CN110016753A - 一种改进型针织圆形纬编机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改进型针织圆形纬编机，包括机架，设在横向设在机架上的针盘编织机构，竖向设在机架上的针筒编织机构以及设在机架侧边的供纱机构，该供纱机构包括落地式纱架、导纱座、固定导纱柱、报警灯以及活动导纱组件。采用上述文件后，与现有技术相比，本发明的改进型针织圆形纬编机可实现双向移圈，并且能够维持纱线合适松紧度、具有断线报警功能。

Description

一种改进型针织圆形纬编机
技术领域
本发明涉及针织机领域，具体涉及的是一种改进型针织圆形纬编机。
背景技术
市场上的针织圆形纬编机具有移圈功能，移圈功能是指通过带扩圈片的织针将已编织好的针筒针线圈扩张并转移到针盘针上过程。目前市场上带移圈功能的双面提花针织圆形纬编机只能将针筒针线圈转移至针盘针，而无法将针盘针线圈移至针筒针上，影响使用。
另外，针织圆形纬编机需要通过输纱器和送纱导向机构来进行输纱作业，如中国实用新型专利CN201720963054.7公开的一种自动调节导丝松紧度的针织大圆机，其包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构，所述送纱导向机构包括设置于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板、设置于水平底板上靠近所述编织机构一端的导向结构、和设置于水平底板上远离所述编织机构一端并竖向设置的第一导向板；所述导向结构包括设置于所述水平底板上的第二导向板、和可移动的导向杆组件；所述第二导向板具有呈环形的第一通孔；所述导向杆组件包括套设于所述第一通孔内并沿水平方向上设置的连接杆、和沿竖直方向上设置的导丝杆；所述导丝杆和连接杆相连接；所述导丝杆的下部具有供纱线穿过的第一导丝孔；所述第一导向板的上部具有供纱线穿过的第二导丝孔。虽然能保证纱线始终合适的纱线张力，使纱线输送顺畅，但是，并无法监控到纱线意外断裂情况，使得送纱导向机构在纱线断裂后还在继续送纱，不仅影响织物质量，而且造成纱线浪费。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改进型针织圆形纬编机，可实现双向移圈，维持纱线合适松紧度并具有断线报警功能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，包括机架，设在横向设在机架上的针盘编织机构，竖向设在机架上的针筒编织机构以及设在机架侧边的供纱机构，该供纱机构包括落地式纱架、导纱座、固定导纱柱、报警灯以及活动导纱组件，所述落地式纱架上设有纱线辊，所述导纱座设在落地式纱架上并且导纱座的中部设有滑轨，所述固定导纱柱设在导纱座的左端并且固定导纱柱上端设有导纱孔，所述活动导纱组件包括重力块、摆臂以及垂直设置活动导纱柱和横移板，该活动导纱柱上端设有导纱轮且表面设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，该摆臂的转动端转动连接在导纱座上且摆动端插入第一滑槽做升降运动，重力块挂设在摆动端上，纱线依次绕过导纱轮和导纱孔，该横移板在滑轨内移动，滑轨内部右端设有用于控制报警灯的通电开关。
进一步的，还包括有电性连接的传感器和控制器，传感器设在所述滑轨内部右端，控制器控制针织圆形纬编机启停。
进一步的，所述活动导纱组件还包括弹簧、支撑座和支撑杆，所述活动导纱柱上端设有让位槽并且让位槽的侧槽壁设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述弹簧一端连接在容置槽的底槽壁且另一端连接支撑座，所述导纱轮设在支撑座上面，所述支撑杆穿过导纱轮和第二滑槽并且支撑杆与支撑座固定连接。
进一步的，所述导纱轮和支撑杆有两个，两个导纱轮并排设置，纱线依次穿过两个导纱轮和导纱孔。
