CN110006709A - 一种二噁英类自动连续采样系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二噁英类自动连续采样系统。该系统包括：采样探头、冷却单元、吸附单元、除水过滤单元、抽气单元、控制单元和测量单元；所述采样探头、所述冷却单元、所述吸附单元、所述除水过滤单元和所述抽气单元依次连接；所述控制单元分别连接所述抽气单元和所述测量单元；所述测量单元包括烟气温度测量装置、烟气流速压力测量装置和质量流量计，所述烟气温度测量装置用于测量待测烟气的温度，所述烟气流速压力测量装置用于测量所述待测烟气的流速和压力，所述质量流量计用于测量所述抽气单元所抽取样气的流量。本发明的系统可进行长时间连续自动采样。
Description
技术领域
本发明总地涉及气体采样技术领域，具体涉及一种二噁英类自动连续采样系统。
背景技术
二噁英类是多氯代二苯并-对-二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的简称，共有210种异构体。二噁英类不但具有很强的毒性，而且具有致癌性、致突变性、生物富集性以及在环境介质中的长期稳定性，是目前世界上已知的毒性最强的有机化合物。二噁英类主要来源于含氯有机化合物的燃烧，其中垃圾处理厂、危险废弃物处理厂等固定污染源排放是环境中二噁英类的重要来源。
国内废弃物焚烧污染源废气二噁英采样主要参考EP23和EN1948两种方法。在此基础上，我国制定了《环境空气和废气二噁英的测定同位素稀释高分辨气相-高分辨质谱法》(HJ77.2-2008)和《危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施二噁英排放监测技术规范》(HJ/T365-2007)。在上述方法及规范中，对于危险废物焚烧废气二噁英的采样时间规定一般不小于2h。2016年新执行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)要求生活垃圾焚烧炉排气二噁英监测中采集3个样品，每个样品采样时间不少于2h。但是已有研究表明，启动和不稳定燃烧阶段焚烧炉排放的二噁英类是稳定燃烧工况下的1000倍以上，且一年内的几次启动所产生的二噁英类即可占到年均排放量的40％～60％，因此仅仅覆盖焚烧炉全年稳定运行时间不到1‰的传统短时间采样方式无法全面覆盖焚烧炉启动、不稳定和稳定燃烧等各类工况，凸显了短时间采样结果的不确定性问题。
此外，由于二噁英类属于痕量物质，所以要准确检测出烟气中二噁英的浓度，具有很高的技术难度。对二噁英类的检测主要以现场采样后采用高分辨气相色谱/高分辨质谱联用仪(HRGC/HRMS)进行离线分析为主。当前，国内对于固定污染源二噁英类的现场采样都是采用手工采样的方式。手工采样的方式主要依靠采样人员携带便携式的采样设备到现场采样，这种采样方式不但需要大量的人力资源，同时采样的好坏还取决于现场采样人员的技术水平，导致采样结果有很大的不确定性。另外，手工采样还受地区和季节性的影响。
发明内容
针对当前二噁英类采样的种种缺陷，本发明的二噁英类自动连续采样系统设计采用固定污染源排放口固定安装的方式，解决了手工采样每次采样均需要采样人员携带便携设备到现场，在备用采样口采样的方式。本发明的系统还可以实现二噁英类的自动连续采样，解决了人工采样只能短时间间断采样的问题，使得采样结果更具覆盖性，更能全面监控排放企业的平均排放和总体排放情况。
