CN110017695A - 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统 - Google Patents

电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110017695A
CN110017695A CN201910308472.6A CN201910308472A CN110017695A CN 110017695 A CN110017695 A CN 110017695A CN 201910308472 A CN201910308472 A CN 201910308472A CN 110017695 A CN110017695 A CN 110017695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
furnace
refining furnace
current
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910308472.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110017695B (zh
Inventor
巴明扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhonglian Jieneng Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Zhonglian Jieneng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhonglian Jieneng Technology Co Ltd filed Critical Beijing Zhonglian Jieneng Technology Co Ltd
Priority to CN201910308472.6A priority Critical patent/CN110017695B/zh
Publication of CN110017695A publication Critical patent/CN110017695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110017695B publication Critical patent/CN110017695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/0037—Quantity of electric current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统，该方法包括：获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。本发明提供的技术方案，由于能够动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，从而使得电弧炉或精炼炉内的电弧被渣层有效覆盖，节约了电能，降低了电弧对炉盖、炉壁的辐射，缩短了冶炼周期，用户体验度好、满意度高。

Description

电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统。
背景技术
冶金行业电弧炉和钢包精炼炉配有超大容量变压器、短网、导电横臂及石墨电极，其冶炼利用三相石墨电极在接近钢液面或接触固态废钢时产时拉弧产生数千摄氏度高温电弧，从而对钢水或废钢进行加热或融化(将三相石墨电极与钢液间产生的电弧作为热源加热钢液，由于电极通过炉盖孔插入泡沫渣中，故称埋弧加热)。
目前世界主流控制思想为恒阻抗控制，即控制系统在冶炼过程中将控制目标定为恒定的阻抗控制(或可理解为恒定的弧长控制)，当然还有较为落后的电流控制。恒阻抗控制的优势在于精准把握输入电能，达到较为良好埋弧效果。
但恒定阻抗在冶炼过程中，电弧长度固定不变，由于钢种或渣层厚度不同，或在氩气搅拌时出现渣层厚度的变化，从而导致恒定阻抗控制时，电弧不能自动适应渣层厚度从而埋弧不佳、弧光外露，造成电能损失、炉壁辐射增强。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统，以解决现有技术中恒定阻抗控制下电弧长度无法根据钢种或渣层厚度的变化进行自适应调整的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法，包括：
获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
优选地，所述方法，还包括：
根据当前电弧炉或精炼炉的变压器的出厂参数，计算所述变压器档位下的合理阻抗变化区间及其对应的合理弧长变化范围；
所述按预设方法，包括：
在所述合理阻抗变化区间内调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以使调整后的电弧炉或精炼炉的电弧长度在所述合理弧长变化范围内。
优选地，所述预设方法，包括：
若当前电弧炉或精炼炉内穿井噪声大且波动大，增大所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以增大电弧长度；
若当前电弧炉或精炼炉内冶炼噪声大且波动大，降低所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以减短电弧长度。
优选地，所述特征信号包括：所述精炼炉或电弧炉内的音频信号，和/或，所述精炼炉或电弧炉内的电流信号；
其中，所述音频信号通过安装在所述精炼炉或电弧炉内的不同位置的音频传感器获取；所述电流信号通过所述述精炼炉或电弧炉的三相石墨电极获取。
优选地，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将三相石墨电极采集回来的电流，按时间顺序编入循环队列；
根据公式I＝(I1+I2+...In)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内(1s<t<3s)电流幅值的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的电流波动程度，并得到电流波动系数Kz；
若所述电流波动系数Kz的值在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
优选地，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将音频传感器采集回来的音频信号，按时间顺序编入循环队列；
根据公式N＝(N1+N2+...Nn)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内(1s<t<3s)的噪声强度的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的噪声分贝数及波动程度，并得到震动系数S；
若所述震动系数S在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
优选地，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述电流波动程度，监测穿井进程；
对于精炼炉，根据所述电流波动程度，监测氩气吹动剧烈程度；
根据所述穿井进程或者氩气吹动剧烈程度，在相应的变压器级数不变的基础上，调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
优选地，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其穿井状态及后期熔池状态的埋弧效果、泡沫渣状况，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值；
对于精炼炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其渣层状况、埋弧效果，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
优选地，所述方法，还包括：
根据预设公式计算当前电弧炉或精炼炉的可变阻抗实际值Za，并将所述可变阻抗实际值Za发送给后台服务器，以使所述后台服务器调整所述阻抗设定值。
另外，本发明还提出了一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制系统，包括：
获取模块，用于获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
调整模块，用于根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
本发明采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
通过获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号，根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，从而使得电弧炉或精炼炉内的电弧被渣层有效覆盖，节约了电能，降低了电弧对炉盖、炉壁的辐射，缩短了冶炼周期，用户体验度好、满意度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法的流程图；
图2为本发明另一实施例提供的一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法的流程图；
图3为本发明一实施例提供的一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制系统的示意框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
