CN110016536A - 一种高钙铝合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高钙铝合金的制备方法，属于铝合金生产技术领域；该方法是将国标铝锭投入到炉底，金属钙、金属铝块放入炉体加料器，升温使国标铝锭溶化成液体，将加料器慢慢放入液体铝水中，调节加大功率，使金属钙和金属铝块迅速升温，加快液体变化程度，开启摇摆器进行搅拌，充分均匀混合。放入热电偶到钢液中，在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具，启动平移小车将模具移动到冷却室处18‑22分钟后，取出产品，破碎成小颗粒，送到检验部门确认产品成分钙、铝含量，装入铁桶充氩气安全保护；该高钙铝合金的钙和铝对氧的亲和力很强，脱氧效果明显高于同类产品，作用于钢水中有很好的脱硫效果，大大提硅钢产品品质。

Description

一种高钙铝合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制备方法，具体涉及一种高钙铝合金的制备方法，属于铝合金生产技术领域。
背景技术
钙是一种金属元素，符号Ca,常温下呈银白色晶体，钙是银白色的金属，比锂、钠、钾都要硬、重；熔点在815℃，可用于钢铁冶炼中的脱氧、脱硫。金属铝，符号Al，为银白色的轻金属，有一定的延展性，是钢铁冶炼中较好的脱氧剂。通过钙、铝均匀结合，形成固体形状，能有效冶炼高纯净度的精品钢。
钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段，历史上，曾经有过向钢包内直接加钙铝合金，向钢液内喷吹钙合金及钢包内喂钙铝包芯线等方法，但由于钙铝合金直接作用于钢液里，其粉状、块状钙铝合金表面体积大，极快被氧化，易造成钢液液面激烈沸腾翻滚和飞溅，大大降低产品的收得率也增加生产成本，还会造成钢水增氮和严重危及钢厂生产安全。
基于上述问题，开发一种安全实用的高钙铝合金应用于钢厂生产中，提高硅钢制品的品质有积极的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高钙铝合金的制备方法，该方法是将金属钙、金属铝在真空状态下，形成特定的高钙铝合金，用该合金进行炼钢终至脱氧剂，可大力改善钢水中夹杂物形态，提高硅钢综合机械性能。
为了解决上述的技术问题，本发明采用下述的技术方案：
一种高钙铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)含钙99以上，粒度在10mm以下的金属钙块60-65％；含铝99.5以上，国标铝锭25-30％；含铝99.5以上，粒度在30mm以下的金属铝块10-15％；
(2)检查真空感应炉设备生产前期准备工作和冷却系统，液压系统的正常运行；
(3)确认各操作系统运行正常并放入国标铝锭于炉体底部，将金属钙块和金属铝块放入炉体的加料器，等到达一定的温度为投放两种原料入炉操作准备工作，控制电气工作箱，开始送电升温；
(4)调节功率升温，炉体内的国标铝锭溶化成液体状态，时间在7-9分钟；
(5)开启真空感应炉内的加料器，使金属钙块、金属铝块慢慢加入液体状态的铝水中，开启驱动钙铝合金混合用的摇摆机,使连动杆上设置的螺旋叶片旋转加入的金属钙块和金属铝块，溶入铝水中充分接触到铝水温度，让加入的金属钙铁和金属铝块迅速升温；
(6)控制电器工作箱，调节加大功率，升温，钙铝合金混合用摇摆机在不间断的旋转，使炉体内的温度平均升温作用于各种原材料，加快液体变化程度，充分均匀混合，极大提高高钙铝合金的产品质量；
(7)放入热电偶到钢液中，温度到850℃，使用时间在18-20分钟；
(8)在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具，启动平移小车将模具移动到冷却室处18-22分钟后，取出产品，破碎成小颗粒，送到检验部门确认产品成分钙62-63％、铝37-38％，装入铁桶充氩气安全保护；
上述步骤(3)所述的一定温度是700℃-750℃；
上述步骤(4)所述的升温是指升温到700-750℃；