本发明提供了一种二噁英类自动连续采样系统，其中，包括：采样探头、冷却单元、吸附单元、除水过滤单元、抽气单元、控制单元和测量单元；所述采样探头、所述冷却单元、所述吸附单元、所述除水过滤单元和所述抽气单元依次连接；所述控制单元分别连接所述抽气单元和所述测量单元；所述测量单元包括烟气温度测量装置、烟气流速压力测量装置和质量流量计，所述烟气温度测量装置用于测量待测烟气的温度，所述烟气流速压力测量装置用于测量所述待测烟气的流速和压力，所述质量流量计用于测量所述抽气单元所抽取样气的流量。
优选地，根据前述的系统，其中，所述吸附单元为一体化吸附筒，所述一体化吸附筒内填充有石英过滤棉和XAD2吸附剂。
更优选地，根据前述的系统，其中，所述一体化吸附筒的上半部装填所述石英过滤棉，所述一体化吸附筒的下半部装填所述XAD2吸附剂。
再优选地，根据前述的系统，其中，所述烟气流速压力测量装置包括皮托管、微差压变送器和压力变送器，所述皮托管设置在所述采样探头上，所述皮托管的动压管经第二阀连接所述微差压变送器，所述皮托管的静压管经第三阀连接所述微差压变送器和所述压力变送器。
再优选地，根据前述的系统，其中，所述冷却单元包括样气冷却管和冷却水循环机，所述样气冷却管两端分别连接所述采样探头和所述吸附单元，所述冷却水循环机中的冷却水用于冷却所述样气冷却管中的样气。
再优选地，根据前述的系统，其中，所述测量单元还包括煤气表，所述煤气表用于测量通过所述吸附单元的样气的体积、温度和压力。
再优选地，根据前述的系统，其中，所述除水过滤单元包括冷凝器、储水罐、排水阀、液体隔膜泵和过滤器，所述吸附单元、所述冷凝器、所述过滤器和所述抽气单元依次连接，所述冷凝器、所述储水罐、所述排水阀和所述液体隔膜泵依次连接。
再优选地，根据前述的系统，其中，所述抽气单元包括变频隔膜泵。
再优选地，根据前述的系统，其中，还包括反吹单元，所述反吹单元包括压缩空气管路、第四阀、第五阀和第六阀，所述压缩空气管路经所述第六阀分别连接所述第四阀和所述第五阀，所述第四阀连接所述第二阀和第三阀，所述第五阀经所述冷气装置连接所述采样探头。
或再优选地，根据前述的系统，其中，还包括无线通讯模块，用于与所述控制单元进行交互通信，以实现所述二噁英类自动连续采样系统的远程控制及故障诊断。
现有技术中，仅仅覆盖焚烧炉全年稳定运行时间不到1‰的传统短时间采样方式无法全面覆盖焚烧炉启动、不稳定和稳定燃烧等各类工况，凸显了短时间采样结果的不确定性问题。而本发明的二噁英类自动连续采样系统可进行长时间连续自动采样。在满足分析方法检出限的基础上具有对整个工况周期的完全代表性。在全年连续十几天甚至一个月自动采样而不显著增加样品数量的前提下，长时间连续自动采样既能够持续监督焚烧炉烟气排放二噁英类达到限值标准，更能够完整记录二噁英类的全年排放总量。
本发明的二噁英类自动连续采样系统，不但解决了手工采样地区和季节性的影响，同时还节约了人工资源，减小了人为采样的影响。此外，二噁英类自动连续采样系统中的一体化吸附筒使得所有相态的二噁英均吸附收集在一起，减小了换样工作，提高了样品采集的准确度。
该系统的每个样品的采样周期一般为4小时到6周，基本可以实现连续采样，分时段测量的功能，并配备有对应的控制单元，不但可以实现对烟道气的等速采样，还可以实现恒流采样的功能。
本发明系统中的控制单元，不但能够实现二噁英类的自动连续采样，同时还可以实现采样人员在现场的手动控制采样。
此外，该系统还可配备有无线通讯模块，可以实现整套系统的远程控制以及故障的分析解决。
附图说明
