CN110003729A - 一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料及其制造方法,该长绿涂料包含去离子水300份‑350份、NXZ消泡剂2份‑3份、粗壮长纤维20份‑25份、纤细短纤维30份‑40份、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂8份‑10份、GSK‑588润湿剂2份‑3份、丙二醇8份‑10份、OE300成膜助剂6份‑8份、纳米二氧化钛粉末120份‑130份、1200目的灰黑土粉末70份‑80份、硅藻土170份‑180份、硅灰石粉40份‑45份、4000目煅烧高岭土50份‑55份、苯丙乳液(BLJ‑8439)130份‑140份、TT935增稠剂4份‑5份。本发明是光触媒的、具有除尘功能、可吸收分解部分有害物、四季常绿。
Description
技术领域
本发明涉及装饰涂料技术领域,尤其涉及一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料及其制造方法。
背景技术
光触媒乳胶漆采用了更加环保、安全、健康环保的材料硅藻土、光触媒和环保净味乳液,大大改进了以前传统乳胶漆的不足与缺陷,如起泡、脱落、变色及褪色、返碱掉粉等。随着社会的发展和人们对环保及健康的要求,发明一种既环保又有较好装饰效果的内墙涂料是应势之需。
现有技术中,甚至还没有专门用于内墙的光触媒乳效漆,即使是传统内墙乳胶漆,也只有单一的装饰功能。
因此,市面上需要一种光触媒的、具有除尘功能、可吸收分解部分有害物、四季常绿的光触媒涂料及其制造方法。
发明内容
本发明旨在提供一种光触媒的、具有除尘功能、可吸收分解部分有害物、四季常绿的光触媒涂料及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料,该长绿涂料由以下重量份的成份组成:去离子水300份-350份、NXZ消泡剂2份-3份、粗壮长纤维20份-25份、纤细短纤维30份-40份、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂8份-10份、GSK-588润湿剂2份-3份、丙二醇8份-10份、OE300成膜助剂6份-8份、纳米二氧化钛粉末120份-130份、1200目的灰黑土粉末70份-80份、硅藻土170份-180份、硅灰石粉40份-45份、4000目煅烧高岭土50份-55份、苯丙乳液(BLJ-8439)130份-140份、TT935增稠剂4份-5份、刚毛藻游孢子1份-1.2份;其中,粗壮长纤维为苎麻纤维,纤细短纤维为秸杆纤维。
一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料的制造方法,包括以下步骤:
1)预准备
①原材料准备:按重量份准备去离子水300份-350份、NXZ消泡剂2份-3份、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂8份-10份、GSK-588润湿剂2份-3份、丙二醇8份-10份、OE300成膜助剂6份-8份、纳米二氧化钛粉末120份-130份、灰黑土粉末70份-80份、硅藻土170份-180份、硅灰石粉40份-45份、4000目煅烧高岭土50份-55份、苯丙乳液(BLJ-8439)130份-140份、TT935增稠剂4份-5份、刚毛藻游孢子1份-1.2份、灰黑土70份-80份、足量苎麻茎杆、足量秸杆;
②辅材准备:准备足量果胶裂解酶水剂、解旋酶水剂;
2)纤维准备
①将阶段1)步骤①准备的苎麻茎杆机械切剔为长70mm-80mm、宽1mm-2mm、厚1mm-2mm的长条;将阶段1)步骤①准备的秸杆剪切为长70mm-80mm的小段,分别获得苎麻茎条和秸杆段;
②将步骤①获得的苎麻茎条和秸杆段分别完全浸入阶段1)步骤①准备的果胶裂解酶水剂和解旋酶水剂的混合液中,常温下保持45天-60天,获得苎麻茎条充分酶解产物和秸杆段充分酶解产物;
③采用40目的筛网分别从步骤②获得的充分酶解产物中筛出纤维段,获得源自苎麻茎条的粗壮长纤维和源自秸杆段的纤细短纤维;
3)涂料制备
①将阶段1)步骤①准备的灰黑土机械研磨至1200目,获得1200目的灰黑土粉末;
②将阶段1)步骤①准备的去离子水、NXZ消泡剂、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂、GSK-588润湿剂、丙二醇、OE300成膜助剂、纳米二氧化钛粉末、硅藻土、硅灰石粉、4000目煅烧高岭土、苯丙乳液(BLJ-8439)、TT935增稠剂混合均匀后在其中添加步骤①获得的灰黑土粉末,再在其中按重量份加入阶段2)步骤③获得的粗壮长纤维20份-25份、纤细短纤维30份-40份,再次搅拌均匀,获得预制备涂料;
③在使用前,即时在步骤②获得的预制备涂料中加入阶段1)步骤①准备的刚毛藻游孢子并搅拌均匀,此时获得完整的所需高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料。