上述步骤(6)所述的升温是指升温到820-850℃；
上述步骤(5)、(6)所述的摇摆机是指具有专利号CN207756068U的摇摆机。
本发明的有益效果是：发明提供的高钙铝合金，在投入钢水中利用外裹几何形状铁盒的保护，完全、快速沉入钢水底部，铁盒溶化于钢水中后里面的高钙铝合金可全方位作用于整炉钢水。由于本发明配比的钙和铝对氧的亲和力很强，因此作用于钢水的脱氧效果明显高于同类产品，使钢水中夹杂物引起物理变化成球状固体快速上浮成渣，大大提高了硅钢钢水的纯净度；由于本发明配比的钙对硫的亲和力特别强，作用于钢水中有很好的脱硫效果。
附图说明
图1为高钙铝合金工艺步骤图。
具体实施方式
实施例1
(1)提供一种含钙99以上，粒度在10mm以下的金属钙块63％；提供一种含铝99.5以上，国标铝锭25％；提供一种含铝99.5以上，粒度在30mm以下的金属铝块12％；
(2)检查真空感应炉设备生产前期准备工作和冷却系统，液压系统的正常运行；
(3)确认各操作系统运行正常并放入国标铝锭于炉体底部，将其余两种材料，金属钙块和金属铝块放入炉体的加料器等其到达一定的温度为投放两种原料入炉操作准备工作，控制电气工作箱，开始送电升温；
(4)调节到适当功率升温到约700℃温度，炉体内的国标铝锭溶化成液体状态，时间约在7分钟；
(5)开启真空感应炉内的加料器，使金属钙块、金属铝块慢慢加入液体状态的铝水中，开启驱动钙铝合金混合用的摇摆机专利号：CN207756068U,使连动杆上设置的螺旋叶片旋转、搅拌加入的金属钙块和金属铝块，溶入铝水中充分接触到铝水温度，让加入的金属钙铁和金属铝块迅速升温、溶解；
(6)控制电器工作箱，调节加大真空感应炉设备功率进行升温，使升温到约830℃温度，钙铝合金混合用摇摆机专利号：CN207756068U在不间断的旋转、搅拌，使炉体内的温度平均升温作用于各种原材料，加快液体变化程度，充分均匀混合，极大提高高钙铝合金的成分均匀性及质量稳定性；
(7)从放入热电偶到钢液中，通过二次加料、旋转、搅拌至合格温度850°，需用时间约在18分钟；
(8)在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具。启动平移小车将模具移动到冷却室处理约20分钟后，取出产品，后破碎成小颗粒，送到检化验部门确认产品成分钙63％、铝37％，装入铁桶充氩气安全保护。
实施例2
(1)提供一种含钙99以上，粒度在10mm以下的金属钙块62％；提供一种含铝99.5以上，国标铝锭28％；提供一种含铝99.5以上，粒度在30mm以下的金属铝块10％；
(2)检查真空感应炉设备生产前期准备工作和冷却系统，液压系统的正常运行；
(3)确认各操作系统运行正常并放入国标铝锭于炉体底部，将其余两种材料，金属钙块和金属铝块放入炉体的加料器等其到达一定的温度为投放两种原料入炉操作准备工作，控制电气工作箱，开始送电升温；
(4)调节到适当功率升温到720℃温度，炉体内的国标铝锭溶化成液体状态，时间在9分钟；
(5)开启真空感应炉内的加料器，使金属钙块、金属铝块慢慢加入液体状态的铝水中，开启驱动钙铝合金混合用的摇摆机专利号：CN207756068U,使连动杆上设置的螺旋叶片旋转、搅拌加入的金属钙块和金属铝块，溶入铝水中充分接触到铝水温度，让加入的金属钙铁和金属铝块迅速升温、溶解；
(6)控制电器工作箱，调节加大适当功率，使升温到830℃温度，钙铝合金混合用摇摆机专利号：CN207756068U在不间断的旋转、搅拌，使炉体内的温度平均升温作用于各种原材料，加快液体变化程度，充分均匀混合，极大提高高钙铝合金的成分均匀性及质量稳定性；
(7)从放入热电偶到钢液中，通过二次加料、旋转、搅拌至合格温度850°，需用时间约在20分钟。；
(8)在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具，启动平移小车将模具移动到冷却室处理约20分钟后，取出产品，后破碎成小颗粒，送到检化验部门确认产品成分钙62％、铝38％，装入铁桶充氩气安全保护。
实施例3
(1)提供一种含钙99以上，粒度在10mm以下的金属钙块62％；提供一种含铝99.5以上，国标铝锭28％；提供一种含铝99.5以上，粒度在30mm以下的金属铝块10％；
(2)检查真空感应炉设备生产前期准备工作和冷却系统，液压系统的正常运行；
(3)确认各操作系统运行正常并放入国标铝锭于炉体底部，将其余两种材料，金属钙块和金属铝块放入炉体的加料器等其到达一定的温度为投放两种原料入炉操作准备工作，控制电气工作箱，开始送电升温；
(4)调节到适当功率升温到750℃温度，炉体内的国标铝锭溶化成液体状态，时间在8分钟；
(5)开启真空感应炉内的加料器，使金属钙块、金属铝块慢慢加入液体状态的铝水中，开启驱动钙铝合金混合用的摇摆机专利号：CN207756068U,使连动杆上设置的螺旋叶片旋转、搅拌加入的金属钙块和金属铝块，溶入铝水中充分接触到铝水温度，让加入的金属钙铁和金属铝块迅速升温、溶解；
(6)控制电器工作箱，调节加大适当功率，使升温到850℃温度，钙铝合金混合用摇摆机专利号：CN207756068U在不间断的旋转、搅拌，使炉体内的温度平均升温作用于各种原材料，加快液体变化程度，充分均匀混合，极大提高高钙铝合金的成分均匀性及质量稳定性；
(7)从放入热电偶到钢液中，通过二次加料、旋转、搅拌至合格温度850°，需用时间约在19分钟；
(8)在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具，启动平移小车将模具移动到冷却室处理约20分钟后，取出产品，后破碎成小颗粒，送到检化验部门确认产品成分钙62％、铝38％，装入铁桶充氩气安全保护。

Claims (5)

1.一种高钙铝合金的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)含钙99以上，粒度在10mm以下的金属钙块60-65％；含铝99.5以上，国标铝锭25-30％；含铝99.5以上，粒度在30mm以下的金属铝块10-15％；
(2)检查真空感应炉设备生产前期准备工作和冷却系统，液压系统的正常运行；
(3)确认各操作系统运行正常并放入国标铝锭于炉体底部，将金属钙块和金属铝块放入炉体的加料器，等到达一定的温度为投放两种原料入炉操作准备工作，控制电气工作箱，开始送电升温；
(4)调节功率升温，炉体内的国标铝锭溶化成液体状态，时间在7-9分钟；
(5)开启真空感应炉内的加料器，使金属钙块、金属铝块慢慢加入液体状态的铝水中，开启驱动钙铝合金混合用的摇摆机,使连动杆上设置的螺旋叶片旋转加入的金属钙块和金属铝块，溶入铝水中充分接触到铝水温度，让加入的金属钙铁和金属铝块迅速升温；
(6)控制电器工作箱，调节加大功率，升温，钙铝合金混合用摇摆机在不间断的旋转，使炉体内的温度平均升温作用于各种原材料，加快液体变化程度，充分均匀混合，极大提高高钙铝合金的产品质量；
(7)放入热电偶到钢液中，温度到850℃，使用时间在18-20分钟；
(8)在设备上确认上述的操作后，将熔池经导流槽通过到模具，启动平移小车将模具移动到冷却室处18-22分钟后，取出产品，破碎成小颗粒，送到检验部门确认产品成分钙62-63％、铝37-38％，装入铁桶充氩气安全保护。
2.根据权利要求1所述的一种高钙铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的一定温度是700℃-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种高钙铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的升温是指升温到700-750℃。
4.根据权利要求1所述的一种高钙铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(6)所述的升温是指升温到820-850℃。
5.根据权利要求1所述的一种高钙铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(5)、(6)所述的摇摆机是指具有专利号CN207756068U的摇摆机。
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