图1为本发明二噁英类自动连续采样系统的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在一些实施例中，本发明的二噁英类自动连续采样系统包括：采样探头、冷却单元、吸附单元、除水过滤单元、抽气单元、控制单元和测量单元。所述采样探头、所述冷却单元、所述吸附单元、所述除水过滤单元和所述抽气单元依次连接。所述控制单元分别连接所述抽气单元和所述测量单元。所述测量单元包括烟气温度测量装置、烟气流速压力测量装置和质量流量计，所述烟气温度测量装置用于测量待测烟气的温度，所述烟气流速压力测量装置用于测量所述待测烟气的流速和压力，所述质量流量计用于测量所述抽气单元所抽取样气的流量。
该采样探头固定在待采样的烟道上，从烟道中抽取的烟气(即样气)通过采样探头的采样管进入冷却单元，冷却至设定温度以下再进入吸附单元，样气中的二噁英类物质被吸附单元吸附，随后被吸附二噁英类物质的样气经过除水过滤单元净化后，被抽气单元抽取并排空。在该过程中，烟气温度测量装置测量烟道中烟气的温度，烟气流速压力测量装置测量烟道中的流速和压力，质量流量计用于测量通过吸附单元后样气的流量，这些参数的测量结果传输至控制单元，控制单元通过对上述测量结果结合采样探头的采样咀大小进行计算，然后控制抽气单元的抽气量，实现整套系统的等速采样或恒流采样(即将计算过程中实测的烟气流速替换为系统的设定流速)。
等速采样是指整套系统的采样流量折算到采样探头的采样咀处流速等于烟道中烟气在采样咀处的流速。恒流采样是指整套系统的采样流量折算到采样探头的采样咀处流速是恒定的，等于系统设定的流速，与烟道中烟气的流速无关。
上述系统通过完整的气路元件以及配套的控制单元实现固定污染源排放二噁英类的自动连续采样。
可选地，所述吸附单元为一体化吸附筒，所述一体化吸附筒内填充有石英过滤棉和XAD2吸附剂。具体地，一体化吸附筒是一种玻璃材质的圆筒，其下半部分装填有XAD2吸附剂，主要用来吸附烟气中气态及液态的二噁英类物质；其上半部分装填有过滤精度高达0.3微米的石英过滤棉，主要用来过滤烟气中的粉尘颗粒以及固态二噁英类物质。
样气中的颗粒相二噁英类物质以及烟尘小颗粒、气溶胶等颗粒态物质被石英过滤棉截留，气相二噁英类和冷凝相二噁英类被XAD2吸附剂(即XAD2树脂)吸附，从而保证对二噁英类物质的高效率收集，将所有相态的二噁英类物质均吸附收集在一起，减小了换样工作，提高了样品采集的准确度。
可选地，所述烟气流速压力测量装置包括皮托管、微差压变送器和压力变送器，所述皮托管设置在所述采样探头上，所述皮托管的动压管经第二阀连接所述微差压变送器，所述皮托管的静压管经第三阀连接所述微差压变送器和所述压力变送器。微差压变送器的主要功能是实时监测烟道内的烟气流速，压力变送器的主要功能是实时监测烟道内的压力。
可选地，所述冷却单元包括样气冷却管和冷却水循环机，所述样气冷却管两端分别连接所述采样探头和所述吸附单元，所述冷却水循环机中的冷却水用于冷却所述样气冷却管中的样气。冷却单元设置在烟道外，使得样气冷却需要的冷却水量更少，冷却温度更低。
可选地，所述测量单元还包括煤气表，所述煤气表用于测量通过所述吸附单元的样气的体积、温度和压力。具体地，所述煤气表设置有温度测量元件和压力测量元件，煤气表主要功能是测量抽取样气(被吸附二噁英物质后)的工况体积，并通过温度测量元件和压力测量元件测量的温度和压力将该工况体积转化为标况体积，最终用来计算样气中二噁英类物质的浓度。具体地，安装在燃气表及上的低频脉冲发生器、温度变送器、压力变送器共同测量抽取烟气得总体积。每通过燃气表10L的烟气，低频脉冲发生器就会向控制单元传输一个脉冲信号，同时这段时间内燃气表上的温度变送器、压力变送器也会将测量的温度和压力传送至控制单元，然后通过计算就可以得出这段时间内通过燃气表的标况下的烟气体积，最后通过累计相加就可以得到采样时间内标况下的烟气体积。
可选地，所述除水过滤单元包括冷凝器、储水罐、排水阀、液体隔膜泵和过滤器，所述吸附单元、所述冷凝器、所述过滤器和所述抽气单元依次连接，所述冷凝器、所述储水罐、所述排水阀和所述液体隔膜泵依次连接。具体地，过滤器包含有高精度过滤原件和液位开关。
