CN110017961B - 体育器材冲击测试系统 - Google Patents

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    • G01M7/08—Shock-testing

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Abstract

本发明属于体育器材冲击测试技术领域，尤其为体育器材冲击测试系统，包括冲击测试机和测试架，所述测试架的上端通过螺栓固定有冲击液压气缸，且所述冲击液压气缸的输出端位于测试架的内部，所述测试架的输出端焊接有连板，所述连板的下表面一体成型有定位块，所述连板的下方设置有模拟球，所述模拟球的上表面开设有定位；模拟球的上表面与连板的下表面粘合连接，且定位块粘合在模拟球的内部，增加了连板和模拟球连接的稳定性，增加了模拟球固定在冲击液压气缸输出端的稳定性，同时粘合在第一支撑杆和第二支撑杆表面的橡胶垫，便于篮球板放置在橡胶垫的上方，提高了模拟球模拟篮球对放置在橡胶垫上方的篮球板进行撞击。

Description

体育器材冲击测试系统
技术领域
本发明属于体育器材冲击测试技术领域，具体涉及体育器材冲击测试系统。
背景技术
体育器材冲击测试装置，是一种用于检测体育器材质量的装置，冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，传统的篮球板进行冲击测试方式复杂，篮球板进行模拟测试精度差的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了体育器材冲击测试系统，具有篮球板进行模拟篮球冲击测试便捷，同时篮球板测试精度高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：体育器材冲击测试系统，包括冲击测试机和测试架，所述测试架的上端通过螺栓固定有冲击液压气缸，且所述冲击液压气缸的输出端位于测试架的内部，所述测试架的输出端焊接有连板，所述连板的下表面一体成型有定位块，所述连板的下方设置有模拟球，所述模拟球的上表面开设有定位槽，所述定位块粘合在定位槽的内部，所述模拟球的上表面通过粘合与连板的下表面连接，所述测试架的下端焊接有支撑连杆，所述支撑连杆的上表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面焊接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上表面均粘合有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模拟球为二分之一球状结构，且所述模拟球的内部开设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，且所述第一缓冲腔位于第二缓冲腔的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缓冲腔和第二缓冲腔均为二分之一环形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块和定位槽均为二分之一球形结构，且所述定位块的外径与定位槽的内径相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶垫为条形结构，所述橡胶垫的上表面等间距开设有防滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测试架的下端共设置有四个支脚，四个所述测试架下端的支脚通过四个所述支撑连杆连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设置有两个，两个所述第一支撑杆平行放置，两个所述第二支撑杆平行放置，所述第一支撑杆的两端均焊接在支撑连杆的上表面，所述第二支撑杆的两端均焊接在支撑连杆的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：模拟球的上表面与连板的下表面粘合连接，且定位块粘合在模拟球的内部，增加了连板和模拟球连接的稳定性，增加了模拟球固定在冲击液压气缸输出端的稳定性，同时粘合在第一支撑杆和第二支撑杆表面的橡胶垫，便于篮球板放置在橡胶垫的上方，提高了模拟球模拟篮球对放置在橡胶垫上方的篮球板进行撞击，便于对篮球板进行模拟测试，提高了篮球板撞击测试的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的连板和模拟球剖面结构示意图；
图3为本发明中的第一支撑杆、第二支撑杆和橡胶垫结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中的第一支撑杆和胶垫结构示意图；
图6为本发明中的第二支撑杆和橡胶垫结构示意图；
