴心3的轴向结合高度H2，以大幅提升旋转时的稳定度，避免该轴承2与该轴心3旋转时产生晃动的情形。

请参照图2，其为本发明微型马达的第二实施例，本发明的第二实施例大致上与上述的第一实施例相同，其主要差异在于：本发明第二实施例的该马达壳51具有一个轴接凸缘部513，该轴接凸缘部513由该轴接部511朝远离该轴承2的方向弯曲并贴合于该轴心3外周面。如此，该轴接凸缘部513使该马达壳51与该轴心3的结合可以更稳固，可以进一步提升该转子组5与该轴心3之间的结合稳定度。此外，该转子组5还可具有一个封磁件53，该封磁件53结合于该马达壳51与该磁性组件52之间，且该封磁件53的厚度较佳小于等于0.1mm；借此，该马达壳51及该封磁件53均可提供封磁的作用，进而可以提高整体的封磁效果。

请参照图3，其为本发明微型马达的第三实施例，本发明的第三实施例大致上与上述的第一实施例相同，其主要差异在于：本发明第三实施例以径向马达为例进行说明，且该马达壳51具有一个轴接凸缘部513，该轴接凸缘部513由该轴接部511朝该轴承2的方向弯曲并贴合于该轴心3外周面，该轴接凸缘部513则形成有该最低底缘512。如此，该轴接凸缘部513使该马达壳51与该轴心3的结合可以更稳固，可以进一步提升该转子组5与该轴心3之间的结合稳定度。此外，该转子组5还可具有一个封磁件53，该封磁件53结合于该马达壳51与该磁性组件52之间，且该封磁件53的厚度较佳小于等于0.1mm；借此，该马达壳51及该封磁件53均可提供封磁的作用，进而可以提高整体的封磁效果。

请参照图4，其为本发明风扇的一个较佳实施例，该风扇具有上述微型马达及一个扇叶组F，该扇叶组F结合于该马达壳51周围，在对应该轴承2的轴向上，该马达壳51具有一个最低底缘512，该风扇通过该轴承2的最高表面22与该马达壳51的最低底缘512之间具有一个最小间距G，且该最小间距G介于0.05mm~0.16mm的设计，可以增加该轴承2与该轴心3的轴向结合高度H2，以提升旋转时的稳定度，避免该轴承2与该轴心3旋转时产生晃动的情形，进而可避免运作噪音以及延长该风扇的整体使用寿命。

综上所述，本发明的微型马达及其风扇，利用在对应该轴承的轴向上，该马达壳具有一个最低底缘，该最低底缘与该轴承的最高表面之间具有一个最小间距，且该最小间距介于0.05mm~0.16mm，在该微型马达的整体轴向高度不变的情况下，可以使该轴承与该轴心的轴向结合高度增加，以提升旋转时的稳定度，使该微型马达的运转更加顺畅及稳固，进而可避免运作噪音以及延长该风扇的整体使用寿命等功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围，因此，本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种微型马达，其特征在于，包括：

一个基座；

一个轴承，设于该基座，该轴承具有一个轴孔，在该轴承的轴向上，该轴承具有一个最高表面；

一个轴心，可旋转地结合于该轴孔；

一个定子组，结合于该基座；及

一个转子组，结合于该轴心，该转子组具有一个马达壳，在对应该轴承的轴向上，该马达壳具有一个最低底缘，该最低底缘与该轴承的最高表面之间具有一个最小间距，该最小间距介于0.05mm~0.16mm。

2.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该马达壳具有一个轴接部，该轴接部以激光焊接方式结合于该轴心外周面。

3.如权利要求2所述的微型马达，其特征在于，该马达壳具有一个轴接凸缘部，该轴接凸缘部由该轴接部朝该轴承的方向弯曲并贴合于该轴心外周面，该轴接凸缘部形成有该最低底缘。

4.如权利要求2所述的微型马达，其特征在于，该马达壳具有一个轴接凸缘部，该轴接凸缘部由该轴接部朝远离该轴承的方向弯曲并贴合于该轴心外周面。

5.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该转子组具有一个磁性组件及一个封磁件，该磁性组件设于该马达壳内侧，该封磁件结合于该马达壳与该磁性组件之间。

6.如权利要求5所述的微型马达，其特征在于，该封磁件的厚度小于等于0.1mm。

7.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该马达壳的厚度小于等于0.1mm。

8.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该轴管管口以热熔方式形成缩口以定位于该轴承。

9.一种风扇，其特征在于，具有如权利要求1至8中任一项所述的微型马达，且该风扇还具有多个扇叶。