经过吸附单元的样气首先经过冷凝器冷却到设定温度(比如5℃)，以除去样气中的水分及大部分腐蚀性的水溶性气体；然后样气流经过滤器，以确保样气中不含颗粒物及液态冷凝水。吸附单元的作用在于保护后续元器件的安全。
可选地，所述抽气单元包括变频隔膜泵。所述控制单元通过控制该变频隔膜泵的采样量以实现采样过程的等速采样或恒流采样。
可选地，该系统还包括反吹单元，所述反吹单元包括压缩空气管路、第四阀、第五阀和第六阀。所述压缩空气管路经所述第六阀分别连接所述第四阀和所述第五阀，所述第四阀连接所述第二阀和第三阀，所述第五阀经所述冷气装置连接所述采样探头。第二阀和第三阀配合第四阀以及第六阀可以实现对皮托管的定时自动反吹。第五阀的主要功能是在系统准备采样阶段配合第六阀实现对采样探头的采样管的反吹，以保持采样前采样管的洁净。
可选地，该系统还包括无线通讯模块，用于与所述控制单元进行交互通信，实现整套系统的远程控制以及故障诊断。
如图1所示，在一些实施例中，本发明的二噁英类自动连续采样系统包括：采样探头1、相互连接的样气冷却管21及冷凝水循环机22(即冷却单元)、采样柜3、控制柜4以及控制单元(图中未示出)组成。采样探头1和采样柜3通过样气冷却管21及其他管线连接在一起，采样柜3和控制柜4通过伴热管线和网线连接在一起。采样探头1包含有抽取烟道气的采样管和采样咀、测量烟道气压力以及流速的皮托管。通过安装固定在烟道上的焊接法兰上的采样探头1从烟道中抽取的烟气(简称样气)经过采样探头1的采样管后，进入样气冷却管21中，在样气冷却管21中，利用冷却水循环机22提供的冷却水将样气冷却到设定温度以下，然后样气进入采样柜3。
可选地，样气冷却管21包含有进水口和出水口，它们通过塑料管与冷凝水循环机22相连。通过冷凝水循环机22提供的冷却水，可以将通过样气冷却管21的样气冷却到设定温度以下。
采样柜3包括一体化吸附筒A-1，安装在一体化吸附筒之前的温度测量元件T-2，安装在采样探头1上的温度测量元件T-1，五通电磁阀V-2和V-3，微差压变送器D-1，压力变送器D-2以及PLC31。样气冷却管线21连接一体化吸附筒A-1。安装在采样探头1上的皮托管的静压管和动压管经由管线连接到采样柜3内的两位五通电磁阀V-2和V-3上，然后再连接到微差压变送器D-1和压力变送器D-2上。PLC31连接温度测量元件T-1、温度测量元件T-2、微差压变送器D-1和压力变送器D-2、各阀以及控制单元。
在采样柜3中，样气进入采样柜内的一体化吸附筒A-1。温度测量元件T-2，用来监测进入一体化吸附筒A-1的样气温度是否满足要求。在一体化吸附筒A-1内，填充有石英过滤棉和XAD-2吸附剂，样气中的颗粒相二噁英类物质以及烟尘小颗粒、气溶胶等颗粒态物质被石英过滤棉截留，气相二噁英类和冷凝相二噁英类被XAD2树脂吸附，从而保证对二噁英类的高效率收集。随后样气通过管线(伴热管线)进入控制柜4。微差压变送器D-1和压力变送器D-2的主要功能是将烟道压力和流速转化为电信号，以实时监测烟道内的烟气流速以及烟道内的压力，温度测量元件T-1主要功能是实时测量烟道内的烟气温度，这些数值均通过PLC31实时传送给控制单元。PLC31用于采集和输出信号。
具体地，一体化吸附筒A-1是一种玻璃材质的圆筒，其下半部分装填有XAD2吸附剂，主要用来吸附烟气中气态及液态的二噁英类物质；其上半部分装填有过滤精度高达0.3微米的石英过滤棉，主要用来过滤烟气中的粉尘颗粒以及固态二噁英类物质。
可选地，采样柜3中还包括温度变送器其连接温度测量元件T-1和T-2，用于将将温度转化电信号。