参见图1，本发明一实施例提供的一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法，包括：
步骤S11、获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
步骤S12、根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
需要说明的是，本实施例提供的技术方案，适用于电弧炉或精炼炉中。
所述预设标准包括：埋弧情况良好，埋弧的各项参数的实际值都在目标值的范围内。
可以理解的是，实施例提供的技术方案，通过获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号，根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，从而使得电弧炉或精炼炉内的电弧被渣层有效覆盖，节约了电能，降低了电弧对炉盖、炉壁的辐射，缩短了冶炼周期，用户体验度好、满意度高。
优选地，所述方法，还包括：
根据当前电弧炉或精炼炉的变压器的出厂参数，计算所述变压器档位下的合理阻抗变化区间及其对应的合理弧长变化范围；
所述按预设方法，包括：
在所述合理阻抗变化区间内调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以使调整后的电弧炉或精炼炉的电弧长度在所述合理弧长变化范围内。
需要说明的是，所述出厂参数包括但不限于：变压器铭牌参数、短网参数等。可以理解的是，所述合理阻抗变化区间与合理弧长变化范围是相对应的，阻抗与弧长成正比例变化关系，计算出合理阻抗变化区间，就可以对应推导出合理弧长变化范围。
优选地，所述预设方法，包括：
若当前电弧炉或精炼炉内穿井噪声大且波动大，增大所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以增大电弧长度；
若当前电弧炉或精炼炉内冶炼噪声大且波动大，降低所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以减短电弧长度。
优选地，所述特征信号包括：所述精炼炉或电弧炉内的音频信号，和/或，所述精炼炉或电弧炉内的电流信号；
其中，所述音频信号通过安装在所述精炼炉或电弧炉内的不同位置的音频传感器获取；所述电流信号通过所述述精炼炉或电弧炉的三相石墨电极获取。
优选地，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将三相石墨电极采集回来的电流，按时间顺序编入循环队列；
根据公式I＝(I1+I2+...In)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内(1s<t<3s)电流幅值的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的电流波动程度，并得到电流波动系数Kz，具体为：
假定根据当前设定阻抗所对应的电流为Is，实际电流为I，得出I的滑动算数平均值：
Ie＝(I(t)+I(t+T)+I(t+2*T)+I(t+3*T)+I(t+4*T)+I(t+5*T)+I(t+6*T)+I(t+7*T)+I(t+8*T)+I(t+9*T))/10,其中T是采样时间(T＝0.1s)，Kz＝(Ie-Is)/Ie。
若所述电流波动系数Kz的值在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
优选地，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将音频传感器采集回来的音频信号，按时间顺序编入循环队列；
根据公式N＝(N1+N2+...Nn)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内(1s<t<3s)的噪声强度的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的噪声分贝数及波动程度，并得到震动系数S，具体为：
假定根据当前阶段所对应的分贝为Ss，实际电流为S，得出S的滑动算数平均值：
Se＝(S(t)+S(t+T)+S(t+2*T)+S(t+3*T)+S(t+4*T)+S(t+5*T)+S(t+6*T)+S(t+7*T)+S(t+8*T)+S(t+9*T))/10,其中T是采样时间(T＝0.1s)，S＝(Se-Ss)/Se。
若所述震动系数S在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
优选地，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述电流波动程度，监测穿井进程；
对于精炼炉，根据所述电流波动程度，监测氩气吹动剧烈程度；
根据所述穿井进程或者氩气吹动剧烈程度，在相应的变压器级数不变的基础上，调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
优选地，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其穿井状态及后期熔池状态的埋弧效果、泡沫渣状况，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值；
对于精炼炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其渣层状况、埋弧效果，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
优选地，所述方法，还包括：
根据预设公式计算当前电弧炉或精炼炉的可变阻抗实际值Za，并将所述可变阻抗实际值Za发送给后台服务器，以使所述后台服务器调整所述阻抗设定值。
参见图2，本发明另一实施例提供的一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法，包括：
步骤S21、判断当前电弧炉或精炼炉的工作状态是否为冶炼中，若是，获取精炼炉或电弧炉内的音频信号，且，获取精炼炉或电弧炉内的电流信号；
步骤S22、分别对所述电流信号和音频信号进行滑动滤波处理，并分别对处理后的电流信号和音频信号进行分级统计处理；
步骤S23、根据所述分级统计处理结果，判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况；
步骤S24、若所述所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，包括：
步骤S241、若当前电弧炉或精炼炉内穿井噪声大且波动大，增大所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以增大电弧长度；
步骤S242、若当前电弧炉或精炼炉内冶炼噪声大且波动大，降低所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以减短电弧长度；
步骤S25、根据预设公式计算当前电弧炉或精炼炉的可变阻抗实际值Za，并将所述可变阻抗实际值Za发送给后台服务器，以使所述后台服务器调整所述阻抗设定值。
需要说明的是，所述步骤S22中对处理后的电流信号和音频信号进行分级统计处理，包括：
将三相石墨电极采集回来的电流，按时间顺序编入循环队列；
根据公式I＝(I1+I2+...In)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内电流幅值的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的电流波动程度，并得到电流波动系数Kz；
若所述电流波动系数Kz的值在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好；
和/或，
将音频传感器采集回来的音频信号，按时间顺序编入循环队列；
根据公式N＝(N1+N2+...Nn)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内的噪声强度的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的噪声分贝数及波动程度，并得到震动系数S；
若所述震动系数S在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
可以理解的是，实施例提供的技术方案，通过获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号，根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，从而使得电弧炉或精炼炉内的电弧被渣层有效覆盖，节约了电能，降低了电弧对炉盖、炉壁的辐射，缩短了冶炼周期，用户体验度好、满意度高。
另外，参见图3，本发明还提出了一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制系统100，包括：
获取模块101，用于获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
调整模块102，用于根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
可以理解的是，实施例提供的技术方案，通过获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号，根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度，从而使得电弧炉或精炼炉内的电弧被渣层有效覆盖，节约了电能，降低了电弧对炉盖、炉壁的辐射，缩短了冶炼周期，用户体验度好、满意度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