进一步的，机架上设有针盘托座，该针盘编织机构包括针盘、针盘提花片、针盘选针器、针盘选针座、针盘织针、左针盘三角座、右针盘三角座、针盘提花/移圈三角、提花片下压三角、针盘提花/移圈挺针三角，所述针盘设在针盘托座上并且针盘形成有用于容置针盘提花片的第一容置槽和用于容置针盘织针的第二容置槽，该针盘提花片和针盘织针左右设置，所述针盘选针器设在针盘提花片上面，所述左针盘三角座和右针盘提花三角座分别设在针盘选针器左右两侧，针盘选针座于左针盘三角座和针盘选针器之间设在左针盘三角座上面，针盘提花/移圈挺针三角安装在针盘提花片的左端，提花片下压三角于针盘选针器和右针盘三角座之间设在针盘提花片上面，所述针盘提花/移圈三角设在右针盘提花三角座和针盘织针之间，所述右针盘三角座上面还设有导纱器；
该针筒编织机构包括针筒、针筒织针、针筒提花/移圈三角、针筒提花/移圈挺针三角、针筒三角座、针筒选针器、针筒选针刀、针筒提花片、针筒挺针片、针筒调整座以及针筒选针座，针筒和针筒调整座上下设置并且针筒调整座右侧设有第二提花片槽，所述针筒提花片纵向置于第三容置槽内，该针筒提花片上端延伸至针筒底部且下端连接在针筒调整座下端，所述针筒选针器设在第二提花片槽右侧且针筒选针刀朝针筒提花片设置，所述针筒三角座设在针筒右侧，所述针筒提花/移圈三角和针筒提花/移圈挺针三角上下设置在针筒三角座和针筒之间并且针筒提花/移圈三角和针筒提花/移圈挺针三角与针筒之间形成第四容置槽，所述针筒织针和针筒挺针片上下设置在第四容置槽内并且针筒挺针片下端延伸至针筒提花片。
进一步的，所述针盘提花片为条形薄片结构并且针盘提花片包括本体、收针脚、提花齿和挺针脚，本体的上端由半圆形构成提花片支点，收针脚、提花齿和挺针脚均设在本体左侧延伸，针盘提花片由8片组成并按1到8顺序号编成，收针脚和挺针脚分别在本体的上端和下端并且8片针盘提花片的收针脚和挺针脚为统一高度，提花齿在本体的高度按顺序号的增大而逐渐提升，1号的提花齿与挺针脚合并为共同体。
采用上述结构后，本发明涉及的一种改进型针织圆形纬编机，与现有技术相比，有益效果在于，本发明的供纱机构具有固定导纱柱和可灵活调节的活动导纱组件，纱线穿过导纱轮和导纱孔。纱线过紧时，活动导纱组件向左移动，导纱轮和导纱孔距离缩小，纱线调松；纱线过松时，在重力块和摆臂的作用下，活动导纱组件向右移动，导纱轮和导纱孔距离增大，并因重力作用下，导纱轮和导纱孔之间的纱线始终保持拉直，同时维持合适的松紧度，从而保证纱线张力稳定、输送顺畅。
另外，当纱线意外断开时，在重力块作用下，摆动端下降推动活动导纱柱向右移动，推动横移板向右移动，使得横移板右端触发通电开关，报警灯启动，报警声和灯光起提醒作用，便于工作人员及时发现，从而及时关闭针织圆形纬编机，达到保障针织质量和减少纱线浪费。
附图说明
图1为本发明供纱机构的外形结构立体图。
图2为本发明供纱机构的结构剖面侧视图。
图3为本发明活动导纱组件的剖面正视图。
图4为本发明供纱机构的输送纱线示意图。
图5为本发明针盘编织机构的结构剖面示意图。
图6为本发明针筒编织机构的结构剖面示意图。
图7为本发明提花片的结构排列示意图。
图中：
机架-100；针盘托座-101；针盘编织机构-200；针盘-201；
第一容置槽-2011；针盘提花片-202；收针脚-2021；提花齿-2022；
挺针脚-2023；提花片支点-2024；针盘选针器-203；
针盘选针座-204；针盘织针-205；左针盘三角座-206；
右针盘三角座-207；针盘提花/移圈三角-208；
提花片下压三角-209；针盘提花/移圈挺针三角-210；
导纱器-211；针筒编织机构-300；针筒-301；针筒织针-302；
针筒提花/移圈三角-303；针筒提花/移圈挺针三角-304；
针筒三角座-305；针筒选针器-306；针筒选针刀-307；
针筒提花片-308；针筒挺针片-309；针筒调整座-310；
第二提花片槽-3101；针筒选针座-311；第三容置槽-312；
第四容置槽-313；供纱机构-400；传感器-401；导纱座-402；
滑轨-4021；固定导纱柱-403；导纱孔-4031；报警灯-404；
通电开关-4041；活动导纱组件-405；重力块-4051；摆臂-4052；
活动导纱柱-4053；第一滑槽-40531；让位槽-40532；
第二滑槽-40533；横移板-4054；导纱轮-4055；弹簧-4056；
支撑座-4057；支撑杆-4058。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-7所示，一种改进型针织圆形纬编机，包括机架100，设在横向设在机架100上的针盘编织机构200，竖向设在机架100上的针筒编织机构300以及设在机架100侧边的供纱机构400，该供纱机构400包括落地式纱架(图未示)、导纱座402、固定导纱柱403、报警灯404以及活动导纱组件405，所述落地式纱架401上设有纱线辊(图未示)，所述导纱座402设在落地式纱架401上并且导纱座402的中部设有滑轨4021，所述固定导纱柱403设在导纱座402的左端并且固定导纱柱403上端设有导纱孔4031，所述活动导纱组件405包括重力块4051、摆臂4052以及垂直设置活动导纱柱4053和横移板4054，该活动导纱柱4053上端设有导纱轮4055且表面设有沿竖直方向延伸的第一滑槽40531，该摆臂4052的转动端转动连接在导纱座402上且摆动端插入第一滑槽40531做升降运动，重力块4051挂设在摆动端上，纱线依次绕过导纱轮4055和导纱孔4031，该横移板4054在滑轨4021内移动，滑轨4021内部右端设有用于控制报警灯404的通电开关4041。
采用上述结构后，与现有技术相比，本发明的供纱机构400通过固定导纱柱403和可灵活调节的活动导纱组件405来调整纱线的松紧程度。供纱时，纱线依次穿过导纱轮4055和导纱孔4031。当纱线过紧时，纱线紧绷于供纱机构400上，纱线的绷紧张力给活动导纱组件405施加一个向左的压力，使活动导纱组件405向左移动，从而使导纱轮4055和导纱孔4031之间的距离缩小，调松纱线，防止纱线紧绷断裂；当纱线过松时，在重力块4051的作用下，摆臂4052向下方摆动，从而推动活动导纱组件405向右移动，导纱轮4055和导纱孔4031之间的距离增大，直至纱线绷紧，且绷紧的张力足够抵消重力块4051的作用时，活动导纱组件405停止向右移动，此时纱线处于紧绷状态。并且在重力作用下，导纱轮4055和导纱孔4031之间的纱线始终保持拉直状态，同时维持合适的松紧度，从而保证纱线张力稳定，输送顺畅。
优选的，所述供纱机构400还包括有电性连接的传感器401和控制器(图未示)，传感器401设在所述滑轨4021内部右端，控制器控制针织圆形纬编机启停。当纱线意外断开时，在重力块4051的作用下，摆臂4052的摆动端下降推动活动导纱柱4053向右移动，带动横移板4054在滑轨4021内向右滑动，使得横移板4054右端触发通电开关4041，启动警报灯404。并且传感器401感应横移板4054触发开关发出信号至控制器，控制器控制针织圆形纬编机关闭。警报声和灯光起提醒作用，便于工作人员及时发现纱线，并且感应器401及时感应发出信号关闭针织圆形纬编机，减少了纱线的浪费。
优选的，所述活动导纱组件405还包括弹簧4056、支撑座4057和支撑杆4058，所述活动导纱柱4053上端设有让位槽40532并且让位槽40532的侧槽壁设有沿竖直方向延伸的第二滑槽40533，所述弹簧4056一端连接在让位槽40532的底槽壁且另一端连接支撑座4057，所述导纱轮设在支撑座4057上面，所述支撑杆4057穿过导纱轮4055和第二滑槽40533并且支撑杆4057与支撑座4057固定连接。所述弹簧4056推动支撑座4057和支撑杆4058在让位槽40532内上下移动，使得导纱轮4055可自动上下调节位置，以适应来自纱线不同的张紧力度。
优选的，所述导纱轮4055和支撑杆4057有两个，两个导纱轮4055并排设置，纱线依次穿过两个导纱轮4055和导纱孔4031。采用上述结构后，使得纱线在供给过程中输送更加平稳，且受力更加稳定。
优选的，机架100上设有针盘托座101，该针盘编织机构200包括针盘201、针盘提花片202、针盘选针器203、针盘选针座204、针盘织针205、左针盘三角座206、右针盘三角座207、针盘提花/移圈三角208、提花片下压三角209、针盘提花/移圈挺针三角210，所述针盘201设在针盘托座101上并且针盘201形成有用于容置针盘提花片202的第一容置槽2011和用于容置针盘织针205的第二容置槽2012，该针盘提花片202和针盘织针205左右设置，所述针盘选针器203设在针盘提花片202上面，所述左针盘三角座206和右针盘三角座207分别设在针盘选针器203左右两侧，针盘选针座204于左针盘三角座206和针盘选针器205之间设在左针盘三角座206上面，针盘提花/移圈挺针三角210安装在针盘提花片202的左端，提花片下压三角209于针盘选针器205和右针盘三角座207之间设在针盘提花片202上面，所述针盘提花/移圈三角208设在右针盘提花三角座207和针盘织针205之间，所述右针盘三角座207上面还设有导纱器211。
该针筒编织机构300包括针筒301、针筒织针302、针筒提花/移圈三角303、针筒提花/移圈挺针三角304、针筒三角座305、针筒选针器306、针筒选针刀307、针筒提花片308、针筒挺针片309、针筒调整座310以及针筒选针座311，针筒301和针筒调整座310上下设置并且针筒调整座310右侧设有第二提花片槽3101，所述针筒提花片308纵向置于第三容置槽312内，该针筒提花片208上端延伸至针筒301底部且下端连接在针筒调整座310下端，所述针筒选针器306设在第二提花片槽3101右侧且针筒选针刀307朝针筒提花片308设置，所述针筒三角座305设在针筒301右侧，所述针筒提花/移圈三角303和针筒提花/移圈挺针三角304上下设置在针筒三角座305和针筒301之间并且针筒提花/移圈三角303和针筒提花/移圈挺针三角304与针筒301之间形成第四容置槽313，所述针筒织针302和针筒挺针片309上下设置在第四容置槽313内并且针筒挺针片309下端延伸至针筒提花片308。
优选的，所述针盘提花片202为条形薄片结构并且针盘提花片202包括本体、收针脚2021、提花齿2022和挺针脚2023，本体的上端由半圆形构成提花片支点2024，收针脚2021、提花齿2022和挺针脚2023均设在本体左侧延伸，针盘提花片202由8片组成并按1到8顺序号编成，收针脚2021和挺针脚2023分别在本体的上端和下端并且8片针盘提花片202的收针脚2021和挺针脚2023为统一高度，提花齿2022在本体的高度按顺序号的增大而逐渐提升，1号的提花齿2022与挺针脚2023合并为共同体。
采用上述结构后，所述针织圆形纬编机的具体工作流程如下：
所述供纱机构400将纱线输送至导纱器211，导纱器将纱线进一步输送至机台的编织工作处。针盘201在针盘托座上101做圆周转动，第一置容槽2011内的针盘提花片202的挺针脚2023沿着针盘提花/移圈挺针三角210的轨迹移动，推动针盘织针205，从而完成编织动作。针盘提花片202设有互不相同的8段提花齿2022，针盘选针器203选择相应的针盘提花片202将其压入第一置容槽内2011，使得针盘提花片202脱离了针盘提花/移圈挺针三角210，从而使针盘织针205未收到针盘提花片202挺针，只有沿着针盘/提花移圈三角208平走。反之，如果针盘提花片202未被针盘选针器203压如第一置容槽2011内，那么针盘提花片202就沿着这盘提花/移圈挺针三角210的轨迹向上移动，从而推动针盘205一起移动，从而完成挺针动作。当完成挺针之后，在收针脚2023的作用下针盘织针205和针盘提花片202沿着格子的三角轨迹移动，且针盘织针205脱离针盘提花片202，针盘提花片202有限移动收回复位，而针盘织针205独立收针和压针，完成编织动作。以上所述的挺针、收针动作皆为针盘选针提花和移圈的基本原理。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，包括机架，设在横向设在机架上的针盘编织机构，竖向设在机架上的针筒编织机构以及设在机架侧边的供纱机构，该供纱机构包括落地式纱架、导纱座、固定导纱柱、报警灯以及活动导纱组件，所述落地式纱架上设有纱线辊，所述导纱座设在落地式纱架上并且导纱座的中部设有滑轨，所述固定导纱柱设在导纱座的左端并且固定导纱柱上端设有导纱孔，所述活动导纱组件包括重力块、摆臂以及垂直设置活动导纱柱和横移板，该活动导纱柱上端设有导纱轮且表面设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，该摆臂的转动端转动连接在导纱座上且摆动端插入第一滑槽做升降运动，重力块挂设在摆动端上，纱线依次绕过导纱轮和导纱孔，该横移板在滑轨内移动，滑轨内部右端设有用于控制报警灯的通电开关。
2.如权利要求1所述的一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，还包括有电性连接的传感器和控制器，传感器设在所述滑轨内部右端，控制器控制针织圆形纬编机启停。
3.如权利要求1所述的一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，所述活动导纱组件还包括弹簧、支撑座和支撑杆，所述活动导纱柱上端设有让位槽并且让位槽的侧槽壁设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述弹簧一端连接在容置槽的底槽壁且另一端连接支撑座，所述导纱轮设在支撑座上面，所述支撑杆穿过导纱轮和第二滑槽并且支撑杆与支撑座固定连接。
4.如权利要求3所述的一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，所述导纱轮和支撑杆有两个，两个导纱轮并排设置，纱线依次穿过两个导纱轮和导纱孔。
5.如权利要求1所述的一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，机架上设有针盘托座，该针盘编织机构包括针盘、针盘提花片、针盘选针器、针盘选针座、针盘织针、左针盘三角座、右针盘三角座、针盘提花/移圈三角、提花片下压三角、针盘提花/移圈挺针三角，所述针盘设在针盘托座上并且针盘形成有用于容置针盘提花片的第一容置槽和用于容置针盘织针的第二容置槽，该针盘提花片和针盘织针左右设置，所述针盘选针器设在针盘提花片上面，所述左针盘三角座和右针盘三角座分别设在针盘选针器左右两侧，针盘选针座于左针盘三角座和针盘选针器之间设在左针盘三角座上面，针盘提花/移圈挺针三角安装在针盘提花片的左端，提花片下压三角于针盘选针器和右针盘三角座之间设在针盘提花片上面，所述针盘提花/移圈三角设在右针盘提花三角座和针盘织针之间，所述右针盘三角座上面还设有导纱器；
该针筒编织机构包括针筒、针筒织针、针筒提花/移圈三角、针筒提花/移圈挺针三角、针筒三角座、针筒选针器、针筒选针刀、针筒提花片、针筒挺针片、针筒调整座以及针筒选针座，针筒和针筒调整座上下设置并且针筒调整座右侧设有第二提花片槽，所述针筒提花片纵向置于第三容置槽内，该针筒提花片上端延伸至针筒底部且下端连接在针筒调整座下端，所述针筒选针器设在第二提花片槽右侧且针筒选针刀朝针筒提花片设置，所述针筒三角座设在针筒右侧，所述针筒提花/移圈三角和针筒提花/移圈挺针三角上下设置在针筒三角座和针筒之间并且针筒提花/移圈三角和针筒提花/移圈挺针三角与针筒之间形成第四容置槽，所述针筒织针和针筒挺针片上下设置在第四容置槽内并且针筒挺针片下端延伸至针筒提花片。
6.如权利要求5所述的一种改进型针织圆形纬编机，其特征在于，所述针盘提花片为条形薄片结构并且针盘提花片包括本体、收针脚、提花齿和挺针脚，本体的上端由半圆形构成提花片支点，收针脚、提花齿和挺针脚均设在本体左侧延伸，针盘提花片由8片组成并按1到8顺序号编成，收针脚和挺针脚分别在本体的上端和下端并且8片针盘提花片的收针脚和挺针脚为统一高度，提花齿在本体的高度按顺序号的增大而逐渐提升，1号的提花齿与挺针脚合并为共同体。
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