可选地，采样柜3中还包括用来控制气路通断的两通电动球阀V-1，该两通电动球阀V-1设置在样气冷却管线21和一体化吸附筒A-1之间。
可选地，采样柜3中还包括压缩空气管路32，压缩空气管路32经调压阀V-6分别连接两通电磁阀V-4和V-5。两通电磁阀V-5连接样气冷却管21并经两通电动球阀V-1连接一体化吸附筒A-1，主要用来对采样管的反吹。两通电磁阀V-4分别连接五通电磁阀V-2和V-3，主要用来对皮托管的反吹。两位五通电磁阀V-2和V-3配合两通电磁阀V-4以及调压阀V-6可以实现对皮托管的定时自动反吹。两通电磁阀V-5的主要功能是在系统准备采样阶段配合调压阀V-6实现对采样管的反吹，以保持采样前采样管的洁净。两通电动球阀V-1的主要功能是在整个系统反吹采样管和气路检漏的时候切断气路。
可选地，在一体化吸附筒A-1还配备有限位开关S-1，用来检测一体化吸附筒A-1是否安装到位。
控制柜4包括依次连接的冷凝器K-1、过滤器F-1、安装有温度测量元件T-3和压力测量元件D-3的煤气表I-1、质量流量计M-1和变频隔膜泵P-1，以及连接煤气表I-1、质量流量计M-1、变频隔膜泵P-1和控制单元的PLC41。
在控制柜4中，样气首先流经冷凝器K-1冷却到设定温度(比如5℃)，以除去烟气中的水分及大部分腐蚀性的水溶性气体。然后样气流经过滤器F-1，确保样气中不含颗粒物及液态冷凝水。随后，样气进入安装有温度测量元件T-3和压力测量元件D-3的煤气表I-1。煤气表I-1的主要功能是测量抽取样气的工况体积，并通过温度测量元件T-3和压力测量元件D-3测量的温度和压力将测量样气的工况体积转化为标况体积，最终用来计算样气中二噁英类的浓度。最后样气流经质量流量计M-1后，进入变频隔膜泵P-1后最终排空，完成整个样气的采样流程。变频隔膜泵P-1用来为整个气路提供抽气动力。质量流量计M-1的主要功能是实时监测样气的流量，并通过PLC41传输给控制单元，然后控制单元根据采样探头1上面皮托管测量的烟道烟气的流速(或者输入的要求流速)以及别的参数控制变频隔膜泵P-1的采样量，以实现整套采样系统的等速采样或恒流采样。
冷凝器K-1的冷凝水出口还连接有一个废液收集罐E-1，其上配备有液位计L-1，废液收集罐E-1依次连接两通电磁阀V-8和液体隔膜泵P-2。液位计L-1、两通电磁阀V-8和液体隔膜泵P-2均连接PLC41。废液收集罐E-1的主要功能是暂存冷凝器K-1冷凝出来的废液，液位计L-1就会通过PLC41将废液收集罐E-1液位高度的信号传输到控制单元，待液位高度达到设定值的时候，控制单元就控制两通电磁阀V-8和液体隔膜泵P-2排液；待排液至另一设定值时，电磁阀V-8和液体隔膜泵P-2关闭，停止排液。若系统出现故障导致废液收集罐内液位的高度达到设定的高限时，整套系统则停止采样，并报故障等待人工维修。此外，两通电磁阀V-8还可以在非排液时保证整个气路的密封性。
可选地，冷凝器K-1之前还配备有一个旁路的两通电磁阀V-7,其主要功能是在系统检漏成功后，对气路部分释压，使所有气路元件处于常压状态。
可选地，过滤器F-1的下方安装有液位开关L-2。
可选地，煤气表I-1还安装有低频脉冲发生器Z-1。每通过燃气表I-1 10L的样气，低频脉冲发生器Z-1就会向PLC41传输一个脉冲信号，同时这段时间内燃气表I-1上的温度变送器(即测量温度元件T-3)、压力变送器(测量压力元件D-3)也会将测量的温度和压力传送至PLC41，然后通过计算就可以得出这段时间内通过燃气表I-1的标况下的样气体积，最后通过累计相加就可以得到采样时间内标况下的样气体积。