图中：1、冲击测试机；2、测试架；3、冲击液压气缸；4、连板；5、定位块；6、模拟球；7、定位槽；8、第一缓冲腔；9、第二缓冲腔；10、支撑连杆；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、橡胶垫；14、防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：体育器材冲击测试系统，包括冲击测试机1和测试架2，测试架2的上端通过螺栓固定有冲击液压气缸3，且冲击液压气缸3的输出端位于测试架2的内部，测试架2的输出端焊接有连板4，连板4的下表面一体成型有定位块5，连板4的下方设置有模拟球6，模拟球6的上表面开设有定位槽7，定位块5粘合在定位槽7的内部，模拟球6的上表面通过粘合与连板4的下表面连接，测试架2的下端焊接有支撑连杆10，支撑连杆10的上表面焊接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的上表面焊接有第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12的上表面均粘合有橡胶垫13。
本实施方案中，模拟球6的上表面与连板4的下表面粘合连接，且定位块5粘合在模拟球6的内部，增加了连板4和模拟球6连接的稳定性，增加了模拟球6固定在冲击液压气缸3输出端的稳定性，同时粘合在第一支撑杆11和第二支撑杆12表面的橡胶垫13，便于篮球板放置在橡胶垫13的上方，提高了模拟球6模拟篮球对放置在橡胶垫13上方的篮球板进行撞击，便于对篮球板进行模拟测试，提高了篮球板撞击测试的便捷性。
具体的，模拟球6为二分之一球状结构，且模拟球6的内部开设有第一缓冲腔8和第二缓冲腔9，且第一缓冲腔8位于第二缓冲腔9的外侧，第一缓冲腔8和第二缓冲腔9均为二分之一环形结构。
本实施例中，通过均为二分之一环形结构的第一缓冲腔8位于第二缓冲腔9，增加了模拟球6受挤压时弹性形变的强度，增加了模拟球6的柔软程度，提高了模拟球6对篮球进行模拟的相似度，条篮球板进行冲击测试的精度。
具体的，定位块5和定位槽7均为二分之一球形结构，且定位块5的外径与定位槽7的内径相等。
本实施例中，通过均为二分之一球形结构的定位块5和定位槽7，同时定位块5的外径与定位槽7的内径相等，提高了模拟球6和连板4连接的稳定性。
具体的，橡胶垫13为条形结构，橡胶垫13的上表面等间距开设有防滑槽14。
本实施例中，通过等间距开设有防滑槽14的橡胶垫13，增加了橡胶垫13上表面的粗糙程度，提高了篮球板放置在橡胶垫13上方的稳定性。
具体的，测试架2的下端共设置有四个支脚，四个测试架2下端的支脚通过四个支撑连杆10连接，第一支撑杆11和第二支撑杆12均设置有两个，两个第一支撑杆11平行放置，两个第二支撑杆12平行放置，第一支撑杆11的两端均焊接在支撑连杆10的上表面，第二支撑杆12的两端均焊接在支撑连杆10的上表面。
本实施例中，通过均设置有两个的第一支撑杆11和第二支撑杆12，便于第一支撑杆11和第二支撑杆12通过橡胶垫13对篮球板进行支撑。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，用户把篮球板放置在橡胶垫13的上表面，橡胶垫13上表面开设的防滑槽14，增加了橡胶垫13与篮球板接触的粗糙程度，篮球板进行冲击测试时，冲击液压气缸3的输出端通过连板4带着模拟球6向下移动，使得模拟球6对篮球板进行挤压，同时模拟球6内部开设的第一缓冲腔8和第二缓冲腔9发生形变。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.体育器材冲击测试系统，包括冲击测试机(1)和测试架(2)，其特征在于：所述测试架(2)的上端通过螺栓固定有冲击液压气缸(3)，且所述冲击液压气缸(3)的输出端位于测试架(2)的内部，所述测试架(2)的输出端焊接有连板(4)，所述连板(4)的下表面一体成型有定位块(5)，所述连板(4)的下方设置有模拟球(6)，所述模拟球(6)的上表面开设有定位槽(7)，所述定位块(5)粘合在定位槽(7)的内部，所述模拟球(6)的上表面通过粘合与连板(4)的下表面连接，所述测试架(2)的下端焊接有支撑连杆(10)，所述支撑连杆(10)的上表面焊接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的上表面焊接有第二支撑杆(12)，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的上表面均粘合有橡胶垫(13)；所述模拟球(6)为二分之一球状结构，且所述模拟球(6)的内部开设有第一缓冲腔(8)和第二缓冲腔(9)，且所述第一缓冲腔(8)位于第二缓冲腔(9)的外侧；所述第一缓冲腔(8)和第二缓冲腔(9)均为二分之一环形结构。
2.根据权利要求1所述的体育器材冲击测试系统，其特征在于：所述定位块(5)和定位槽(7)均为二分之一球形结构，且所述定位块(5)的外径与定位槽(7)的内径相等。
3.根据权利要求1所述的体育器材冲击测试系统，其特征在于：所述橡胶垫(13)为条形结构，所述橡胶垫(13)的上表面等间距开设有防滑槽(14)。
4.根据权利要求1所述的体育器材冲击测试系统，其特征在于：所述测试架(2)的下端共设置有四个支脚，四个所述测试架(2)下端的支脚通过四个所述支撑连杆(10)连接。
5.根据权利要求1所述的体育器材冲击测试系统，其特征在于：所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)均设置有两个，两个所述第一支撑杆(11)平行放置，两个所述第二支撑杆(12)平行放置，所述第一支撑杆(11)的两端均焊接在支撑连杆(10)的上表面，所述第二支撑杆(12)的两端均焊接在支撑连杆(10)的上表面。
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