CN110010412A - 一种触点取料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触点取料装置，包括取料主体、垫块、滑块、插刀，取料主体上设置有条形孔，垫块密封设置有条形孔的开口内，垫块与取料主体之间形成有滑动导轨槽，滑块活动设置在滑动导轨槽内，滑块的另一端与取料主体的内壁之间设置有压簧，垫块上设置有限位块，滑块上设置有扣合在限位块上的限位槽，滑块与垫块、取料主体之间形成有真空取料腔，取料主体上设置有触点送料轨道，滑块的上端面上设置有与触点送料轨道的一端相连通的触点吸料槽，滑块上设置有与真空取料腔相连通的导气槽，滑块上设置有连通在触点吸料槽与导气槽之间的吸气孔。本发明具有结构简单、易安装、性能稳定可靠、成本低、节能环保、能够有效提高触点铆接效率的优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种触点取料装置。
背景技术
电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。电磁继电器包括基座、外壳、轭铁、衔铁、线圈架、铁芯、动簧片、铆接在动簧片的动触点、静触片、铆接在静触片上的静触点，在自动化生产电磁继电器的过程中，需要将触点输送至铆接工位，触点通过冲床与动簧片、静触片铆接，然而，现有的触点取料装置的结构设计不合理，现有的触点取料都是采用气动驱动的取料方式，该触点取料装置存在结构设计复杂、性能不稳定、成本高、能源消耗大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、易安装、性能稳定可靠、成本低、节能环保、能够有效提高触点铆接效率的触点取料装置。
为实现上述目的，本发明采用一种触点取料装置，包括取料主体、垫块、滑块、对应滑块的一端的上方处与冲床的铆头联动设置的插刀，所述的取料主体上设置有条形孔，所述的垫块密封设置有条形孔的开口内，所述的垫块与取料主体之间形成有滑动导轨槽，所述的滑块活动设置在滑动导轨槽内，且滑块的另一端与取料主体的内壁之间设置有压簧，所述的垫块上设置有限位块，所述的滑块上设置有扣合在限位块上的限位槽，且滑块与垫块、取料主体之间形成有真空取料腔，所述的取料主体上设置有触点送料轨道，所述的滑块的上端面上设置有与触点送料轨道的一端相连通的触点吸料槽，所述的滑块上设置有与真空取料腔相连通的导气槽，且滑块上设置有连通在触点吸料槽与导气槽之间的吸气孔。
上述结构的有益效果为：取料主体与垫块、滑块之间形成有真空取料腔，冲床在铆压时，插刀推动滑块动作，真空取料腔通过吸气孔将送料导轨上的触点吸住在触点吸料槽内，从而实现触点的取料，触点随滑块动作至铆接工位，冲床的铆头执行铆接动作，从而实现触点与动簧片的铆接。该触点取料装置采用真空吸料的取料方式，不需要借助外部的辅助驱动力，在冲床执行铆接动作时，可实现自动取料，有利于减少生产成本、节约能源。从而该触点取料装置具有结构简单、易安装、性能稳定可靠、成本低、节能环保、能够有效提高触点铆接效率的优点。
特别地，所述的插刀的下端设置有与滑块相配合的承力斜面，所述的滑块的一端上设置有与承力斜面相抵触的承力圆角，所述的滑块随冲床的铆头动作且可推动滑块在滑动导轨槽内往复滑动。在插刀上设置有与滑块相配合的承力斜面，承力斜面抵触在承力圆角上，从而插刀能够可靠地驱动滑动动作，提高了该取料装置工作的可靠性。
特别地，所述的滑块的另一端上对应压簧处设置有定位槽，所述的取料主体的内壁上对应压簧处设置有卡槽，所述的压簧的两端分别卡合在定位槽、卡槽内，且构成压簧与滑块、取料主体的卡接配合。压簧与与滑块、取料主体的采用卡接配合的方式，便于压簧与滑块、取料主体的装配，且可保证滑块在滑动导轨槽内可靠滑动，提高了该取料装置工作的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例立体图。