可选地，控制柜还包括与PLC41连接的显示屏42，其不但可以显示二噁英类自动连续采样设备的实时状态，还可以回看设备的历史数据以及统计数据。另外其上的USB接口也可以将这些数据拷出。
采样柜3内的PLC31通过网线与控制柜内的PLC41连接，实现各项数据的实时传输交换。具体可通过交换机43连接。
可选地，该系统还包括无线通讯模块(图中未示出)，用于向所述控制单元进行交互通信，实现整套系统的远程控制以及故障诊断。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种二噁英类自动连续采样系统，其特征在于，包括：采样探头、冷却单元、吸附单元、除水过滤单元、抽气单元、控制单元和测量单元；
所述采样探头、所述冷却单元、所述吸附单元、所述除水过滤单元和所述抽气单元依次连接；
所述控制单元分别连接所述抽气单元和所述测量单元；
所述测量单元包括烟气温度测量装置、烟气流速压力测量装置和质量流量计，所述烟气温度测量装置用于测量待测烟气的温度，所述烟气流速压力测量装置用于测量所述待测烟气的流速和压力，所述质量流量计用于测量所述抽气单元所抽取样气的流量。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附单元为一体化吸附筒，所述一体化吸附筒内填充有石英过滤棉和XAD2吸附剂。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述一体化吸附筒的上半部装填所述石英过滤棉，所述一体化吸附筒的下半部装填所述XAD2吸附剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述烟气流速压力测量装置包括皮托管、微差压变送器和压力变送器，所述皮托管设置在所述采样探头上，所述皮托管的动压管经第二阀连接所述微差压变送器，所述皮托管的静压管经第三阀连接所述微差压变送器和所述压力变送器。
5.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述冷却单元包括样气冷却管和冷却水循环机，所述样气冷却管两端分别连接所述采样探头和所述吸附单元，所述冷却水循环机中的冷却水用于冷却所述样气冷却管中的样气。
6.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述测量单元还包括煤气表，所述煤气表用于测量通过所述吸附单元的样气的体积、温度和压力。
7.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述除水过滤单元包括冷凝器、储水罐、排水阀、液体隔膜泵和过滤器，所述吸附单元、所述冷凝器、所述过滤器和所述抽气单元依次连接，所述冷凝器、所述储水罐、所述排水阀和所述液体隔膜泵依次连接。
8.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述抽气单元包括变频隔膜泵。
9.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，还包括反吹单元，所述反吹单元包括压缩空气管路、第四阀、第五阀和第六阀，
所述压缩空气管路经所述第六阀分别连接所述第四阀和所述第五阀，所述第四阀连接所述第二阀和第三阀，所述第五阀经所述冷气装置连接所述采样探头。
10.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，还包括无线通讯模块，用于与所述控制单元进行交互通信，以实现所述二噁英类自动连续采样系统的远程控制及故障诊断。
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