与现有技术相比较,本发明具有以下优点:(1)本发明采用灰黑土替代常规技术中的方解石粉,并增加了土壤的占有比,同时替加了两种特制的植物纤维,就是为了能让土壤质能在涂料干结后保证充足的内结合力,不会脱出和粉化,最终的技术目的是为刚毛藻的长期生长生存提供基础,当然,必须承认本发明有明显的技术局限性,即在于由于刚毛藻的生长环境及特性决定本发明仅适用于北纬26°至南纬26°之间的区域(以我国的南部城市为例,贵阳位于北纬26°11′至26°55′,年平均气温15.3℃,年平均相对湿度77%,能保证本发明的技术性能长时间有效),内需保持室内湿度,对于无法保证稳定温度的环境则需要配装加湿装置才能使用。(2)本发明相对现有技术,由于采用的是活体可繁殖的绿植(刚毛藻虽然为藻,但其叶绿体与高等植特的叶绿体基本一样,具有很好的光合作用),能长久地吸附空气中的二氧化氮、二氧化硫等有害物质和微量减少该涂料所处室内环境的二氧化碳浓度,同时还能在晴天吸附飘室内的固体颗粒(灰尘、PM2.5等)物,结合纳米二氧化钛的作用,更能消除室内的毒素、固体颗粒等,这些吸附物又在雨天时被清理而下,具有除污和自洁性能。(3)众所周知,植物的光合作用是消耗能量的,因此若将本发明刷遍整个内墙,可以明显减少晴天室内燥热的程度并轻微增加湿度,本发明实测在外界30℃时能降低室内温度3℃-5℃,同时明显改善夕照带来的不适,提升房屋宜居的程度。(4)根据研究证明,绿色是最适宜人眼的颜色,采用本发明后漆表面自然增殖错落有致的绿色刚毛藻,装饰效果很强且有利于人体健康。(5)由于本发明的绿植自身生命活动就会消耗部分水,延伸出的藻叶又增大了蒸发面积,综合起来还能起到调节室内湿度的作用,以及吸收过量渗水对墙面造成的伤害(比如从浴室中渗出的水),因此本发明的持久性和安全性均高于现有技术。因而本发明具有光触媒的、具有除尘功能、可吸收分解部分有害物、四季常绿的特性。
具体实施方式
实施例1:
一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料,该长绿涂料由以下重量份的成份组成:去离子水35Kg、NXZ消泡剂0.3Kg、粗壮长纤维2Kg、纤细短纤维3Kg、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂1Kg、GSK-588润湿剂0.3Kg、丙二醇1Kg、OE300成膜助剂0.8Kg、纳米二氧化钛粉末13Kg、1200目的灰黑土粉末7Kg、硅藻土18Kg、硅灰石粉4.5Kg、4000目煅烧高岭土5.5Kg、苯丙乳液(BLJ-8439)14Kg、TT935增稠剂0.5Kg、刚毛藻游孢子0.1Kg;其中,粗壮长纤维为苎麻纤维,纤细短纤维为秸杆纤维。
一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料的制造方法,包括以下步骤:
1)预准备
①原材料准备:按重量份准备去离子水35Kg、NXZ消泡剂0.3Kg、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂1Kg、GSK-588润湿剂0.3Kg、丙二醇1Kg、OE300成膜助剂0.8Kg、纳米二氧化钛粉末13Kg、灰黑土7Kg、硅藻土18Kg、硅灰石粉4.5Kg、4000目煅烧高岭土5.5Kg、苯丙乳液(BLJ-8439)14Kg、TT935增稠剂0.5Kg、刚毛藻游孢子0.1Kg、足量苎麻茎杆、足量秸杆;
②辅材准备:准备足量果胶裂解酶水剂、解旋酶水剂;
2)纤维准备
①将阶段1)步骤①准备的苎麻茎杆机械切剔为长70mm-80mm、宽1mm-2mm、厚1mm-2mm的长条;将阶段1)步骤①准备的秸杆剪切为长70mm-80mm的小段,分别获得苎麻茎条和秸杆段;
②将步骤①获得的苎麻茎条和秸杆段分别完全浸入阶段1)步骤①准备的果胶裂解酶水剂和解旋酶水剂的混合液中,常温下保持45天-60天,获得苎麻茎条充分酶解产物和秸杆段充分酶解产物;
③采用40目的筛网分别从步骤②获得的充分酶解产物中筛出纤维段,获得源自苎麻茎条的粗壮长纤维和源自秸杆段的纤细短纤维;
3)涂料制备
①将阶段1)步骤①准备的灰黑土机械研磨至1200目,获得1200目的灰黑土粉末;
②将阶段1)步骤①准备的去离子水、NXZ消泡剂、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂、GSK-588润湿剂、丙二醇、OE300成膜助剂、纳米二氧化钛粉末、硅藻土、硅灰石粉、4000目煅烧高岭土、苯丙乳液(BLJ-8439)、TT935增稠剂混合均匀后在其中添加步骤①获得的灰黑土粉末,再在其中按重量份加入阶段2)步骤③获得的粗壮长纤维2Kg、纤细短纤维3Kg,再次搅拌均匀,获得预制备涂料;
③在使用前,即时在步骤②获得的预制备涂料中加入阶段1)步骤①准备的刚毛藻游孢子并搅拌均匀,此时获得完整的所需高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料。
实施例2:
整体与实施例1一致,差异之处在于:
一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料,该长绿涂料由以下重量份的成份组成:去离子水30Kg、NXZ消泡剂0.2Kg、粗壮长纤维2.5Kg、纤细短纤维4Kg、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂0.8Kg、GSK-588润湿剂0.2Kg、丙二醇0.8Kg、OE300成膜助剂0.6Kg、纳米二氧化钛粉末12Kg、1200目的灰黑土粉末8Kg、硅藻土17Kg、硅灰石粉4Kg、4000目煅烧高岭土5Kg、苯丙乳液(BLJ-8439)13Kg、TT935增稠剂0.4Kg、刚毛藻游孢子0.12Kg;其中,粗壮长纤维为苎麻纤维,纤细短纤维为秸杆纤维。
一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料的制造方法,包括以下步骤:
1)预准备
①原材料准备:按重量份准备去离子水30Kg、NXZ消泡剂0.2Kg、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂0.8Kg、GSK-588润湿剂0.2Kg、丙二醇0.8Kg、OE300成膜助剂0.6Kg、纳米二氧化钛粉末12Kg、灰黑土8Kg、硅藻土17Kg、硅灰石粉4Kg、4000目煅烧高岭土5Kg、苯丙乳液(BLJ-8439)13Kg、TT935增稠剂0.4Kg、刚毛藻游孢子0.12Kg、足量苎麻茎杆、足量秸杆;
3)涂料制备
②再在其中按重量份加入阶段2)步骤③获得的粗壮长纤维2.5Kg、纤细短纤维4Kg,再次搅拌均匀,获得预制备涂料;
对所公开的实施例的上述说明,仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料,其特征在于:该长绿涂料由以下重量份的成份组成:去离子水300份-350份、NXZ消泡剂2份-3份、粗壮长纤维20份-25份、纤细短纤维30份-40份、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂8份-10份、GSK-588润湿剂2份-3份、丙二醇8份-10份、OE300成膜助剂6份-8份、纳米二氧化钛粉末120份-130份、1200目的灰黑土粉末70份-80份、硅藻土170份-180份、硅灰石粉40份-45份、4000目煅烧高岭土50份-55份、苯丙乳液(BLJ-8439)130份-140份、TT935增稠剂4份-5份、刚毛藻游孢子1份-1.2份;其中,粗壮长纤维为苎麻纤维,纤细短纤维为秸杆纤维。
2.一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)预准备
①原材料准备:按重量份准备去离子水300份-350份、NXZ消泡剂2份-3份、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂8份-10份、GSK-588润湿剂2份-3份、丙二醇8份-10份、OE300成膜助剂6份-8份、纳米二氧化钛粉末120份-130份、灰黑土粉末70份-80份、硅藻土170份-180份、硅灰石粉40份-45份、4000目煅烧高岭土50份-55份、苯丙乳液(BLJ-8439)130份-140份、TT935增稠剂4份-5份、刚毛藻游孢子1份-1.2份、灰黑土70份-80份、足量苎麻茎杆、足量秸杆;
②辅材准备:准备足量果胶裂解酶水剂、解旋酶水剂;
2)纤维准备
①将阶段1)步骤①准备的苎麻茎杆机械切剔为长70mm-80mm、宽1mm-2mm、厚1mm-2mm的长条;将阶段1)步骤①准备的秸杆剪切为长70mm-80mm的小段,分别获得苎麻茎条和秸杆段;
②将步骤①获得的苎麻茎条和秸杆段分别完全浸入阶段1)步骤①准备的果胶裂解酶水剂和解旋酶水剂的混合液中,常温下保持45天-60天,获得苎麻茎条充分酶解产物和秸杆段充分酶解产物;
③采用40目的筛网分别从步骤②获得的充分酶解产物中筛出纤维段,获得源自苎麻茎条的粗壮长纤维和源自秸杆段的纤细短纤维;
3)涂料制备
①将阶段1)步骤①准备的灰黑土机械研磨至1200目,获得1200目的灰黑土粉末;
②将阶段1)步骤①准备的去离子水、NXZ消泡剂、2040聚酯型多链体高分子聚合物分散剂、GSK-588润湿剂、丙二醇、OE300成膜助剂、纳米二氧化钛粉末、硅藻土、硅灰石粉、4000目煅烧高岭土、苯丙乳液(BLJ-8439)、TT935增稠剂混合均匀后在其中添加步骤①获得的灰黑土粉末,再在其中按重量份加入阶段2)步骤③获得的粗壮长纤维20份-25份、纤细短纤维30份-40份,再次搅拌均匀,获得预制备涂料;
③在使用前,即时在步骤②获得的预制备涂料中加入阶段1)步骤①准备的刚毛藻游孢子并搅拌均匀,此时获得完整的所需高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190712 |
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