Claims (10)

1.一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法，其特征在于，包括：
获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
根据当前电弧炉或精炼炉的变压器的出厂参数，计算所述变压器档位下的合理阻抗变化区间及其对应的合理弧长变化范围；
所述按预设方法，包括：
在所述合理阻抗变化区间内调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以使调整后的电弧炉或精炼炉的电弧长度在所述合理弧长变化范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设方法，包括：
若当前电弧炉或精炼炉内穿井噪声大且波动大，增大所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以增大电弧长度；
若当前电弧炉或精炼炉内冶炼噪声大且波动大，降低所述电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以减短电弧长度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述特征信号包括：所述精炼炉或电弧炉内的音频信号，和/或，所述精炼炉或电弧炉内的电流信号；
其中，所述音频信号通过安装在所述精炼炉或电弧炉内的不同位置的音频传感器获取；所述电流信号通过所述述精炼炉或电弧炉的三相石墨电极获取。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将三相石墨电极采集回来的电流，按时间顺序编入循环队列；
根据公式I＝(I1+I2+...In)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内电流幅值的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的电流波动程度，并得到电流波动系数Kz；
若所述电流波动系数Kz的值在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，包括：
将音频传感器采集回来的音频信号，按时间顺序编入循环队列；
根据公式N＝(N1+N2+...Nn)/n，n≥3，计算所述循环队列中预设时长内的噪声强度的算术平均值；
根据所述算术平均值，判断当前电弧炉或精炼炉内的噪声分贝数及波动程度，并得到震动系数Sz；
若所述震动系数S在预设目标值范围内，则判定当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况良好。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述电流波动程度,，监测穿井进程；
对于精炼炉，根据所述电流波动程度，监测氩气吹动剧烈程度；
根据所述穿井进程或者氩气吹动剧烈程度，在相应的变压器级数不变的基础上，调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设方法，包括：
对于电弧炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其穿井状态及后期熔池状态的埋弧效果、泡沫渣状况，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值；
对于精炼炉，根据所述噪声分贝数及波动程度，监测其渣层状况、埋弧效果，以此调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
根据预设公式计算当前电弧炉或精炼炉的可变阻抗实际值Za，并将所述可变阻抗实际值Za发送给后台服务器，以使所述后台服务器调整所述阻抗设定值。
10.一种电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取当前电弧炉或精炼炉内的特征信号；
调整模块，用于根据所述特征信号判断当前电弧炉或精炼炉内的埋弧情况，若所述埋弧情况满足预设标准，维持现状，否则，按预设方法动态调整当前电弧炉或精炼炉的阻抗设定值，以改变所述电弧炉或精炼炉内的电弧长度。
CN201910308472.6A 2019-04-17 2019-04-17 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统 Active CN110017695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910308472.6A CN110017695B (zh) 2019-04-17 2019-04-17 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910308472.6A CN110017695B (zh) 2019-04-17 2019-04-17 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110017695A true CN110017695A (zh) 2019-07-16
CN110017695B CN110017695B (zh) 2020-12-01

