CN110017115A - 一种钻井堵漏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，包括以下步骤：首先把搅拌拖泵管线连接到钻井平台井下钻杆接口，使用搅拌拖泵搅拌YDFD‑20胶凝树脂和水及架桥颗粒配制堵漏浆液；其次使用搅拌拖泵把定量堵漏浆液注入漏井中；胶凝树脂堵漏浆流入漏层固化，把钻杆提到安全位置用泥浆憋压到2‑5Mpa静止15分钟，泄压泥浆流出循环泥浆无漏失，堵漏成功，继续打钻。若憋不住压力，配置再大尺寸架桥颗粒胶凝树脂堵漏液，注入漏井中，再次憋压，直到能憋住压，堵漏成功。本发明公开的堵漏工艺不仅操作简便、成本低，还可避免常规堵漏作业使用泥浆罐配制堵漏浆浪费大量堵漏剂施工，有效的节约人工、机械、材料等费用，具有良好的经济效益，适于推广。
Description
技术领域
本发明属于钻井封堵裂缝的堵漏技术领域，更具体的涉及一种使用新材料进行钻井堵漏的工艺。
背景技术
现阶段，裂缝和溶洞性严重漏失是制约当前钻井时效提高的重要因素之一。严重性的漏失不仅会造成钻井复杂、成本增高，而且运用常规的果壳架桥和水泥堵漏难度较大，效果不佳。并且从国内外堵漏技术的发展趋势来看，采取封堵凝固技术能够封堵裂缝和避免溶洞性严重漏失，其是一种提高井眼承压和稳定能力的最佳技术选择。
目前封堵凝固技术多数为水泥浆堵漏，虽然能够在一定程度上将裂缝封堵，但是采用水泥浆堵漏，待水泥浆固化后体积缩小不仅会形成新缝隙，而且质地硬，下钻会形成新的井眼，并且水泥浆极易受盐、油等泥浆处理剂侵蚀从而影响固化时间和强度，最终造成重复漏失的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种针对裂缝和溶洞性漏失的堵漏施工方法，利用新材料封堵钻井中裂缝的施工工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钻井堵漏工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前期准备：将搅拌拖泵管线连接到钻井平台井下钻杆接口，配制胶凝树脂堵漏浆液；所述胶凝树脂堵漏浆液原料组成包括YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水；可以根据漏速配制定量堵漏浆，不浪费堵漏剂。
(2)堵漏：使用所述搅拌拖泵将步骤(1)中得到的胶凝树脂堵漏浆液注入漏井中；胶凝树脂堵漏浆流入漏层固化；YDFD-20胶凝树脂固化后体积是膨胀的，把缝隙完全填充固化在一起，不会二次漏失。
(3)检测：把钻杆提到安全位置用泥浆憋压，压力到2-5MPa静止15分钟，泄压泥浆流出循环泥浆无漏失，堵漏成功；
(4)后处理：搅拌拖泵管线与井口钻杆断开，接上泥浆管线即可继续打钻。
需要说明的是，本发明采用专业配液泵送设备和井口钻杆连接，现场配制堵漏浆液，每小时可配制泵送30～40立方；
另外，在泥浆失返时，通过判断漏失缝隙，可以在胶凝树脂中加入砂子和石子配制2～5立方的堵漏浆液注入，并把钻具提到安全位置用泥浆憋压。若还有漏失再添加大颗粒架桥剂配制堵漏浆液。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明公开的钻井堵漏施工工艺操作简单，堵漏浆液成本低，堵漏效果好。并且该施工工艺可以避免堵漏作业重复施工，有效地起到了节约人工、机械、材料等费用，具有良好的经济效益。
优选的，步骤(1)中所述的胶凝树脂堵漏浆的原料组成视漏失情况而调整，所述石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的20～40％，且所述YDFD-20胶凝树脂与水的质量比为2:1。
优选的，步骤(1)所述胶凝树脂堵漏浆还能用以下原料混合制成，所述胶凝树脂堵漏浆的原料组成为YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水和架桥颗粒，所述架桥颗粒直径≤4cm；所述架桥颗粒、YDFD-20胶凝树脂与水的质量比为：0.4：2：1，所述石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的20～40％。
优选的，所述步骤(2)搅拌拖泵管线出口压力达8MPa且所述胶凝树脂的稠化、固化时间为5-6h。
本发明通过将YDFD-20胶凝树脂与石子、砂子和水混合制成堵漏浆液，且堵漏浆液的稠化和固化时间均不超6小时，以及浆液稠化后不怕水稀释，固化后抗温达200℃，不易破碎。
本发明公开的堵漏工艺既可以节约清理泥浆罐时间，缩短了堵漏施工时间，又不浪费堵漏材料，并且能够降低泥浆漏失。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种钻井堵漏工艺，具有如下优异效果：
1、本发明采用的堵漏浆液中添加YDFD-20胶凝树脂，其是一种在盐水泥浆、油基泥浆中可以稠化后固化，不受盐、油等泥浆处理剂侵蚀影响固化时间和强度的胶凝树脂，并且树脂在固化后体积膨胀能够将裂缝隙密封，不会在漏层上形成新的缝隙；同时YDFD-20胶凝树脂固化后的强度仅为2-5MPa，具有一定柔性，在下钻过程中，不会形成新的井眼；
2、本发明中选用的堵漏专用设备是混凝土用的设备，该设备能够将直径为1～4cm石子泵送，不会出现堵泵现象；并且将该专业配液泵送设备与井口钻杆连接，不仅能够现场配制堵漏液，而且每小时配制泵送30～40立方的堵漏浆液，有效的起到了节约人工、机械、材料等费用，具有良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明钻井堵漏施工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种操作简便、成本低的新材料钻井堵漏施工工艺，该工艺可以避免堵漏作业重复施工，有效的起到了节约人工、机械、材料等费用，具有良好的经济效益，适于推广。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
下面，将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例一
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，包括以下步骤：
(1)前期准备：将搅拌拖泵管线连接到钻井平台井下钻杆接口，配制堵漏浆液；堵漏浆液原料组成包括YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水；其中石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的20％，且YDFD-20与水的质量比为2:1。
(2)堵漏：使用搅拌拖泵将步骤(1)中得到的堵漏浆液注入漏井中，搅拌拖泵管线出口压力达8MPa，胶凝树脂堵漏浆流入漏层固化5.5h。YDFD-20胶凝树脂固化后体积是膨胀的，把缝隙完全填充固化在一起，不会二次漏失。
(3)检测：把钻杆提到安全位置用泥浆憋压，压力到5MPa静止15分钟，泄压泥浆流出循环泥浆无漏失，堵漏成功。
(4)后处理：搅拌拖泵管线与井口钻杆断开，接上泥浆管线即可继续打钻。
实施例二
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，与实施例一不同的是：
(1)步骤(1)前期准备中，石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的30％。
(2)步骤(2)堵漏过程中，搅拌拖泵管线出口压力达8MPa，胶凝树脂的稠化、固化时间为6h。
(3)步骤(3)检测过程中，使用泥浆憋压到3.5MPa。
实施例三
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，与实施例一不同的是：
(1)步骤(1)前期准备中，石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的40％。
(2)步骤(2)堵漏过程中，搅拌拖泵管线出口压力达8MPa，胶凝树脂的稠化、固化时间为6h。
(3)步骤(3)检测过程中，使用泥浆憋压到2MPa。
实施例四
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，与实施例一不同的是：
(1)胶凝树脂堵漏浆的原料组成为YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水和架桥颗粒，架桥颗粒直径为4cm；架桥颗粒、YDFD-20胶凝树脂与水的质量比为0.4：2：1，石子和砂子的添加量占胶凝树脂堵漏浆总质量的40％。
(2)步骤(2)堵漏过程中，搅拌拖泵管线出口压力达5MPa，胶凝树脂的稠化、固化时间为6h。
(3)步骤(3)检测过程中，使用泥浆憋压到3.5MPa。
实施例五
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，与实施例四不同的是：
(1)架桥颗粒直径为1cm，石子和砂子的添加量占胶凝树脂堵漏浆总质量的30％。
(2)步骤(2)堵漏过程中，搅拌拖泵管线出口压力达10MPa，胶凝树脂的稠化、固化时间为5h。
(3)步骤(3)检测过程中，使用泥浆憋压到2MPa。
实施例六
本发明公开了一种钻井堵漏工艺，与实施例四不同的是：
(1)架桥颗粒直径为3cm，石子和砂子的添加量占胶凝树脂堵漏浆总质量的20％。
(2)步骤(2)堵漏过程中，搅拌拖泵管线出口压力达8MPa，胶凝树脂的稠化、固化时间为5.5h。
(3)步骤(3)检测过程中，使用泥浆憋压到5MPa。
本发明内容不仅限于上述各实施例的内容，其中一个或几个实施例的组合同样也可以实现本发明目的。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钻井堵漏工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前期准备：将搅拌拖泵管线连接到钻井平台井下钻杆接口，配制胶凝树脂堵漏浆；所述胶凝树脂堵漏浆原料组成包括YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水；
(2)堵漏：使用所述搅拌拖泵将步骤(1)中得到的胶凝树脂堵漏浆液注入漏井中；所述胶凝树脂堵漏浆流入漏层固化；
(3)检测：把钻杆提到安全位置用泥浆憋压，压力到2-5MPa静止15分钟，泄压泥浆流出循环泥浆无漏失，堵漏成功；
(4)后处理：将所述搅拌拖泵管线与井口钻杆断开，接上泥浆管线即可继续打钻。
2.根据权利要求1或2所述一种钻井堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的胶凝树脂堵漏浆的原料组成根据漏失情况而调整，所述石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的20～40％；所述YDFD-20胶凝树脂与水的质量比为2:1。
3.根据权利要求3所述的一种钻井堵漏工艺，其特征在于，步骤(1)中所述胶凝树脂堵漏浆还能用以下原料混合制成，所述胶凝树脂堵漏浆的原料组成为YDFD-20胶凝树脂、砂子、石子、水和架桥颗粒；所述架桥颗粒直径≤4cm；所述架桥颗粒、YDFD-20胶凝树脂与水的质量比为0.4：2：1；所述石子和砂子的添加量占所述胶凝树脂堵漏浆总质量的20～40％。
4.根据权利要求1所述的一种钻井堵漏工艺，其特征在于，所述步骤(2)搅拌拖泵管线出口压力达5-10MPa，且所述胶凝树脂的稠化、固化时间为5-6h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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