图2为本发明实施例俯视图。
图3为本发明实施例剖视图。
图4为本发明实施例滑块与垫块的装配图。
具体实施方式
如图1～4所示，本发明实施例是一种触点取料装置，包括取料主体10、垫块11、滑块12、对应滑块12的一端的上方处与冲床的铆头联动设置的插刀13，所述的取料主体10上设置有条形孔，所述的垫块11密封设置有条形孔的开口内，所述的垫块11与取料主体10之间形成有滑动导轨槽100，所述的滑块12活动设置在滑动导轨槽100内，且滑块12的另一端与取料主体10的内壁之间设置有压簧14，所述的垫块11上设置有限位块111，所述的滑块12上设置有扣合在限位块111上的限位槽121，且滑块12与垫块11、取料主体10之间形成有真空取料腔101，所述的取料主体10上设置有触点送料轨道102，所述的滑块12的上端面上设置有与触点送料轨道102的一端相连通的触点吸料槽122，所述的滑块12上设置有与真空取料腔100相连通的导气槽123，且滑块12上设置有连通在触点吸料槽121与导气槽123之间的吸气孔124。所述的触点送料轨道102的另一端与触动送料振动盘相连接。
如图1、3、4所示，所述的插刀13的下端设置有与滑块12相配合的承力斜面131，所述的滑块12的一端上设置有与承力斜面131相抵触的承力圆角125，所述的滑块12随冲床的铆头动作且可推动滑块12在滑动导轨槽100内往复滑动。在插刀上设置有与滑块相配合的承力斜面，承力斜面抵触在承力圆角上，从而插刀能够可靠地驱动滑动动作，提高了该取料装置工作的可靠性。所述的滑块12的另一端上对应压簧14处设置有定位槽126，所述的取料主体10的内壁上对应压簧14处设置有卡槽103，所述的压簧14的两端分别卡合在定位槽126、卡槽103内，且构成压簧14与滑块12、取料主体10的卡接配合。压簧与与滑块、取料主体的采用卡接配合的方式，便于压簧与滑块、取料主体的装配，且可保证滑块在滑动导轨槽内可靠滑动，提高了该取料装置工作的可靠性。
取料主体与垫块、滑块之间形成有真空取料腔，冲床在铆压时，插刀推动滑块动作，真空取料腔通过吸气孔将送料导轨上的触点吸住在触点吸料槽内，从而实现触点的取料，触点随滑块动作至铆接工位，冲床的铆头执行铆接动作，从而实现触点与动簧片的铆接。该触点取料装置采用真空吸料的取料方式，不需要借助外部的辅助驱动力，在冲床执行铆接动作时，可实现自动取料，有利于减少生产成本、节约能源。从而该触点取料装置具有结构简单、易安装、性能稳定可靠、成本低、节能环保、能够有效提高触点铆接效率的优点。
Claims (3)
1.一种触点取料装置，其特征在于：该取料装置包括取料主体、垫块、滑块、对应滑块的一端的上方处与冲床的铆头联动设置的插刀，所述的取料主体上设置有条形孔，所述的垫块密封设置有条形孔的开口内，所述的垫块与取料主体之间形成有滑动导轨槽，所述的滑块活动设置在滑动导轨槽内，且滑块的另一端与取料主体的内壁之间设置有压簧，所述的垫块上设置有限位块，所述的滑块上设置有扣合在限位块上的限位槽，且滑块与垫块、取料主体之间形成有真空取料腔，所述的取料主体上设置有触点送料轨道，所述的滑块的上端面上设置有与触点送料轨道的一端相连通的触点吸料槽，所述的滑块上设置有与真空取料腔相连通的导气槽，且滑块上设置有连通在触点吸料槽与导气槽之间的吸气孔。
2.根据权利要求1所述的触点取料装置，其特征在于：所述的插刀的下端设置有与滑块相配合的承力斜面，所述的滑块的一端上设置有与承力斜面相抵触的承力圆角，所述的滑块随冲床的铆头动作且可推动滑块在滑动导轨槽内往复滑动。
3.根据权利要求1或2所述的触点取料装置，其特征在于：所述的滑块的另一端上对应压簧处设置有定位槽，所述的取料主体的内壁上对应压簧处设置有卡槽，所述的压簧的两端分别卡合在定位槽、卡槽内，且构成压簧与滑块、取料主体的卡接配合。
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