Family

ID=67191636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910308472.6A Active CN110017695B (zh) 2019-04-17 2019-04-17 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110017695B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111412747A (zh) * 2020-03-18 2020-07-14 中国恩菲工程技术有限公司 埋弧电炉功率控制方法、装置与电子设备
CN114578681A (zh) * 2022-02-23 2022-06-03 本钢板材股份有限公司 一种基于声呐反馈的lf电极调节节能控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429918A (zh) * 2001-12-29 2003-07-16 宝山钢铁股份有限公司 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法
CN1502217A (zh) * 2001-02-08 2004-06-02 用于交流电弧炉的功率控制系统
CN101782321A (zh) * 2010-01-27 2010-07-21 上海金自天正信息技术有限公司 一种直流电弧炉电极自动调节装置及其控制方法
CN102605142A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 中冶南方工程技术有限公司 一种钢包精炼炉电极调节器比例系数自整定计算方法
CN106556249A (zh) * 2016-10-20 2017-04-05 北京动力源科技股份有限公司 一种矿热炉电极电弧调整的方法、装置及电子设备
KR20180106857A (ko) * 2017-03-17 2018-10-01 임정륜 타이어 분말 칩을 이용한 전기로의 가탄제 공급 장치 및 가탄제 공급 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1502217A (zh) * 2001-02-08 2004-06-02 用于交流电弧炉的功率控制系统
CN1429918A (zh) * 2001-12-29 2003-07-16 宝山钢铁股份有限公司 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法
CN101782321A (zh) * 2010-01-27 2010-07-21 上海金自天正信息技术有限公司 一种直流电弧炉电极自动调节装置及其控制方法
CN102605142A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 中冶南方工程技术有限公司 一种钢包精炼炉电极调节器比例系数自整定计算方法
CN106556249A (zh) * 2016-10-20 2017-04-05 北京动力源科技股份有限公司 一种矿热炉电极电弧调整的方法、装置及电子设备
KR20180106857A (ko) * 2017-03-17 2018-10-01 임정륜 타이어 분말 칩을 이용한 전기로의 가탄제 공급 장치 및 가탄제 공급 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111412747A (zh) * 2020-03-18 2020-07-14 中国恩菲工程技术有限公司 埋弧电炉功率控制方法、装置与电子设备
CN111412747B (zh) * 2020-03-18 2022-03-01 中国恩菲工程技术有限公司 埋弧电炉功率控制方法、装置与电子设备
CN114578681A (zh) * 2022-02-23 2022-06-03 本钢板材股份有限公司 一种基于声呐反馈的lf电极调节节能控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110017695B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110017695A (zh) 电弧炉或精炼炉电极变阻抗自适应埋弧控制方法及系统
CN108893646A (zh) 一种电极材料用铜铬锆铌合金的制备方法
CN103643080A (zh) 高强、高延性、高导电的铜镍硅合金棒材及生产方法
CN108004425A (zh) 一种Cu-Cr-Zr-Mg合金的制备方法
WO2007070764A3 (en) Method for controlling foaming of slag in an electric arc furnace
RU2515411C1 (ru) Способ получения сплавов на основе титана
CN110076309B (zh) 一种局部调控连铸结晶器渣道内保护渣相态分布的电脉冲装置及方法
CN108213651A (zh) 一种脉冲电弧焊起始阶段熔透控制方法
CN102485924B (zh) 一种集成电路用磷铜阳极的制备方法
CN113088719B (zh) 一种改善var钛合金一次锭底部质量的熔炼方法
CN103540775B (zh) 用于熔炼ta10铸锭的镍-32％钼中间合金制备方法
SE511463C2 (sv) Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod
CN109321777A (zh) 一种高强度高导电高塑性的铜合金及其制备方法
CN104294118A (zh) 一种导线用铝合金制备方法
CN111037061B (zh) 焊接设备、引弧控制装置及方法
CA3053203C (en) Integrated flicker control for arc furnace
CN103092095B (zh) 矿热炉出炉时间间隔的控制方法
CN207365686U (zh) 一种单电极直流炼锌电弧炉
JP2002143991A (ja) タンディッシュ内溶鋼の加熱方法
CN117920954A (zh) 一种在连铸中间包工作状态下实现非均匀性脉冲电场的装置和方法
CN109079116A (zh) 一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法
CN109022892A (zh) 一种电极材料用铜铬铝镁合金的制备方法
CN103575091A (zh) 一种具有温度控制系统的热电炉
CN114433804B (zh) 中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统
CN105483457A (zh) 一种高强度高导电的高硼铝合金线材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant