CN110016850A - 一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，属于跑道领域，一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，包括跑道本体，所述跑道本体的上表面设有绒纱层，所述跑道本体的下表面固定涂布有天然乳胶层，所述天然乳胶层的下表面固定粘连有加强纤维块，所述加强纤维块的外表面固定连接有连接纤维条，所述加强限位块和连接纤维条的外表面包覆有聚氨酯保护层，所述跑道本体包括经线、纬线和绒纱线，所述经线交错编织连接于纬线的外表面，所述绒纱线交错穿过连接于经线和纬线的连接间隙内，所述绒纱线中间位置设有第一转折部和第二转折部，大大提高使用安全性，延长使用寿命，保证环保效果。

Description

一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺

技术领域

本发明涉及跑道领域，更具体地说，涉及一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺。

背景技术

在现在的日常生活和工作中，人们进行日常慢跑锻炼时一般都会用到跑道，可以通过平整度路面保证锻炼安全性。

而现有的跑道结构多是通过大分子胶乳与颗粒多层粘合而成，不仅结构稳定差，容易开口断裂，而且异味重，有害物质有残留，重金属成分高，对运动人群健康有一定影响，同时铺装复杂，施工难度大，不利于现如今社会的使用和推广。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，通过采用天然纤维结合环保的聚乙烯纤维材料，结合编织方式进行加工生产，可以有效提高跑道的结构强度，避免断裂破损，而且环保效果好，不会危害人员健康，同时通过在绒纱层内部填充石英砂，形成具有缓冲作用的缓冲层，既符合跑道的环保要求，又能达到跑道应该具备的例如吸收冲击、抗垂直变形、抗滑性等物理性能，大大提高使用安全性，延长使用寿命，保证环保效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，包括跑道本体，所述跑道本体的上表面设有绒纱层，所述跑道本体的下表面固定涂布有天然乳胶层，所述天然乳胶层的下表面固定粘连有加强纤维块，所述加强纤维块的外表面固定连接有连接纤维条，所述加强限位块和连接纤维条的外表面包覆有聚氨酯保护层，所述聚氨酯保护层的上表面固定复合于天然乳胶层的下表面，所述跑道本体包括经线、纬线和绒纱线，所述经线交错编织连接于纬线的外表面，所述绒纱线交错穿过连接于经线和纬线的连接间隙内，所述绒纱线中间位置设有第一转折部和第二转折部，所述第一转折部和第二转折部圆周缠绕于经线和纬线的外表面。

进一步的，所述经线和纬线采用棉、麻或椰壳纤维的一种制成，通过天然纤维制作，安全环保易降解。

进一步的，所述绒纱线的上端凸起处通过裁剪缝形成有绒纱层，所述绒纱层的内部表面填充有缓冲层，可以提高缓冲效果，利于安全使用。

进一步的，所述缓冲层采用石英砂填充形成，且可以大小为60目至70目，通过填充石英砂，既可以保证缓冲效果，又能够保证抗冲击等物理特性，利于使用。

进一步的，所述绒纱层为弯曲状结构，纤度为4000D--8000D,高度为8毫米至25毫米，保证绒纱层的缓冲柔软性，利于日常使用。

进一步的，所述绒纱线采用聚乙烯纤维制成，所述绒纱线的外表面设有磨毛凸起，在绒纱线上设置磨毛凸起，可以增加柔软性，方便实用。

进一步的，所述聚乙烯纤维包括聚乙烯68％、聚丙烯腈15％、有机过氧化物3％、聚乙烯环己烷6％和纳米二氧化硅8％，且制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称取各原料，并且加入混合机进行均匀混合，得到混合原料；

S2、将混合原料加入到熔融机，加热至熔融状态，并且进行拉丝，形成预制纤维；

S3、将预制纤维浸泡再浓度35％的乙酸中进行酸洗，温度为60摄氏度至70摄氏度；

S4、将酸洗后的预制纤维进行温水冲洗，温度为40摄氏度至55摄氏度；

S5、将冲洗后的预制纤维加入磨毛机，进行外表面磨毛处理，形成磨毛凸起；

S6、对磨毛处理后的预制纤维进行冷水冲洗，温度为12摄氏度至18摄氏度，晾干收卷，即可得到绒纱线。

进一步的，所述编织工艺包括如下步骤：

P1、将三轴经线分别穿入三排棕框，再分别穿入编织机钢筘，然后合并到胸梳整齐排成一列，同时将纬线穿入箭带，将绒纱线穿入载纱器；

P2、三排棕框交替上下来回运动，经轴滚动，箭带带着纬线穿梭进入经线到达梭子处，梭子带着锁边线向前移动，箭带退回原来的位置，形成第一组纬纱；

P3、编织机夹纱器夹着绒纱线向下，箭带带着纬线穿梭进入经线处，再退回原处，形成第二组纬纱；

P4、编织机夹纱器向上行回到原来位置时，箭带带着纬线完成第三个来回，形成第三组纬纱；

P5、同时编织机钢筘向前快速将纬线打入胸梳齿里，且割刀左右移动在绒纱线凸起处完成切割，形成绒纱层，完成一个单元的编织动作；

P6、重复上述动作，即可编织得到跑道本体，通过编织进行制作，其中经线有至少三组，至少有一组位于最低部，纬线有至少二组，绒纱线编织在位于最底部的至少一组经线上，并成U形向上，缠绕成圆周结构，利于固定，另外的纬线从前后配合最底部的经线夹住绒纱线，交替编织，配合经线将绒纱线的上端凸起处固定成绒纱层，然后裁剪分离，安全稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过采用天然纤维结合环保的聚乙烯纤维材料，结合编织方式进行加工生产，可以有效提高跑道的结构强度，避免断裂破损，而且环保效果好，不会危害人员健康，同时通过在绒纱层内部填充石英砂，形成具有缓冲作用的缓冲层，既符合跑道的环保要求，又能达到跑道应该具备的例如吸收冲击、抗垂直变形、抗滑性等物理性能。

(2)通过采用多种复合材料熔融拉丝制成聚乙烯纤维，然后进行磨毛处理形成绒纱线，既可以保证结构强度，增强表面柔软性，同时安全环保，利于实用。

(3)通过多组经线和纬线相互交错的方式进行编织，而且在固定绒纱线时，采用圆周缠绕的结构形式，可以保证固定束缚的稳定性，避免脱毛，保证安全环保和实用稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的跑道本体编织结构示意图；

图4为本发明的绒纱线的外观示意图。

图中标号说明：

1跑道本体、11绒纱层、12天然乳胶层、13加强纤维块、14连接纤维条、15聚氨酯保护层、2经线、21纬线、22绒纱线、23第一转折部、24第二转折部、25填充层、26磨毛凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，新型环保复合材料跑道及其编织工艺，包括跑道本体1，请参阅图1和图2，跑道本体1的上表面设有绒纱层11，跑道本体1的下表面固定涂布有天然乳胶层12，通过天然乳胶层12进行粘连填充，可以保证绒纱层11的稳定性，同时安全环保，天然乳胶层12的下表面固定粘连有加强纤维块13，加强纤维块13的外表面固定连接有连接纤维条14，加强限位块13和连接纤维条14的外表面包覆有聚氨酯保护层15，在底部粘连加强纤维块13，并且复合聚氨酯保护层15，可以提高底部结构强度，保证跑道本体1的安全稳定性，延长实用寿命，聚氨酯保护层15的上表面固定复合于天然乳胶层12的下表面，跑道本体1包括经线2、纬线21和绒纱线22，经线2交错编织连接于纬线21的外表面，绒纱线22交错穿过连接于经线2和纬线21的连接间隙内，绒纱线22中间位置设有第一转折部23和第二转折部24，第一转折部23和第二转折部24圆周缠绕于经线2和纬线21的外表面。

请参阅图3和图4，绒纱线22的上端凸起处通过裁剪缝形成有绒纱层11，绒纱层11的内部表面填充有缓冲层25，可以提高缓冲效果，利于安全使用，缓冲层25采用石英砂填充形成，且可以大小为60目至70目，通过填充石英砂，既可以保证缓冲效果，又能够保证抗冲击等物理特性，利于使用，绒纱线22采用聚乙烯纤维制成，绒纱线22的外表面设有磨毛凸起26，在绒纱线上设置磨毛凸起，可以增加柔软性，方便实用。

操作时，可以实用天然纤维制作经线2和纬线21，而通过聚乙烯纤维制作绒纱线，具体操作如下：S1、按照质量百分比称取各原料，并且加入混合机进行均匀混合，得到混合原料；

S2、将混合原料加入到熔融机，加热至熔融状态，并且进行拉丝，形成预制纤维；

S3、将预制纤维浸泡再浓度35％的乙酸中进行酸洗，温度为60摄氏度至70摄氏度；

S4、将酸洗后的预制纤维进行温水冲洗，温度为40摄氏度至55摄氏度；

S5、将冲洗后的预制纤维加入磨毛机，进行外表面磨毛处理，形成磨毛凸起；

S6、对磨毛处理后的预制纤维进行冷水冲洗，温度为12摄氏度至18摄氏度，晾干收卷，即可得到绒纱线。

然后可以通过经线2、纬线21和绒纱线22进行编织制作跑道本体1，具体如下：P1、将三轴经线分别穿入三排棕框，再分别穿入编织机钢筘，然后合并到胸梳整齐排成一列，同时将纬线穿入箭带，将绒纱线穿入载纱器；

P2、三排棕框交替上下来回运动，经轴滚动，箭带带着纬线穿梭进入经线到达梭子处，梭子带着锁边线向前移动，箭带退回原来的位置，形成第一组纬纱；

P3、编织机夹纱器夹着绒纱线向下，箭带带着纬线穿梭进入经线处，再退回原处，形成第二组纬纱；

P4、编织机夹纱器向上行回到原来位置时，箭带带着纬线完成第三个来回，形成第三组纬纱；

P5、同时编织机钢筘向前快速将纬线打入胸梳齿里，且割刀左右移动在绒纱线凸起处完成切割，形成绒纱层，完成一个单元的编织动作；

P6、重复上述动作，即可编织得到跑道本体，通过编织进行制作，其中经线有至少三组，至少有一组位于最低部，纬线有至少二组，绒纱线编织在位于最底部的至少一组经线上，并成U形向上，缠绕成圆周结构，利于固定，另外的纬线从前后配合最底部的经线夹住绒纱线，交替编织，配合经线将绒纱线的上端凸起处固定成绒纱层，然后裁剪分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，包括跑道本体(1)，其特征在于：所述跑道本体(1)的上表面设有绒纱层(11)，所述跑道本体(1)的下表面固定涂布有天然乳胶层(12)，所述天然乳胶层(12)的下表面固定粘连有加强纤维块(13)，所述加强纤维块(13)的外表面固定连接有连接纤维条(14)，所述加强限位块(13)和连接纤维条(14)的外表面包覆有聚氨酯保护层(15)，所述聚氨酯保护层(15)的上表面固定复合于天然乳胶层(12)的下表面，所述跑道本体(1)包括经线(2)、纬线(21)和绒纱线(22)，所述经线(2)交错编织连接于纬线(21)的外表面，所述绒纱线(22)交错穿过连接于经线(2)和纬线(21)的连接间隙内，所述绒纱线(22)中间位置设有第一转折部(23)和第二转折部(24)，所述第一转折部(23)和第二转折部(24)圆周缠绕于经线(2)和纬线(21)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述经线(2)和纬线(21)采用棉、麻或椰壳纤维的一种制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述绒纱线(22)的上端凸起处通过裁剪缝形成有绒纱层(11)，所述绒纱层(11)的内部表面填充有缓冲层(25)。

4.根据权利要求3所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述缓冲层(25)采用石英砂填充形成，且可以大小为60目至70目。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述绒纱层(11)为弯曲状结构，纤度为4000D--8000D,高度为8毫米至25毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述绒纱线(22)采用聚乙烯纤维制成，所述绒纱线(22)的外表面设有磨毛凸起(26)。

7.根据权利要求6所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述聚乙烯纤维包括聚乙烯60％-70％、聚丙烯腈15％-25％、有机过氧化物1％-3％、聚乙烯环己烷5％-8％和纳米二氧化硅5％-10％，且制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称取各原料，并且加入混合机进行均匀混合，得到混合原料；

S2、将混合原料加入到熔融机，加热至熔融状态，并且进行拉丝，形成预制纤维；

S3、将预制纤维浸泡再浓度35％的乙酸中进行酸洗，温度为60摄氏度至70摄氏度；

S4、将酸洗后的预制纤维进行温水冲洗，温度为40摄氏度至55摄氏度；

S5、将冲洗后的预制纤维加入磨毛机，进行外表面磨毛处理，形成磨毛凸起；

S6、对磨毛处理后的预制纤维进行冷水冲洗，温度为12摄氏度至18摄氏度，晾干收卷，即可得到绒纱线。

8.根据权利要求1所述的一种新型环保复合材料跑道及其编织工艺，其特征在于：所述编织工艺包括如下步骤：

P1、将三轴经线分别穿入三排棕框，再分别穿入编织机钢筘，然后合并到胸梳整齐排成一列，同时将纬线穿入箭带，将绒纱线穿入载纱器；

P2、三排棕框交替上下来回运动，经轴滚动，箭带带着纬线穿梭进入经线到达梭子处，梭子带着锁边线向前移动，箭带退回原来的位置，形成第一组纬纱；

P3、编织机夹纱器夹着绒纱线向下，箭带带着纬线穿梭进入经线处，再退回原处，形成第二组纬纱；

P4、编织机夹纱器向上行回到原来位置时，箭带带着纬线完成第三个来回，形成第三组纬纱；

P5、同时编织机钢筘向前快速将纬线打入胸梳齿里，且割刀左右移动在绒纱线凸起处完成切割，形成绒纱层，完成一个单元的编织动作；

P6、重复上述动作，即可编织得到跑道本体。