CN110004464A - 一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，包括新鲜氧化铝仓、叶轮给料机、振动筛、杂质通道、水平溜槽，溜槽连接件和净化本体，所述的溜槽连接件将所述的净化本体和水平溜槽之间进行相连，所述的溜槽连接件上设有料位开关和定孔下料器。本发明具有如下优点：优化除渣方式，取缔费时费力的人工除渣方式，实现不断料除渣工艺，解决断料除渣造成的工艺控制不稳定因素，优化监控手段，实现在上位机监控走料状态，方便集中管理，提前发现问题，在源头解决板结料堵料，造成净化输送氧化铝中断料问题。

Description

一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置

技术领域

本发明涉及氧化铝供应技术领域，具体是指一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置。

背景技术

氧化铝供应系统是电解铝生产中极其重要的一部分，载氟料供应质量的好坏直接影响电解铝的生产工艺以及产品质量，甚至影响电解车间经济、工艺指标。在铝电解载氟料日常控制、物料供应工艺中，目前国内电解铝企业普遍采用方式为：使用下料冲板流量计，控制下料弧形阀开度大小来调节进入净化本体中新鲜氧化铝的供应量。供应氧化铝设备流程为：新鲜氧化铝仓→弧形阀→新鲜氧化铝溜槽→冲板流量计→水平溜槽→除尘器本体吸附反应→载氟氧化铝返回溜槽→载氟氧化铝仓供电解槽使用。这种方式存在以下缺点：(1)冲板流量计准确率不高、弧形阀开度不精准等设计缺陷导致运行人员不能进行远程精准控制弧形阀开度，从而影响新鲜氧化铝供给的稳定性和均匀性；(2)工艺设备在设计中没有有效的监控装置，员工在调节新鲜氧化铝下料量的过程中就没有准确的参考和依据，并且在出现工艺问题后管理人员很难进行查证原因和责任追究，导致最终输出的载氟氧化铝含氟比时高时低，物料控制恶性循环；(3)新鲜氧化铝仓中的氧化铝会出现板结现象，堵塞弧形阀，此现象人员不去现场不易察觉；(4)氧化铝中会有杂质，原设计需在水平溜槽处清理，每月至少清理二次，清理期间，暂停氧化铝供应，会造成净化本体中载氟氧化铝含氟量超，且清理杂质人员劳动强度大。以上的原因导致最终输出的载氟氧化铝含氟比时高时低，各净化比对后也是高低不齐，很难达到电解槽精细管理中的用料工艺控制要求，直接影响到电解槽的工艺控制质量，而且也影响净化系统HF、SO2等有组织排放物的达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，包括新鲜氧化铝仓、叶轮给料机、振动筛、杂质通道、水平溜槽，溜槽连接件和净化本体，所述的叶轮给料机安装于所述新鲜氧化铝仓下方，所述的振动筛位于所述叶轮给料机下方，所述的杂质通道和水平溜槽安装于所述振动筛下方，所述的水平溜槽上设有负压管，所述的溜槽连接件位于所述水平溜槽远离所述振动筛的端部，所述的溜槽连接件将所述的净化本体和水平溜槽之间进行相连，所述的溜槽连接件上设有料位开关和定孔下料器。

作为一种优选方案，所述的一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，所述的定孔下料器位于所述料位开关下方。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：(1)解决了铝电解一、二系列配套净化系统值机人员对新鲜氧化铝投料量控料不稳定、各区净化的投料量不统一问题，有效实时监控到每班值机人员的操作任务质量，可查证、追溯操作人员问题原因，准确考核与及时改正；(2)优化除渣方式，取缔费时费力的人工除渣方式，实现不断料除渣工艺，解决断料除渣造成的工艺控制不稳定因素；(3)优化监控手段，实现在上位机监控走料状态，方便集中管理，提前发现问题；(4)在源头解决板结料堵料，造成净化输送氧化铝中断料问题。最终为净化物料平衡、净化工艺精细化管理控制及公司管控一体执行奠定基础，使净化向各电解车间电解槽供载氟料的含氟比得到均衡，有效提高、稳定了电解槽生产工艺质量，达到预期效果。

附图说明

图1是本发明一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置的结构示意图。

图2是溜槽连接件的安装结构示意图。

如图所示：1、新鲜氧化铝仓，2、叶轮给料机，3、振动筛，4、杂质通道，5、水平溜槽，6、溜槽连接件，7、净化本体，8、负压管，9、料位开关，10、定孔下料器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，包括新鲜氧化铝仓1、叶轮给料机2、振动筛3、杂质通道4、水平溜槽5，溜槽连接件6和净化本体7，所述的叶轮给料机2安装于所述新鲜氧化铝仓1下方，所述的振动筛3位于所述叶轮给料机2下方，所述的杂质通道4和水平溜槽5安装于所述振动筛3下方，所述的水平溜槽5上设有负压管8，所述的溜槽连接件6位于所述水平溜槽5远离所述振动筛3的端部，所述的溜槽连接件6将所述的净化本体7和水平溜槽5之间进行相连，所述的溜槽连接件6上设有料位开关9和定孔下料器10。

作为一种优选方案，所述的定孔下料器10位于所述料位开关9下方。

本发明的工作原理：当净化的负压一定时，电解槽每时产生的烟气可理解为一定，载氟含量＝(烟气中氟含量/进入净化本体的新鲜氧化铝量)；当进入净化本体中新鲜氧化铝量一定时，可理解为载氟含量均衡，安装以下设备实现的功能：①新鲜仓叶轮给料机：控制氧化铝均衡下料量；②设计、安装震动直排筛自动除渣装置，实现自动分离新鲜氧化铝中的杂质及结壳块；③定孔下料器：利用定孔，定量、流速一定原理，实现氧化铝连续性、稳定性、均匀进入净化本体；④安装料位开关：方便在上位机实时监控，提前发现、处理问题。提高工艺控制变化防御性及出现工艺质量问题可追溯性。

设备具体安装：

将原有新鲜仓底控料弧形阀更换变频控制叶轮给料机，实现均匀给料目的。①调速叶轮给料机控制下料量可调范围在25T-35T/h。②如遇卡滞给料机自动反转保证供料均匀性、连续性和稳定性。

在新鲜仓的叶轮给料下方安装通过设计、安装震动直排筛自动除渣装置。①筛机采用双层振动体，第二层采用粗网格，内层每个网格单独设计弹跳球，以达到自动清理筛网孔被小颗粒渣质堵塞问题，减少人工清理周期及工作量，可真正实现自动除渣技术工艺。②除渣设计分料器可增加整片筛网过筛面积，将原有过筛面积提高50％，不仅能保证35T的过筛量，而且筛分效率达95％及以上。

将新鲜氧化铝溜槽末端与水平溜槽分料箱连接处的溜槽连接件更换为自主设计的定孔下料器，定孔下料器上端即新鲜氧化铝进料端孔径与新鲜氧化铝溜槽孔径一致，定孔下料器下端加装一盲板，盲板尺寸与分料箱接口相吻合，在盲板上开出2个扇形小孔，在扇形小孔上方也就是溜槽连接件加装盲板的内侧加装可以自由转动的拨片挡板，可以在使用过程中根据实际需要通过调整拨片的位置实现控制新鲜氧化铝下料量的目的。

在新鲜氧化铝溜槽末端的溜槽连接件处水平加装一料位开关，加装高度为7cm，，生产使用输送氧化铝一般在溜槽内的高度为4cm。再通过调整上游的下料口叶轮给料机转速，保证定孔下料器前一段溜槽始终处于满料状态，使物料自然输送从而达到定孔下料器出料端物料就会得到连续性、稳定性、和均衡性。

料位开关在安装后，连接NEUIGPC上位机控制系统实时监控画面进行测试，当叶轮给料机停止时，监测断流点显示“断流”状态，值机人员不用去现场就能够实时、有效的对物料走料情况监控，每班节省至少30分钟的巡视时间。

安装负压管：新鲜氧化铝进入溜槽流化后的余风经平衡料柱泄压不彻底，风压的集聚导致走料不畅，并会在分料箱处冒料、漏料。在新鲜氧化铝溜槽上部加装一个负压管连接烟道管，以更好的排除溜槽内多余风量。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：(1)解决了铝电解一、二系列配套净化系统值机人员对新鲜氧化铝投料量控料不稳定、各区净化的投料量不统一问题，有效实时监控到每班值机人员的操作任务质量，可查证、追溯操作人员问题原因，准确考核与及时改正；(2)优化除渣方式，取缔费时费力的人工除渣方式，实现不断料除渣工艺，解决断料除渣造成的工艺控制不稳定因素；(3)优化监控手段，实现在上位机监控走料状态，方便集中管理，提前发现问题；(4)在源头解决板结料堵料，造成净化输送氧化铝中断料问题。最终为净化物料平衡、净化工艺精细化管理控制及公司管控一体执行奠定基础，使净化向各电解车间电解槽供载氟料的含氟比得到均衡，有效提高、稳定了电解槽生产工艺质量，达到预期效果。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，其特征在于：包括新鲜氧化铝仓、叶轮给料机、振动筛、杂质通道、水平溜槽，溜槽连接件和净化本体，所述的叶轮给料机安装于于所述新鲜氧化铝仓下方，所述的振动筛位于所述叶轮给料机下方，所述的杂质通道和水平溜槽安装于所述振动筛下方，所述的水平溜槽上设有负压管，所述的溜槽连接件位于所述水平溜槽远离所述振动筛的端部，所述的溜槽连接件将所述的净化本体和水平溜槽之间进行相连，所述的溜槽连接件上设有料位开关和定孔下料器。

2.根据权利要求1所述的一种保证载氟氧化铝连续稳定均匀给料系统装置，其特征在于：所述的定孔下料器位于所述料位开关下方。